Sandvik Coromant logo

  • close
  • ผลิตภัณฑ์chevron_right
  • การเรียนรู้chevron_right
  • โซลูชันการผลิตchevron_right
  • การสนับสนุนchevron_right
  • chevron_left ย้อนกลับ
    close
  • chevron_left ย้อนกลับ
    close
  • chevron_left ย้อนกลับ
    close

การแก้ไขปัญหาสำหรับการกัดเกลียว

การสังเกตเม็ดมีด/คมตัดอย่างละเอียดหลังการตัดเฉือนสามารถช่วยปรับผลลัพธ์ให้เหมาะสมในด้านอายุการใช้งานของเครื่องมือและคุณภาพของเกลียวได้ ใช้รายการสาเหตุและวิธีแก้ไขสำหรับการสึกหรอของเม็ดมีดประเภทต่างๆ นี้เป็นข้อมูลอ้างอิงเพื่อให้การกัดเกลียวประสบความสำเร็จ




  • ส่วนของคมตัดที่ไม่ได้ตัดถูกเศษกระแทกจนเสียหาย ส่งผลให้ผิวงานไม่ดีและเกิดการสึกหรอด้านข้างมากเกินไป
  • เพิ่มความเร็วตัด
  • ลดอัตราป้อนในช่วงเริ่มตัด
  • ปรับปรุงเสถียรภาพ
  • เพิ่มจำนวนรอบตัด
  • ใช้เม็ดมีดแบบเต็มโปรไฟล์



ผิวสำเร็จไม่ดีและคมตัดบิ่น เมื่อขอบคมที่เกิดขึ้นถูกฉีกออก

  • อุณหภูมิในโซนตัดต่ำเกินไป
  • วัสดุที่เหนียวมาก เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ สเตนเลส และอะลูมิเนียม
  • เพิ่มความเร็วตัดหรืออัตราป้อน
  • ใช้น้ำมันหมอกหรือน้ำมันตัดกลึง



  • การสึกหรอมากเกินไปทำให้คมตัดอ่อนกำลังลง
  • คมตัดทะลุที่คมตัดด้านหลัง ส่งผลให้ผิวสำเร็จไม่ดี
  • ลดความเร็วเพื่อลดอุณหภูมิ
  • ลดอัตราป้อน



  • อุณหภูมิแปรผันจากการจ่ายน้ำมันตัดกลึงไม่สม่ำเสมอหรือการตัดเฉือนแบบไม่ต่อเนื่อง ส่งผลให้เกิดรอยร้าวเล็กๆ ตั้งฉากกับคมตัด เม็ดมีดบิ่น และผิวสำเร็จไม่ดี
  • จ่ายน้ำมันตัดกลึงในปริมาณมาก หรือไม่ใช้เลย
  • ลดความเร็วตัด



คมตัดเสียรูปแบบพลาสติก เกิดรอยยุบหรือรอยกดบนผิวด้านข้าง ส่งผลให้การควบคุมเศษไม่ดี ผิวสำเร็จไม่ดี และเม็ดมีดแตกหัก

  • อุณหภูมิและแรงตัดสูงเกินไป
  • ลดความเร็วตัด
  • ลดอัตราป้อน



การสึกหรออย่างรวดเร็วทำให้ผิวสำเร็จไม่ดีหรืออยู่นอกค่าความคลาดเคลื่อน

  • ส่วนของคมตัดที่ไม่ได้ตัดถูกเศษกระแทกจนเสียหาย ส่งผลให้ผิวงานไม่ดีและเกิดการสึกหรอด้านข้างมากเกินไป
  • เพิ่มความเร็วตัด
  • ลดอัตราป้อนในช่วงเริ่มตัด
  • ปรับปรุงเสถียรภาพ
  • เพิ่มจำนวนรอบตัด
  • ใช้เม็ดมีดแบบเต็มโปรไฟล์

การสึกหรอมากเกินไปส่งผลให้อายุการใช้งานเครื่องมือสั้นลง เกิดครีบบนชิ้นงาน ผิวสำเร็จไม่ดี เกิดความร้อน และมีเสียงดังมากเกินไป

  • การสั่นสะเทือน
  • เศษถูกตัดซ้ำ
  • เกิดครีบบนชิ้นงาน
  • ผิวสำเร็จไม่ดี
  • เกิดความร้อน
  • เสียงดังมากเกินไป
  • เพิ่มอัตราป้อน fz
  • ลดความเร็ว
  • ใช้การกัดลง
  • คายเศษอย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้อากาศอัด
  • ตรวจสอบข้อมูลการตัดเฉือนที่แนะนำ

