การแก้ปัญหาเกี่ยวกับการกลึงตัดและการกลึงร่อง


ผิวงานมีคุณภาพไม่ดี	ใช้เครื่องมือที่สั้นลงและมั่นคงมากขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพการคายเศษ - เลือกใช้หน้าลายที่ควบคุมเศษได้ดี ตรวจเช็คความเร็ว / อัตราป้อนงานที่แนะนำ ใช้หน้าลายไวเปอร์ ตรวจเช็คการปรับตั้งเครื่องมือ

ผิวงานอะลูมิเนียมมีคุณภาพไม่ดี	เลือกหน้าลายที่คมที่สุด เลือกหน้าลายที่ควบคุมเศษได้ดี เลือกใช้น้ำหล่อเย็นชนิดน้ำมันละลายน้ำสำหรับวัสดุนั้นโดยเฉพาะ

ประสิทธิภาพการหักเศษไม่ดี	เปลี่ยนไปใช้หน้าลายอื่น ใช้อัตราป้อนงานสูงขึ้น ใช้การเข้า-ตัดและหยุดเป็นช่วงสั้นๆ เพิ่มปริมาณน้ำหล่อเย็น

การสั่นสะท้าน	ใช้ระบบเครื่องมือที่มั่นคง ตรวจเช็คความเร็ว / อัตราผลงานที่แนะนำ ใช้ระยะย่นสั้นลง เปลี่ยนไปใช้หน้าใหม่น ตรวจเช็คสภาพเครื่องมือ ตรวจเช็คการปรับตั้งเครื่องมือ

เครื่องมือมีอายุการใช้งานสั้น	ตรวจเช็คความสมดุลกลางชิ้นงาน ตรวจเช็คมุมระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน ตรวจเช็คสภาพของแผ่นเบลด ถ้าแผ่นเบลดเก่า เม็ดมีดภายในช่องใส่อาจไม่มั่นคงได้

เครื่องมือกลึงตัดและกลึงร่องทั้งหมด

สำรวจผลิตภัณฑ์ทั้งหมด chevron_right

ไม่แน่ใจว่าควรเลือกเครื่องมือใด

ดูรายการเครื่องมือที่แนะนำและข้อมูลการตัดของเรา chevron_right

ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับพื้นฐานการตัดโลหะหรือไม่?

ลงทะเบียนเข้าร่วมโครงการการเรียนรู้ระบบออนไลน์ฟรี chevron_right

การสึกหรอของเม็ดมีด

ปัญหาเกี่ยวกับคมตัดของเม็ดมีด

เพื่อให้สามารถใช้คาการตัดได้สูงสุด รวมถึงคุณภาพชิ้นงานและอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ดีที่สุด ควรทำการตรวจสอบคมตัดของเม็ดมีดเสมอ สำหรับงานที่ใช้ความเร็วตัดต่ำ ปัญหาหลักเกี่ยวกับคมตัดของเม็ดมีดคือ การพอกติดของเศษวัสดุที่คมตัด (Built-Up Edge หรือ BUE) และการกะเทาะ สำหรับงานที่ใช้ความเร็วสูง ปัญหาหลัก ได้แก่ การเสียรูปถาวร (Plastic Deformation หรือ PD) การสึกหรอด้านหน้า และการสึกหรอเป็นหลุมด้านบน วิธีแก้ไขปัญหาดังกล่าวมีอยู่ในตารางต่อไปนี้


การพอกติดของเศษวัสดุที่คมตัด (BUE)	อุณหภูมิต่ำเกินไป หน้าลายหรือเกรดไม่เหมาะสม	เพิ่มความเร็วตัดและ/หรืออัตราป้อนงาน เลือกใช้หน้าลายที่คมตัดคมมากขึ้น และควรเลือกใช้เกรดเคลือบผิวแบบ PVD
การกลึงตัดเข้าไปยังแกนกลางชิ้นงานที่ทำจากเหล็กสเตนเลสเป็นงานที่หลีกเลี่ยงการพอกติดของเศษวัสดุที่คมตัดได้ยากมาก ดังนั้น สิ่งสำคัญคือต้องลดโอกาสเกิดการพอกติดโดยใช้วิธีแก้ข้างต้น

การกะเทาะ/การหัก	เกรดแข็งเกินไป หน้าลายแข็งแรงน้อยเกินไป สภาพการทำงานไม่มั่นคง ค่าการตัดสูงเกินไป	เลือกเกรดที่มีเนื้ออ่อนกว่า เลือกหน้าลายที่เหมาะกับการใช้ร่วมกับอัตราป้อนสูงขึ้น ลดระยะยื่นลง ตรวจสอบความสูงกึ่งกลางชิ้นงาน ลดค่าการตัดลง

การเสียรูปถาวร (PD)	อุณหภูมิที่บริเวณการตัดสูงเกินไป เกรดไม่เหมาะสม ไม่ได้ใช้น้ำหล่อเย็น	ลดความเร็วตัดและ/หรืออัตราป้อนงาน เลือกเกรดที่ต้านทานการสึกหรอได้ดีขึ้น ปรับปรุงการจ่ายน้ำหล่อเย็น

การสกัดหรือตัดด้านหน้า	ความเร็วตัดสูงเกินไป ใช้เกรดท่ออ่อนเกินไป ไม่ได้ใช้น้ำหล่อเย็น	ลดความเร็วตัดลง เลือกเกรดที่ต้านทานการสึกหรอได้ดีขึ้น ปรับปรุงการจ่ายน้ำหล่อเย็น

การสึกหรอเป็นหลุมด้านบน	ความเร็วตัดสูงเกินไป ใช้เกรดท่ออ่อนเกินไป อัตราป้อนงานสูงเกินไป ไม่ได้ใช้น้ำหล่อเย็น	ลดความเร็วตัดลง เลือกเกรดที่ต้านทานการสึกหรอได้ดีขึ้น ลดอัตราป้อนงานลง ปรับปรุงการจ่ายน้ำหล่อเย็น

การสึกหรอเป็นรอยบาก	เกิดการออกซิเดชันที่ระยะกันลูกบางค่า อุณหภูมิที่คุมติดสูงเกินไป	ใช้ระยะกันลูกที่แตกต่างกัน (การกลิ้งไล่ระดับ) ลดความเร็วติดลง