Please select your country! -ไทย -TH การตั้งค่า

การตั้งค่า

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

ถึงเวลาเพิ่มประสิทธิภาพ

คลุกวงในกับอุตสาหกรรมการผลิต 2020-02-20 Ben Hargreaves เจมส์ ทาย

Bremont บริษัทผู้ผลิตนาฬิกาข้อมือหรูจากอังกฤษได้ประโยชน์อย่างคุ้มค่าจากความร่วมมือระหว่าง Sandvik Coromant และ DMG MORI ในการสร้างสถานีผลิตแบบครบวงจรแห่งใหม่ที่ช่วยให้โรงงานของ Bremont มีกำลังผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า

​​​บริษัทผู้ผลิตนาฬิกาข้อมือหรูอย่าง Bremont คือตัวอย่างของเรื่องราวความสำเร็จอย่างแท้จริงของอุตสาหกรรมการผลิตในอังกฤษ


บริษัทแห่งนี้ก่อตั้งขึ้นโดยสองพี่น้อง นิกและไจล์ส อิงลิช เมื่อปี 2002 โดยเป็นบริษัทที่เชี่ยวชาญเป็นพิเศษในด้านการผลิตนาฬิกาข้อมือแนวนักบินพร้อมฟังก์ชั่นจับเวลา ซึ่งผ่านการประกอบขึ้นอย่างละเอียดในทุกขั้นตอน พร้อมทั้งผ่านการทดสอบคุณภาพและการทนต่อแรงดัน ณ สำนักงานใหญ่ของ Bremont ที่สร้างขึ้นเพื่อการนี้โดยเฉพาะในเมืองเฮนลีย์-ออน-เธมส์ มณฑลออกซฟอร์ดเชอร์ ประเทศอังกฤษ

​ลูกค้าหลักของบริษัท ได้แก่ กองทัพอังกฤษ โดยมีนาฬิกาอย่างรุ่น Argonaut ที่ได้รับความนิยมอย่างสูงในบรรดาเจ้าหน้าที่ทหารทั้งชายและหญิง รวมไปถึงเจ้าหน้าที่ทหารจากกองทัพอากาศ นาฬิกาข้อมือหลายๆ รุ่นของแบรนด์นี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกองทหารแต่ละหน่วย ในปัจจุบัน นาฬิกาของ Bremont กำลังเป็นที่ต้องการเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ โดยมีราคาขายปลีกอยู่ที่เรือนละประมาณ 3,000 ถึง 25,000 ปอนด์

นั่นหมายความว่า โรงงานผลิตนาฬิกาข้อมือของ Bremont ซึ่งตั้งอยู่ห่างจากสำนักงานใหญ่เพียงแค่ขับรถไม่กี่นาทีนั้นแทบจะไม่มีช่วงว่างเลย เมื่อเร็วๆ นี้ โรงงานแห่งนี้สามารถที่จะเพิ่มกำลังการผลิตขึ้นเป็นสองเท่าสำหรับการผลิตกรอบหน้าปัดสเตนเลส ตัวเรือนนาฬิกา และฝาครอบสำหรับนาฬิกาข้อมือรุ่นใหม่ถึงหกรุ่น ซึ่งเป็นผลมาจากการนำเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนรุ่นล่าสุดอย่าง NTX 1000 จาก DMG MORI มาใช้ร่วมกับระบบเครื่องมือของ Sandvik Coromant

​การเตรียมงานดังกล่าวใช้เวลารวมประมาณหกเดือน แมทธิว เบทส์ ผู้เชี่ยวชาญด้านการลงทุนเครื่องจักรจากทีมโซลูชั่นเครื่องจักรของ Sandvik Coromant สหราชอาณาจักร อธิบาย "เป้าหมายของเราที่ตั้งไว้ตั้งแต่ช่วงแรก คือการหาคำตอบที่ 'ใช่ตั้งแต่ครั้งแรก'" แมทธิวอธิบาย "เราต้องการให้ Bremont สามารถที่จะเริ่มใช้ระบบใหม่นี้ได้ในทันที"

