-ไทย -TH การตั้งค่า

การตั้งค่า

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

ประสานพลังแห่งการผลิต

คลุกวงในกับอุตสาหกรรมการผลิต 2019-06-27 Massimo Condolo เมาริซิโอ คามานญ่า

การนำระบบ PrimeTurning และ CoroTurn Prime มาใช้กับธุรกิจการผลิตลิฟต์แบบแรงฉุดจากความฝืด ทำให้บริษัท Sicor จากเมืองโรเวอร์เร็ตโต ประเทศอิตาลี สามารถสสร้างสมดุลให้กับสายการผลิต รวมทั้งแก้ปัญหาคอขวดและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไปพร้อมๆ กัน

​Sicor ถือเป็นบริษัทชั้นนำในด้านการผลิตระบบลิฟต์แบบแรงฉุดจากความฝืด โดยมีผลิตภัณฑ์ในรูปแบบต่างๆ ตั้งแต่เครื่องลิฟต์แบบมอเตอร์ไร้เฟืองไปจนถึงระบบเฟืองหนอนทดแรง ลิฟต์ทุกรุ่นของบริษัทผลิตขึ้นที่โรงงานของบริษัทเองในเมืองโรเวอร์เร็ตโตในเขตเทรนติโนทางตะวันออกเฉียงเหนือของอิตาลี สายการผลิตภายในโรงงานแห่งนี้เป็นระบบอัตโนมัติเกือบทั้งหมด ทำให้ระบบจำเป็นต้องมีความเที่ยงตรงในระดับไมครอน

​เพลาขับสำหรับรอกเฟืองหนอนผลิตจากเหล็กกล้ารีไซเคิล 42CrMo4 ความแข็ง 290-310 Hb ที่นำมาผ่านกระบวนการดึงขึ้นรูป โดยกระบวนการตัดเฉือนทั้งหมดนั้นจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือถึง 15 ชิ้น
อย่างไรก็ตาม ปัญหาในสายการผลิตของ Sicor นั้นเกิดขึ้น เนื่องจากคอขวดที่สถานีผลิตแรก ซึ่งเป็นการกลึงหยาบและเก็บผิวละเอียดชิ้นงานด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ Emco MaxxTurn 110 "ถึงแม้ว่าเราจะพยายามดึงประสิทธิภาพของวิธีการผลิตแบบเดิมออกมาจนสุดแล้ว แต่กระบวนการนี้ก็ยังใช้เวลานานเกินไปอยู่ดี" คริสเตียน จิราร์ดี ผู้อำนวยการโรงงานของ Sicor กล่าว "เราเคยคิดด้วยซ้ำว่าจะเพิ่มสายการผลิตทั้งหมดอีกชุดหนึ่ง เพื่อให้ผลิตสินค้าได้ทันต่อความต้องการของตลาด"

มัสซิโม มิโอแรนดิ ผู้บริหารสูงสุดของ Emmedue ซึ่งเป็นตัวแทนจำหน่ายอย่างเป็นทางการของ Sandvik Coromant อธิบายว่า "Sicor กับ Sandvik Coromant อิตาลีเคยร่วมงานกันมานานแล้ว และความร่วมมือนี้ก็อยู่บนพื้นฐานความไว้ใจซึ่งกันและกันระหว่างทั้งสองบริษัท ซึ่งนำไปสู่ความสำเร็จ" ดังนั้น เมื่อ Sandvik Coromant เปิดตัวระบบการตัดเฉือน PrimeTurning และเครื่องมือ CoroTurn Prime ทั้งมัสซิโมและวิศวกรฝ่ายขายของตัวแทนจำหน่าย Sandvik Coromant อย่างสเตฟาโน พรีโมลี จึงรู้ได้ทันทีว่า Sicor จะต้องสนใจในระบบนี้ พวกเขาจึงนำเสนออย่างจริงจังและจริงใจให้ Sicor เปลี่ยนมาใช้ระบบนี้แทน:
 "ประสิทธิภาพของระบบใหม่ทำให้เราสนใจที่จะทำการทดสอบในทันที" มัทเทโอ อาร์เบ็ตติ เจ้าหน้าที่ดูแลกระบวนการเครื่องกลของ Sicor กล่าว "แต่การนำระบบใหม่มาใช้นั้นหมายความว่า เราต้องปรับเปลี่ยนแนวทางการทำงานใหม่ทั้งหมดสำหรับสายการผลิตของเรา" เขายกตัวอย่างชิ้นงานหนึ่ง ซึ่งใช้เครื่องมือแบบด้าม QS-CP-25BL-2525-11B และเม็ดมีดแบบ B รุ่น CP-B1108-M5 GC4325 เป็นตัวเลือกแรก โดยมีมุมหลบ 25 องศาและระยะกินลึก 3 มิลลิเมตร

