การกัดบ่าฉาก

งานกัดบ่าฉากประกอบด้วย:

• การกัดบ่าฉาก/ปาดหน้า
• การกัดขอบอุปกรณ์ต่อพ่วง
• การกัดบ่าฉากของผนังเบี่ยงบาง

การกัดบ่าฉาก/ปาดหน้า

การกัดบ่าฉาก/ปาดหน้าแบบประสบความสําเร็จคืออะไร?

การกัดบ่าฉากจะสร้างสองหน้าพร้อมกัน ซึ่งต้องใช้การกัดต่อพ่วงร่วมกับการกัดปาดหน้า สําหรับการเก็บผิวละเอียดการได้ไหล่เก้าสิบองศาที่แท้จริงเป็นหนึ่งในข้อกําหนดที่สําคัญที่สุดการใช้งานอื่น ๆ เช่นการกัดหยาบสามารถทําได้ด้วยสารละลายเกือบ 90 องศาที่มีอัตราส่วนการกําจัดเศษสูง การกัดบ่าฉากสามารถทําได้โดยหัวกัดบ่าฉากสี่เหลี่ยมแบบดั้งเดิมและโดยใช้หัวกัดเอ็นมิลหัวกัดขอบยาวและหัวกัดด้านข้างและปาดหน้า เนื่องจากตัวเลือกมากมายเหล่านี้จึงจําเป็นต้องพิจารณาข้อกําหนดในการปฏิบัติงานอย่างรอบคอบเพื่อเป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุด

ทางเลือกของเครื่องมือ

หัวกัดบ่าฉาก

หัวกัดปาดหน้าไหล่แบบทั่วไปมักสามารถกัดบ่างานตื้น 90 องศาได้ หัวกัดปาดหน้าบ่างานจํานวนมากเป็นหัวกัดอเนกประสงค์ และสามารถใช้ประโยชน์ในการทํารู กัดไล่ระดับ หรือเจาะรูเต็มบนส่วนประกอบต่างๆ เป็นทางเลือกที่ดีสําหรับหัวกัดปาดหน้าเมื่อกัดพื้นผิวที่เบี่ยงเบนตามแนวแกนหรือสําหรับการกัดใกล้กับหน้าแนวตั้ง

หัวกัดปลาย

เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้และดอกเอ็นมิลคาร์ไบด์เป็นโซลูชันที่ดีสําหรับบ่างานที่ต้องการความสามารถในการเข้าถึงพื้นที่ใช้งาน หรือในกรณีที่พื้นผิวที่มีคุณภาพมีความสําคัญสูงสุด

หัวกัดขอบยาว

โดยทั่วไปแล้วหัวกัดแบบขอบยาวจะใช้สําหรับการกัดบ่าที่ลึกกว่า และการกัดชิ้นงานที่มีความกว้างในช็อตเดียว แม้จะใช้ร่วมกับเครื่องจักรกําลังสูง ก็สามารถขจัดเศษที่มีปริมาณสูงในการกัดหยาบที่สามารถทําได้โดยใช้หัวกัดขอบยาวหรือเครื่องมือคาร์ไบด์แบบเดียวกัน

วิธีการสมัคร

การกัดบ่างานตื้น

การดําเนินการที่ใช้บ่อยนี้มักดําเนินการโดยดอกกัดบ่าฉากและดอกเอ็นมิล การตัดแบบตื้นช่วยให้ตัดแนวรัศมีได้มากขึ้น บ่อยครั้งที่หัวกัดเหล่านี้สามารถแทนที่หัวกัดปาดหน้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแรงกดในแนวแกนของชิ้นงานมีจํากัด และเมื่อมีความต้องการความสามารถในการเข้าถึงพื้นที่ใกล้กับใบหน้าแนวตั้งหรือส่วนของฟิกซ์เจอร์ ตัวเลือกหัวกัดบ่าขนาดใหญ่ช่วยให้เข้าถึงได้ยากที่สุดเมื่อกัดบ่างานตื้นที่อยู่ลึก