ดังนั้นสิ่งสำคัญคือการทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดกับทีมวิศวกรของบริษัทผู้ผลิตเครื่องจักรอย่าง DMG MORI เพื่อให้สามารถเลือกระบบเครื่องมือที่เหมาะกับงานได้ "เราทราบอยู่แล้วว่า ลูกค้าต้องการผลิตนาฬิกาข้อมือรุ่นใหม่หกรุ่น" แมทธิวกล่าว "หลังจากที่เราได้รับแบบของนาฬิกาแล้ว เราจึงประชุมร่วมกับทีมวิศวกรการผลิตของ DMG MORI เพื่อจัดทำรายการเครื่องมือมาตรฐานที่จะใช้ พร้อมทั้งดูว่า มีจุดใดบ้างที่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือแบบสั่งทำ"

​นาฬิกาข้อมือ Bremont ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่มีเกลียวและส่วนลบมุมขนาดเล็กมาก ซึ่งในบางครั้งจำเป็นต้องใช้เครื่องมือแบบพิเศษในการผลิต ตัวอย่างเช่นในงานงานหนึ่ง แมทธิวสามารถที่จะตามหาบริษัทแห่งเดียวเท่านั้นในสหราชอาณาจักรที่มีดอกต๊าปแบบเฉพาะที่ต้องการจำหน่าย "ถ้าคุณผลิตชิ้นงานใหญ่ๆ คุณจะมีเครื่องมือให้เลือกใช้มากมายเลย" เขาอธิบาย "แต่สำหรับชิ้นงานขนาดเล็กมากๆ ตัวเลือกของคุณจะมีค่อนข้างจำกัด"

เครื่องจักร NTX 1000 จาก DMG MORI ถูกนำมาติดตั้งสำหรับงานนี้ โดยมีแม็กกาซีนเครื่องมือแบบสายพานที่บรรจุเครื่องมือจำนวน 30 ชิ้น ซึ่งผ่านการเลือกมาโดยเฉพาะสำหรับงานนี้ พร้อมทั้งยังมีความสามารถในการเพิ่มจำนวนเครื่องมือเป็น 76 ชิ้นได้อีกด้วย ตัวจับยึดเครื่องมือที่ถูกเลือกมาใช้คือ Sandvik Coromant Capto® เครื่องจักรสปินเดิลคู่เครื่องนี้สามารถทำได้ทั้งการกลึงและการกัดความเร็วสูงพร้อมกัน 5 แกน ในปัจจุบันระบบนี้ทำหน้าที่ตัดเฉือนแท่งสเตนเลสสตีลให้ออกมาเป็นชิ้นงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง โดยที่ไม่ต้องใช้คนควบคุมการทำงาน

​เฟรเดอริค ชอร์ต ผู้จัดการการผลิตของ DMG MORI อธิบายว่า ทางทีมได้จ้างซัพพลายเออร์เพื่อออกแบบและผลิตชุดจับยึดชิ้นงานแบบพิเศษสำหรับใช้กับสปินเดิลรองของเครื่องจักร NTX 1000 ในกระบวนการผลิตของ Bremont โดยมีทีมวิศวกรของเขารับหน้าที่ในการเขียนโปรแกรมการทำงานของเครื่องจักรด้วยระบบ CAM แบบออฟไลน์ พร้อมทั้งจำลองการทำงานของโค้ด NC ผ่านทางซอฟต์แวร์ Vericut "เราใช้เวลาค่อนข้างนานกับงานในส่วนนี้ ก่อนที่เราจะเข้าไปที่หน้างานจริง การทำงานร่วมกับ Sandvik Coromant ทำให้เราสามารถลดจำนวนของเครื่องมือที่ต้องใช้ลงได้ ดังนั้น ลูกค้าอย่าง Bremont จึงซื้อเฉพาะเครื่องมือที่จำเป็นเท่านั้นได้"