​ในช่วงแรกของการทำงาน มีปัญหาการสั่นสะท้านเกิดขึ้นเล็กน้อย โดยเฉพาะกับชิ้นงานขนาดเล็ก แต่การจับยึดชิ้นงานด้วยแท่นประคองแบบสองจุดสัมผัสที่มีประสิทธิภาพการจับยึดดีกว่า ช่วยแก้ปัญหานี้ให้กับสปินเดิลและยันศูนย์ท้าย จุดสำคัญอีกจุดหนึ่ง ได้แก่ การสึกหรอของเม็ดมีด ซึ่งทำให้เม็ดมีดหักในที่สุด และส่งผลให้การตัดเฉือนมีความแม่นยำลดลง "หลังจากที่เราทดสอบกันไปหลายรอบ เราจึงมีการปรับจูนแรงบิดของเครื่องจักร เปลี่ยนมาใช้หน้าลายหักเศษแบบใหม่ และปรับสเป็คของเหล็กกล้าอัลลอยให้ดีขึ้น เพื่อเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูป" มัทเทโอกล่าว "เราเลือกใช้มุมเข้างานกว้างขึ้นและลดรัศมีมุมลงด้วยเช่นกัน เมื่อเทียบกับค่ามาตรฐานตามปกติที่เราใช้" ความเร็วในการตัดเฉือนนั้นค่อนข้างใกล้เคียงกับการใช้เม็ดมีด ISO จากยี่ห้ออื่นก่อนหน้านี้ ความเร็วตัดยังคงเท่าเดิม (ประมาณ 200 เมตรต่อนาที) และสูงขึ้นในบางกรณี แต่ในขณะเดียวกัน Sicor สามารถใช้อัตราป้อนงานต่อรอบได้สูงขึ้น จากเดิม 0.5 เป็น 1.2 มิลลิเมตรต่อนาที "เม็ดมีดแต่ละตัวมีราคาสูงกว่าก็จริง แต่ Sicor สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายลงได้อย่างมาก เนื่องจากเม็ดมีดมีอายุการใช้งานนานขึ้นถึงสี่เท่า และยังลดปัญหาเวลาสูญเปล่าจากการเปลี่ยนเม็ดมีดได้อีกด้วย" เปาโล กอนซาโต เจ้าหน้าที่ผู้เชี่ยวชาญด้านงานกลึงและ CAM จาก Sandvik Coromant ภูมิภาคยุโรปใต้ กล่าว ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้น 82 เปอร์เซ็นต์ และระยะเวลาการตัดเฉือนเร็วขึ้น 47 เปอร์เซ็นต์ ส่งผลให้สามารถลดต้นทุนการผลิตลงได้ 37 เปอร์เซ็นต์ "สายการผลิตในตอนนี้มีความสมดุลเต็มที่ โดยสถานีผลิตแรกมีกำลังผลิตเท่ากันกับสถานีอื่นๆ ที่เหลือ โดยที่ไม่มีปัญหาคอขวดอีกต่อไป" คริสเตียน จิราร์ดี กล่าว

การนำระบบ PrimeTurning มาใช้ร่วมกับเครื่องมือ CoroTurn Prime นั้นจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนโปรแกรมการตัดเฉือนหลายๆ ส่วน รวมไปถึงวิธีการเขียนโปรแกรมด้วยเช่นกัน แต่ทั้ง Sandvik Coromant, Emmedue และ Sicor ต่างก็มีการแลกเปลี่ยนองค์ความรู้และเทคโนโลยีต่างๆ พร้อมทั้งทำงานร่วมกันภายในโรงงาน เพื่อกำหนดทางเดินเครื่องมือและแรงบิด รวมถึงระดับความเร็วของสปินเดิล "การจำลองขั้นตอนทั้งหมดของทางเดินเครื่องมือด้วยซอฟต์แวร์ CoroPlus Tool Path จาก PrimeTurning ช่วยให้เราสามารถคำนวณการชนของเครื่องมือล่วงหน้าได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นประโยชน์กับเรามาก" มัทเทโอ อาร์เบ็ตติ กล่าว "เรายังประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากขึ้นอีกจากการใช้เครื่องมือกลึงขวาที่มีรูปทรงสมมาตรกับเครื่องมือกลึงซ้ายที่เรามีการใช้งานอยู่แล้ว ทำให้เราสามารถใช้งานเม็ดมีดได้ทั้งสองด้าน ส่งผลให้เม็ดมีดมีอายุใช้งานเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า" 

 

 

We use cookies to enhance the experience on our website. More about cookies.