การกลึงตัด

การกลึงตัดมักจะทำในเครื่องจักรแบบป้อนแท่งชิ้นงาน ซึ่งมักจะใช้กับการผลิตเป็นจำนวนมาก โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลาที่ใช้ในการกลึงตัดเป็นเพียงส่วนเล็กๆ ของระยะเวลาการตัดเฉือนชิ้นงานโดยรวม ดังนั้น ขั้นตอนนี้จึงมักจะไม่ใช่เป้าหมายในการพยายามลดเวลาการทำงาน อย่างไรก็ตาม หลังจากที่ตัดชิ้นงานแล้ว ชิ้นงานบางส่วนยังคงต้องถูกนำไปตัดเฉือนต่อขณะที่ยังอยู่ในสปินเดิลที่สอง ดังนั้น หากมีเศษพันรอบชิ้นงาน อาจทำให้ไม่สามารถจับยึดชิ้นงานถัดไปในสปินเดิลที่สองได้ ถ้าเกิดปัญหานี้ขึ้น จะทำให้ต้องมีการหยุดเครื่องจักรหรือทิ้งชิ้นงาน ปัญหาเศษพันรอบชิ้นงานที่ตัดเฉือนเสร็จแล้วยังอาจก่อให้เกิดปัญหาในขั้นตอนการทำงานถัดไป (การอบชุบ การลบคม การประกอบ เป็นต้น) และทำให้คุณภาพผิวงานเสียหายได้ เนื่องจาก การกลึงตัดชิ้นงานมักจะเป็นขั้นตอนสุดท้ายที่ทำกับชิ้นงาน ดังนั้น ความเชื่อถือได้ของกระบวนการกลึงตัดจึงมีความสำคัญอย่างมาก หากเครื่องมือหักในระหว่างการกลึงตัด ชิ้นงานมักจะต้องถูกนำไปทิ้ง ส่งผลให้ต้องหยุดเครื่องจักรเป็นเวลานานได้

1. การกลึงตัดตื้น

2. การกลึงตัดปานกลาง

3. การกลึงตัดลึก

การใช้ระยะยื่นสั้นจะช่วยเพิ่มความมั่นคงได้อย่างมาก การกลึงตัดใกล้กับหัวจับ ลักษณะข้างต้นมีความสำคัญมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการกลึงตัดด้วยเม็ดมีดหน้าแคบ ซึ่งต้องการสภาพการทำงานที่มั่นคงและการตัดที่นุ่มนวล

• ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้ระยะยื่นยาว ให้ใช้รูปทรงที่เกิดแรงตัดต่ำ
• ถ้าระยะยื่นน้อยกว่า 1.5xH ให้ใช้อัตราป้อนงานที่แนะนำสำหรับรูปทรงนั้นๆ
• ถ้าระยะยื่นมากกว่า 1.5xH ให้ลดอัตราป้อนงานลงเป็นค่าต่ำสุดของอัตราป้อนงานที่แนะนำสำหรับรูปทรงนั้นๆ

การวางตำแหน่งต่ำกว่ากึ่งกลางจะทำให้ :

• เกิดเศษติ่งใหญ่ขึ้น
• เครื่องมือหัก (แรงตัดไม่เอื้ออำนวย)

การวางตำแหน่งที่กึ่งกลางจะทำให้ :

• เครื่องมือหัก (ป้อนเลยกึ่งกลาง)
• มีการสึกหรอด้านหน้าอย่างรวดเร็ว (ระยะหลบน้อย)

การคำนวณความเร็ว:

ลดอัตราป้อนงานลงสูงสุด 75% ที่ระยะประมาณ 2 มม. (0.08 นิ้ว) ก่อนถึงกึ่งกลางชิ้นงาน การลดอัตราป้อนงานลงที่กึ่งกลางจะช่วยลดแรงตัดที่เกิดขึ้น และช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมาก ในขณะเดียวกัน การใช้อัตราป้อนสูงขึ้นที่ขอบนอกของชิ้นงานจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ควรหยุดการป้อนเครื่องมือที่ระยะประมาณ 0.5 มม. (0.02 นิ้ว) ก่อนถึงกึ่งกลางของแท่งชิ้นงาน เพื่อป้องกันเครื่องมือหัก โดยชิ้นงานที่ทำการตัดจะหักออกเองเนื่องจากน้ำหนักและความยาวของชิ้นงานส่วนดังกล่าว

การป้อนเครื่องมือเลยกึ่งกลางส่งผลให้เครื่องมือหัก

การกลึงตัดแท่งชิ้นงานสามารถใช้สปินเดิลที่สองเพื่อดึงชิ้นงานให้ขาดออกได้ ซึ่งจะช่วยลดความเหนียวที่ต้องการจากเครื่องมือลงได้อย่างมาก พร้อมทั้งช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ นอกจากนี้ ยังช่วยให้สามารถเลือกใช้เกรดที่มีความต้านทานการสึกหรอมากขึ้นได้ ซึ่งจะช่วยให้อายุการใช้งานยาวนานยิ่งขึ้น วิธีการนี้สามารถทำได้ โดยทำการกลึงตัดตามปกติ แต่หยุดการป้อนเครื่องมือที่ระยะประมาณ 1 มม. (0.04 นิ้ว) ก่อนถึงกึ่งกลางชิ้นงาน จากนั้น ใช้สปินเดิลที่สองเพื่อดึงชิ้นงานให้ขาดออกจากกัน

วิธีนี้เป็นวิธีที่ไม่ถูกต้องไม่ว่าจะใช้เครื่องมือแบบใดก็ตาม แต่หากใช้วิธีนี้กับเม็ดมีดหน้าแคบจะทำให้เครื่องมือเกิดความเสียหายด้วยเช่นกัน