การทำงานร่วมกันของทั้งสองบริษัทช่วยป้องกันปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นในช่วงแรกของการผลิต นอกจากนี้ยังมีการคาดการณ์ไว้ว่า เงินลงทุน 500,000 ปอนด์ของ Bremont นั้นจะคืนความคุ้มค่ากลับมาได้อย่างรวดเร็ว เจมส์ รีส-เดวีส์ ผู้อำนวยการฝ่ายลูกค้าสัมพันธ์เชิงกลยุทธ์ประจำภูมิภาคยุโรปเหนือของ Sandvik Coromant กล่าวว่า การนำโซลูชั่นการผลิตแบบครบวงจรในลักษณะนี้มาใช้นั้นกำลังได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ "ถึงแม้ว่าต้นทุนในช่วงแรกอาจจะสูงกว่า แต่ข้อดีจากระยะเวลาคืนทุนที่เร็วขึ้นและประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่สูงขึ้นนั้นทำให้ระบบการผลิตแบบครบวงจรกลายเป็นอีกทางเลือกหนึ่งที่น่าสนใจมาก เพราะโดยทั่วไปแล้ว จะช่วยให้ต้นทุนต่อชิ้นงานลดลงต่ำกว่าเดิมมาก" เขากล่าว

​หลังจากที่ติดตั้งเครื่องจักรเครื่องใหม่เสร็จเรียบร้อยแล้ว Bremont สามารถเริ่มต้นการผลิตชิ้นส่วนนาฬิกาข้อมือได้อย่างเต็มรูปแบบทันทีตามที่วางแผนไว้

มัลคอล์ม เคนท์ ผู้จัดการฝ่ายผลิตของ Bremont ยินดีเป็นอย่างมากกับผลลัพธ์ที่ได้ "เราแปลกใจมากที่มันง่ายมากที่จะผลิตชิ้นส่วนออกมา" เขากล่าว "ก่อนหน้านี้ เราประสบปัญหามากกับการผลิตให้ได้ตามความต้องการจากสำนักงานใหญ่ แต่วันนี้ เราต้องขอให้พวกเขาส่งงานมาให้เราให้มากขึ้น ซึ่งนี่แหละคือวิถีทางที่ควรจะเป็น"

 

 

Building factories of the future /SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_AMRC_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/th-th/mww/pages/im_amrc.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600BA92630324C4674BB757BC49FD1B89A3Building factories of the future The Advanced Manufacturing Research Centre’s latest project, Factory 2050, is preparing for a new industrial revolution. Metalworking World sat down with Chief Technology Officer Sam Turner to hear about further innovations in manufacturing technologies. AerospaceInside metal cuttingGreat Britain
Absolute precision/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_AWFraser_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/th-th/mww/pages/im_awfraser.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600BA92630324C4674BB757BC49FD1B89A3Absolute precisionIn a corner of Christchurch, New Zealand, bronze engineering company AW Fraser turns 100 tonnes of recycled metal scrap a week – shell casings, copper pipe, car radiators, cable off-cuts – into shiny precision-machined OEM components. CoroCut;Coromant CaptoInside metal cuttingNew Zealand
Think small/SiteCollectionImages/stories/Inside%20Manufacturing/IM_Huston_01.jpg?RenditionID=7http://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/th-th/mww/pages/im_houston.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600BA92630324C4674BB757BC49FD1B89A3Think smallA long slowdown in the oil industry prompted Knust-Godwin LLC to try another direction. Sandvik Coromant was there to help. Inside metal cuttingUnited States
Exploring new waters/SiteCollectionImages/stories/Creators/Creators_Jones_Welding_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/th-th/mww/pages/im_joneswelding.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B7600BA92630324C4674BB757BC49FD1B89A3Exploring new watersThe U.S. Alabama manufacturer Jones Welding Company puts InvoMilling to the test. Inside metal cuttingUnited States

We use cookies to enhance the experience on our website. More about cookies.