การกัดบ่าลึก

ใช้การผ่านซ้ํากับดอกกัดปาดหน้าและดอกเอ็นมิล เพื่อลดข้อผิดพลาดของพื้นผิว เช่น หอยเชลล์และขอบเปลี่ยนระหว่างทางผ่าน หัวกัดความแม่นยําสูงที่สามารถผลิตบ่างานขนาด 90º ได้จริงจึงเป็นสิ่งจําเป็นอย่างยิ่ง หากความลึกของบ่าน้อยกว่า 75% ของความยาวคมตัด คุณภาพของพื้นผิวแนวตั้งปกติไม่จําเป็นต้องมีการตกแต่งเพิ่มเติม

ใช้รอบเดียวกับหัวกัดขอบยาว

หัวกัดแบบขอบยาวเป็นทางออกที่ดีสําหรับงานกัดบ่าฉากที่ลึก ใหญ่ขึ้น และมักจะหนักกว่า มีความสามารถในการขจัดโลหะสูง และโดยทั่วไปจะใช้สําหรับการกัดหยาบ เนื่องจากพื้นผิวที่ได้จะมีลักษณะเป็นการกัดข้างที่อัตราป้อนสูง

หัวกัดเหล่านี้ต้องการ:

• เสถียรภาพ
• สภาพแกนหมุน
• การคายเศษ
• การจับยึดเครื่องมือ
• พลัง

แรงในแนวรัศมีมีมากทําให้งานนี้เป็นงานกัดข้างที่ยาก

หัวกัดขอบยาวที่สั้นกว่าเหมาะสําหรับ:

• ไหล่กว้างแต่ตื้นในแนวรัศมี
• การกัดร่องเต็มที่ระดับความลึกเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลาง ซึ่งสามารถชดเชยข้อจํากัดของเครื่องจักรได้

เวอร์ชันที่ยาวขึ้นมีไว้สําหรับ:

• การกัดบ่าที่มีความลึกในแนวรัศมีปานกลาง
• การตัดขอบในเครื่องจักรที่ทรงพลังและมั่นคง

การกัดบ่าลึก

ตัวเลือกหัวกัดบ่าขนาดใหญ่ช่วยให้เข้าถึงส่วนได้ดีเยี่ยมในการกัดบ่างานตื้นที่อยู่ลึก สําหรับบ่างานที่มีความลึกมากกว่า จะใช้ส่วนขยายที่มีระบบจับยึด Coromant Capto สูงสุด 3xDc เพื่อการประกอบที่ยาวขึ้น หัวกัดขอบยาวยังมีให้เลือกในรุ่นโอเวอร์ไซส์เพื่อใช้สําหรับไหล่ลึกที่อยู่ลึก อย่างไรก็ตาม ระยะกินลึกในแนวรัศมีมีจํากัดมากกว่า

รายการตรวจสอบแอปพลิเคชันและคําแนะนํา

โดยทั่วไปแล้วเคล็ดลับและคําแนะนําเหล่านี้ใช้ได้กับงานกัดบ่าฉากทุกประเภท

• การกัดลงเป็นตัวเลือกแรกเสมอ และมีความสําคัญอย่างยิ่งสําหรับการกัดบ่าฉากเนื่องจากมุมเข้า 90°
• การตัดเฉือนควรทําในลักษณะที่นําแรงตัดไปยังจุดรองรับของฟิกซ์เจอร์ตราบเท่าที่เป็นไปได้ การกัดขึ้นจึงเป็นทางเลือกที่ดีในบางกรณี
• การเลือกระยะพิทช์ของหัวกัดขึ้นอยู่กับความเสถียรของระบบทั้งหมด ซึ่งรวมถึง: เครื่องมือกล ชิ้นงาน และการจับยึด ตลอดจนวัสดุชิ้นงาน
• ในเครื่อง ISO 40 และขนาดเล็กกว่า ขอแนะนําให้ใช้หัวกัดระยะพิทช์หยาบ เนื่องจากความเสถียรจํากัด
• นอกจากนี้ยังแนะนําให้ใช้หัวกัดระยะพิทช์หยาบสําหรับการตัดเฉือนชิ้นงานที่ติดตั้งอยู่บนฟิกซ์เจอร์ทรงลูกบาศก์
• การวางตําแหน่งของหัวกัดบนชิ้นงานมีความสําคัญอย่างยิ่งและควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ
• เมื่อ DC/a_e >10 ควรปรับอัตราป้อน f_z ตามค่าฐานสิบหกเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีและหลีกเลี่ยงการพังของขอบ
• หากความลึกของบ่าน้อยกว่า 75% ของความยาวคมตัด คุณภาพของพื้นผิวแนวตั้งปกติไม่จําเป็นต้องมีการตกแต่งเพิ่มเติม
• เลือกเกรดเม็ดมีดคาร์ไบด์ที่แกร่งกว่าการกัดปาดหน้า
• หากใช้หัวกัดแบบขอบยาว เงื่อนไขต่างๆ มีความต้องการสูง ดังนั้นจึงอาจต้องใช้เกรดที่แข็งกว่าเดิม
• ยิ่งตัดลึกเท่าใด การเลือกความเร็วตัดที่ต่ําลงเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะท้านก็ยิ่งมีความสําคัญมากขึ้นเท่านั้น
• เมื่อเกิดการสั่น ให้ลด vc และเพิ่ม f_z ตรวจสอบกับค่าฐานสิบหกที่แนะนํา!
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีกําลังเครื่องจักรเพียงพอสําหรับข้อมูลการตัดที่เลือก