การสึกหรอไม่สม่ำเสมอส่งผลให้มุมเสียหาย อายุการใช้งานเครื่องมือสั้น ผิวสำเร็จไม่ดี และระดับเสียงสูง

  • เครื่องมือเยื้องศูนย์
  • การสั่นสะเทือน
  • อายุการใช้งานเครื่องมือสั้น
  • ผิวสำเร็จไม่ดี
  • ระดับเสียงสูง
  • แรงในแนวรัศมีสูงเกินไป
  • ตรวจสอบหัวจับและปลอกรัด
  • ลดระยะยื่นของเครื่องมือ
  • จำนวนฟันที่อยู่ในคมตัดน้อยลง
  • แบ่งระยะกินลึกตามแนวแกน ap ออกเป็นมากกว่าหนึ่งรอบ
  • ลดอัตราป้อน fz
  • ลดความเร็วตัด vc
  • การตัดเฉือนความเร็วสูงต้องใช้การตัดหลายรอบแบบตื้น
  • ปรับปรุงการจับยึดเครื่องมือและชิ้นงาน




  • การจับยึดไม่แข็งแรง
  • เครื่องมือยื่นยาวเกินไป
  • ตรวจสอบการจับยึดชิ้นงานและเครื่องมือ
  • ลดระยะยื่น
  • ตรวจสอบการเยื้องศูนย์ของตัวจับยึดเครื่องมือ
  • เลือกเครื่องมือที่มีฟันน้อยกว่า
  • เพิ่มจำนวนรอบตัด
  • เพิ่มอัตราป้อนต่อฟัน
  • ลดความเร็วตัด
  • ใช้การกัดขึ้นในการเก็บผิวละเอียด




  • การคายเศษไม่เพียงพอ
  • ใช้อากาศอัดหรือปริมาณน้ำมันตัดกลึงมาก โดยควรจ่ายผ่านเครื่องมือ
  • ลดอัตราป้อนต่อฟัน
  • เพิ่มจำนวนรอบตัด



  • การตัดเฉือนวัสดุที่ชุบแข็งจากการแปรรูป
  • ชิ้นงานที่มีผิวสเกลและสะเก็ดออกไซด์
  • ลดความเร็วตัด
  • เลือกเกรดที่เหนียวกว่า
  • เพิ่มความเร็วตัด




  • รอบเครื่องต่ำเกินไป
  • ลดความเร็วตัดก่อนลดความเร็วโต๊ะ
  • ใช้หัวกัดขนาดเล็กลงและเพิ่มจำนวนรอบตัด




  • แรงตัดสูงเกินไป
  • ลดความยาวของเครื่องมือ
  • ใช้การกัดขึ้น
  • ลดอัตราป้อน
  • เพิ่มจำนวนรอบตัด
  • ใช้เม็ดมีดแถวเดียว




  • การคายเศษไม่ดี
  • โหลดมากเกินไป
  • ความไม่เสถียร
  • ใช้อากาศอัด อิมัลชัน หรือสารหล่อเย็นภายใน
  • แบ่งการตัดออกเป็น 2 หรือ 3 รอบ
  • ลดอัตราป้อน
  • ตรวจสอบ/เปลี่ยนตัวจับยึดเครื่องมือ
ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

การกัดที่สำเร็จ

บทความนี้อธิบายความหมายของการกัดที่ประสบความสำเร็จ ประเภทของงานกัด และปัจจัยด้านชิ้นงาน เครื่องมือ และเครื่องจักรที่ต้องพิจารณา chevron_right

พื้นฐานการเจาะรู

บทความอธิบายปัจจัยหลักในการเลือกวิธีเจาะ ดอกสว่าน และการตั้งค่าเครื่องจักรให้เหมาะกับรูและวัสดุชิ้นงานชนิดต่าง ๆ เพื่อให้ได้คุณภาพรูตามต้องการพร้อมประสิทธิภาพการผลิตที่ดี chevron_right

การกลึงเกลียวภายนอกใน

อธิบายหลักการกลึงเกลียวทั้งภายนอกและภายใน โดยเน้นการควบคุมเศษ การเลือกจำนวนรอบและระยะกินลึก การลดการสั่นสะท้าน และการจัดแนวเครื่องมือให้เหมาะสมกับสภาพงาน chevron_right

การเลือกเม็ดมีดกลึง

อธิบายวิธีเลือกเม็ดมีดกลึงจากหน้าลาย เกรด รูปทรง ขนาด รัศมี และมุมเข้าชนงานให้เหมาะกับลักษณะการกลึงและสภาวะการตัด chevron_right