หลีกเลี่ยงการกลึงตัดในส่วนที่เป็นรูปทรงกรวย เนื่องจากจะทำให้แผ่นเบลดโก่งตัวและอาจทำให้เครื่องมือหักได้

สำหรับการกลึงตัดท่อที่มีผนังบาง จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกิดแรงตัดน้อยที่สุดเท่าที่จะสามารถทำได้ เลือกใช้เม็ดมีดที่มีความกว้างน้อยที่สุดและคมตัดคมที่สุด

การใช้น้ำหล่อเย็นและน้ำมันหล่อลื่นส่งผลอย่างมากต่อความเชื่อถือได้ของกระบวนการกลึงตัดและการกลึงร่อง หัวข้อน้ำหล่อเย็นจะมีข้อมูลเพิ่มเติมและคำแนะนำเกี่ยวกับระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นจากด้านบนและด้านล่าง ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นความเที่ยงตรงสูง และแรงดันน้ำหล่อเย็น

การกลึงตัดในแกน Y เป็นวิธีใหม่ล่าสุดสำหรับการกลึงตัด แรงตัดส่วนใหญ่ของการกลึงตัดทั่วไปจะเกิดจากความเร็วตัด โดยแรงตัดส่วนที่เหลือจะเกิดจากการป้อนงาน แรงลัพธ์จะถูกส่งไปยังเครื่องมือโดยทำมุมประมาณ 30 องศา ดังนั้น แผ่นเบลดกลึงตัดจึงได้รับแรงในทิศทางที่มีความแข็งแรงน้อยที่สุดเป็นอันดับสอง วิธีที่ดีที่สุดในการแก้ปัญหานี้คือ ลดระยะยื่นของแผ่นเบลดและ/หรือเพิ่มความสูงของแผ่นเบลด การหมุนช่องใส่เม็ดมีด 90 องศาและใช้แกน Y ของเครื่องกลึงกัดหลายแกนและเครื่องกลึงอัตโนมัติในการป้อนเครื่องมือจะช่วยให้แรงตัดเกิดขึ้นในทิศทางที่เครื่องมือมีความแข็งแรงมากที่สุด โดยเมื่อแผ่นเบลดมีระยะยื่น 60 มม. (2.36 นิ้ว) ความต้านทานการโก่งตัวจะเพิ่มขึ้นมากกว่าหกเท่า ส่งผลให้กระบวนการตัดมีความมั่นคงเพิ่มขึ้นอย่างมาก เงียบ และปราศจากการสั่นสะท้าน รวมทั้งยังให้คุณภาพผิวงานที่ดียิ่งขึ้น และสามารถใช้อัตราป้อนงานและระยะยื่นของเครื่องมือได้สูงขึ้น CoroCut® QD สำหรับการกลึงตัดตามแนวแกน Y คือตัวเลือกแรกสำหรับการกลึงตัดด้วยเครื่องกลึง เครื่องกลึงกัดหลายแกน และเครื่องจักรระบบป้อนอัตโนมัติที่มีแกน Y และยังสามารถใช้กับการกลึงตัดชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 180 มม. (7 นิ้ว) รวมทั้งเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการทำงานที่ต้องใช้ระยะยื่นยาวเพื่อเข้าถึงชิ้นงานระหว่างหัวจับหลักและหัวจับรอง การใช้แผ่นเบลดกลึงตัดในแกน Y จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเสมอ หากระยะยื่นมากกว่าความสูงของแผ่นเบลด

ชุดเครื่องมือประกอบมักจะมีทรงยาว เพื่อเข้าถึงระหว่างหัวจับหลักกับหัวจับรอง ซึ่งหมายความว่า การทำงานโดยรวมจะไม่มั่นคงในแกน X เมื่อเทียบกับการรับแรงในแกน Y ซึ่งเป็นแกนที่ส่งแรงตัดไปยังชุดเครื่องมือและสปินเดิลเครื่องจักร

การวัดความยาวเครื่องมือโดยทั่วไปจะทำโดยใช้อุปกรณ์ออปติคอลในขณะที่ยังไม่ได้ติดตั้งเครื่องมือกับเครื่องจักร ความยาวของเครื่องมือจะเป็นความสูงกึ่งกลางของเครื่องมือขณะทำการกลึงตัด ดังนั้น จึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องมีค่าความสูงกึ่งกลางที่ถูกต้อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการกลึงตัดเข้าหากึ่งกลาง

การวัดด้วยระบบออปติคอลโดยที่ยังไม่ได้ติดตั้งเครื่องมือเข้ากับเครื่องจักร

ถ้าคมตัดมองเห็นได้ยาก สามารถใช้ระนาบเกจวัดที่เครื่องมือได้ โดยระนาบจะอยู่ที่ตำแหน่งต่อไปนี้:

• 5±0.05 มม. (0.197±0.002 นิ้ว) เหนือคมตัดที่ช่องใส่เม็ดมีด E, F, G และ H (2, 2.5, 3 และ4 มม. (0.079, 0.098, 0.118 และ 0.157 นิ้ว))
• 5.5±0.05 มม. (0.236±0.002 นิ้ว) เหนือคมตัดที่ช่องใส่เม็ดมีด J และ K (5 และ 6 มม. (0.197 และ 0.236 นิ้ว))

ชุดเครื่องมือประกอบมักจะมีทรงยาวและผอม เพื่อเข้าถึงระหว่างหัวจับหลักกับหัวจับรองและเพื่อให้สามารถกลึงตัดใกล้กับหัวจับได้ ดังนั้น การทำงานโดยรวมจะไม่มั่นคงในแกน X เมื่อเทียบกับการรับแรงในแกน Y ซึ่งเป็นแกนที่ส่งแรงตัดไปยังชุดเครื่องมือและป้อมมีด