การจับยึดเครื่องมือ

• ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับข้อกําหนดด้านพลังงานเมื่อทําการตัดขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับหัวกัดขอบยาว
• การติดตั้งเครื่องมือมีอิทธิพลมากที่สุดต่อผลการกัดสําหรับหัวกัดที่มีขนาดเล็กกว่า 50 มม.
• ยิ่งระยะกินลึกมากเท่าใด ขนาดและความมั่นคงของคัปปลิ้งก็จะยิ่งมีความสําคัญมากขึ้นเท่านั้น เนื่องจากแรงในแนวรัศมีมีมากเมื่อใช้หัวกัดปาดหน้า โดยเฉพาะหัวกัดขอบยาว
• ระบบจับยึด Coromant Capto® ให้ความมั่นคงสูงสุดและการโก่งตัวน้อยที่สุดสําหรับหัวกัดทุกประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้งานเครื่องมือแบบยาวหรือแบบยืด

กลิ้งเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย

• การเข้าตัดอย่างราบรื่นเป็นสิ่งจําเป็นในการหลีกเลี่ยงการสั่นสะท้านและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทําการกัดบ่า
• ตั้งโปรแกรมเครื่องตัดให้ม้วนเป็นชิ้น สร้างความหนาของเศษที่ทางออกซึ่งเป็นศูนย์เสมอ: เมื่อรวมกันแล้วจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงอัตราป้อนที่สูงขึ้นและอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น
• วิธีนี้เหมาะที่สุดสําหรับการใช้งานที่คุณกําลังกัดรอบมุมภายนอก เนื่องจากจะช่วยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงที่คมชัดในการตัด
• ให้หัวกัดทํางานอย่างต่อเนื่อง

การกัดบ่าโดยใช้หัวกัดด้านข้างและปาดหน้า

หัวกัดด้านข้างและปาดหน้ายังใช้สําหรับการกัดบ่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่โครงแบบแคบแต่กว้างในแนวรัศมี หัวกัดเหล่านี้มักเป็นทางออกเดียวที่เป็นไปได้สําหรับการหันหน้าไปทางด้านหลังของไหล่และใบหน้าที่ซ่อนอยู่

การกัดขอบอุปกรณ์ต่อพ่วง

การกัดขอบขอบต่อพ่วงที่ประสบความสําเร็จคืออะไร?

การตัดเฉือนขอบเป็นกระบวนการกัดข้างที่นํามาใช้ในการผ่านเครื่องมือคอนทัวร์ การกัดข้างและขอบเป็นตัวเลือกของการกัดอุปกรณ์ต่อพ่วง

ทางเลือกของเครื่องมือ

• ขอบบางมักผลิตโดยหัวกัดเอ็นมิล ในขณะที่ขอบที่ลึกหรือหนาขึ้นเกิดจากดอกเอ็นมิลโดยใช้การ "กัดบ่าฉาก" ซ้ําๆ หรือโดยหัวกัดขอบยาวในรอบเดียว
• บ่างานที่มีความลึกเป็นสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางจะถูกตัดเฉือนอย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้หัวกัดขอบยาวหรือหัวกัดคาร์ไบด์ สําหรับบ่างานลึกหรือขอบชิ้นงานที่หนา แนะนําให้ใช้ระยะกินลึกในแนวรัศมี 0.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง
• หัวกัดข้างและปาดหน้ายังสามารถใช้สําหรับการกัดขอบหรือการกัดต่อพ่วงได้อีกด้วย
• เกลียวขนาดใหญ่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงจํานวนฟันที่เพียงพอในการตัด และการตัดที่ราบรื่นสําหรับการตัดขอบที่ระยะกินลึกในแนวรัศมีขนาดเล็ก
• หัวกัดชนิดระยะพิทช์ใกล้หรือระยะพิทช์ใกล้พิเศษเหมาะอย่างยิ่งสําหรับการกัดขอบ นอกจากนี้ยังเป็นจริงเช่นกันเมื่อกัดขอบที่บางกว่าหรือบ่างานแบบหิ้งตื้นโดยใช้ดอกเอ็นมิล 90º

วิธีการสมัคร

พื้นผิว – สร้างขึ้นในแนวรัศมี

เมื่อไม่มีการวิ่งออกในเครื่องตัดความสูงของ cusp, h,
จะสูงเท่ากันและสามารถคํานวณได้โดยใช้สูตร:
ความลึกของโปรไฟล์ / ความสูงของ cusp

เมื่อมีการหมดในเครื่องตัดอัตราป้อนต่อฟัน f_z
ดังนั้นความสูงของ cusp, h จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับ TIR

ดังที่กล่าวไว้ พื้นผิวและแนวโน้มการปีนเขาอาจจํากัดอัตราป้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อระยะกินลึกในแนวรัศมีมีขนาดเล็ก

เมื่อใช้ด้านข้างของดอกเอ็นมิลเพื่อกัดโปรไฟล์ จะเกิด 'cusps' หลายชุด ความสูงของ cusp, - h ถูกกําหนดโดย:

• เส้นผ่านศูนย์กลางหัวกัด DC
• อัตราป้อนต่อฟัน, f_z
• การอ่านตัวบ่งชี้เครื่องมือของการหมดเวลา TIR

หัวกัดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้จะมี TIR สูงกว่าหัวกัดคาร์ไบด์เสมอ นอกจากนี้ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดมีขนาดใหญ่เท่าใดจํานวนฟันก็จะยิ่งมากขึ้นซึ่งจะเพิ่มระยะห่างระหว่างจุดสูงและต่ําของ cusp

เพื่อผิวสําเร็จที่ดีที่สุด:

• ใช้หัวกัดคาร์ไบด์
• ใช้หัวจับไฟฟ้าความเที่ยงตรงสูงพร้อมระบบจับยึด Coromant Capto®
• ใช้ระยะยื่นที่สั้นที่สุด

คําแนะนําฟีด (ไม่สนใจฐานสิบหก):

• หัวกัดเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้, ค่าเริ่มต้น f_z = 0.15 มม./ฟัน
• หัวกัดคาร์ไบด์, ค่าเริ่มต้น f_z = 0.10 มม./ฟัน

โน้ต: คุณภาพพื้นผิวที่แย่ที่สุดจะเกิดขึ้นได้หากคมตัดเพียงคมเดียวสร้างพื้นผิว เนื่องจากหัวกัดหมดสภาพไม่ดี

รายการตรวจสอบแอปพลิเคชันและคําแนะนํา

• ปัจจัยสําคัญของการกัดอุปกรณ์ต่อพ่วงคือการได้อัตราป้อนที่เหมาะสมต่อฟันตัด
• ค่าอัตราป้อน f_z จะต้องชดเชยการมีส่วนร่วมของหัวกัด ซึ่งจะส่งผลต่อความหนาของเศษ
• อัตราป้อนต่อฟัน f_z ควรคูณด้วยปัจจัยการปรับเปลี่ยน วิธีนี้จะให้อัตราป้อนที่สูงขึ้นด้วยส่วนโค้งของการมีส่วนร่วมที่น้อยลง และในขณะเดียวกันก็ช่วยให้แน่ใจว่าความหนาของเศษมีขนาดใหญ่เพียงพอ อย่างไรก็ตาม ปัจจัยการปรับเปลี่ยนอาจไม่สามารถใช้ได้อย่างเต็มที่เสมอไป: พื้นผิวและแนวโน้มการปีนเขาอาจจํากัดอัตราป้อน

การกัดบ่าฉากของผนังเบี่ยงบาง

สําหรับการกัดบ่าฉากของ:

• อัตราส่วนความสูงต่อความหนาขนาดเล็ก < 15:1:
• อัตราส่วนความสูงต่อความหนาปานกลาง < 30: 1
• อัตราส่วนความสูงต่อความหนาขนาดใหญ่มาก > 30: 1
• ฐานผนังบาง

ข้อ ควร พิจารณา:

• วิธีการตัดเฉือนสําหรับส่วนผนังบางจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความสูงและความหนาของผนัง
• จํานวนรอบจะถูกกําหนดในทุกกรณีตามขนาดผนังและระยะกินลึกตามแนวแกน
• พิจารณาความมั่นคงของทั้งหัวกัดและผนัง
• การใช้เทคนิคความเร็วสูง เช่น small a_p/a_e และ high v_c ช่วยอํานวยความสะดวกในการกัดผนังบาง เนื่องจากช่วยลดเวลาในการมีส่วนร่วมของเครื่องมือ และส่งผลให้เกิดแรงกระตุ้นและการโก่งตัว
• ควรใช้การกัดลง
• ใช้วิธีการที่เท่าเทียมกันสําหรับการกัดอลูมิเนียมและไททาเนียม

อัตราส่วนความสูงต่อความหนาขนาดเล็ก < 15:1:

บัตรผ่านควรทําในเส้นทางซิกแซก

การกัด "Thinwall":

• กลึงด้านหนึ่งของผนังโดยไม่ทับซ้อนกัน
• ทําซ้ําในด้านตรงข้าม
• ทิ้งค่าเผื่อไว้ทั้งสองด้านสําหรับการตกแต่งในภายหลัง

อัตราส่วนความสูงต่อความหนาปานกลาง < 30: 1

การกัด "Waterline":

• สลับด้าน, การตัดเฉือนตามความลึกที่กําหนด, ในการผ่านที่ไม่ทับซ้อนกัน

การกัดรองรับขั้นตอน:

• วิธีการที่คล้ายกัน แต่ทับซ้อนกันระหว่างการส่งผ่านในด้านตรงข้ามของผนัง: สิ่งนี้ให้การสนับสนุนมากขึ้น ณ จุดที่กําลังกลึง รอบแรกควรอยู่ที่ระยะกินลึกที่ลดลง p_/2
• ไม่ว่าในกรณีใด ให้เผื่อไว้ทั้งสองด้านสําหรับการตกแต่งในภายหลัง 0.2 – 1.0 มม.

อัตราส่วนความสูงต่อความหนาขนาดใหญ่มาก >30:1

นอกเหนือจากการสลับด้านข้างของผนังขณะตัดเฉือนแล้ว ให้เข้าใกล้ความหนาของผนังที่ต้องการเป็นขั้นตอน โดยใช้กิจวัตร "ต้นคริสต์มาส"

• ส่วนที่บางกว่าจะได้รับการสนับสนุนโดยส่วนที่หนากว่าด้านล่างเสมอเมื่อทําการกลึง
• ย้ายกําแพงลงมาในลักษณะนี้เป็นขั้นตอน

ผนังบาง

ค่าเผื่อการสิ้นสุด

ตลิ่ง

ค่าเผื่อการสิ้นสุด

ผนังบาง

ค่าเผื่อการสิ้นสุด

การกัดบ่าฉากฐานผนังบาง

การตัดเฉือนฐานแบบบาง:

• ใช้การกัดวงกลมที่กึ่งกลางของพื้นที่ฐานจนถึงความลึกที่ต้องการ
• โม่ออกไปด้านนอกในเส้นทางลาดวงกลมจากจุดนั้น

หากเกี่ยวข้องกับการกัดพื้นผิวที่มีการตัดเฉือนด้านตรงข้ามแล้ว:

• ใช้เครื่องมือที่มีจํานวนคมตัดขั้นต่ํา
• ใช้แรงกดสัมผัสด้านนี้ให้น้อยที่สุด

หากส่วนประกอบมีรูตรงกลางฐาน:

• ปล่อยขารองรับให้เข้าที่เมื่อตัดเฉือนด้านแรก
• กลึงด้านที่สอง
• ถอดขารองรับออกหลังจากทั้งสองด้านเสร็จสิ้น