制造业降本策略

无论您需要生产5个零件还是500万个零件，找到并解决成本驱动因素说起来容易做起来难。通常，削减成本似乎无异于同时削减质量。但这里并非如此。

是时候对您的生产进行一次彻底审视，并认真问问自己：这是我能做到的最佳节约成本方案吗？关注制造过程中各种成本因素，为您的财务成功奠定基础。

而擅长降低制造成本的公司，会一遍又一遍地重复这五个步骤。

在当今竞争激烈的制造业环境中，降低制造成本是取得成功的关键。可以采用多种降本策略来优化制造过程、尽量减少开支，并提升整条生产线的效率。通过聚焦直接人工、间接费用、材料、能源和维护相关成本，您可以显著降低总体生产成本。

在规划您的机加工项目时，所涉及的生产规模和类型确实很重要，因为您的固定成本和变动成本可能会有所不同。

• 大批量生产？ 预防为先。若忽视刀具库存和其他生产资源，可能会给整个机加工过程埋下隐患。
• 复杂零件？ 任何失误都代价高昂。提前规划、反复预演、优化、模拟、验证，并且绝不错过市场上的最新刀具和解决方案。
• 小批量生产？ 动作要快。快速报价、快速装夹、顺畅流转。工艺与运营规划正是您的短板。
• 混合且重复性的零件？ 追求完美。每一道工序都要比上一道更好，才能将其效益发挥到最大。

降低成本的一种有效方法是实施精益生产原则，例如减少浪费、优化流程和加强质量控制。采用准时制库存管理方法，也有助于最大限度减少多余库存和供应成本，从而提高供应链效率。使用库存软件可以进一步简化这一流程，确保相同原材料得到最优使用，并将成本控制在合理范围内。

在典型车间中，下图展示了构成总制造成本的各项费用占比（左图）。在项目早期阶段做好设计和规划，可以避免后续出现意外支出。反之，糟糕的加工实践和不够优化的零件设计，可能导致工艺和材料成本大幅增加。 

这就引出了一些重要问题：

• 您是否清楚了解总制造成本及其成本驱动因素？
• 您的生产流程是否透明，并可访问绩效数据？
• 贵公司是否拥有高效的物流解决方案？
• 贵公司是否正专注于手工任务自动化？
• 为了获得稳定的加工过程，您的生产是否会牺牲效率？

降低直接人工成本也是降低制造成本的有效途径。通过投资员工培训并采用精益生产原则，您可以在提高效率和生产力的同时，最大限度降低人工成本。同样，降低维护成本并实施预防性维护策略，也能让您从长远来看节省维修和更换费用。

数据是证明您的直觉始终正确的唯一方式。数字化解决方案以及在整个生产过程中的数据应用，可提升生产率，支持可持续发展目标，并实现更高程度的自动化加工。我们在吉莫的制造工厂始终精益求精，甚至还会采集以下方面的数据：

• 振动检测
• 介质和能源消耗
• 人员能力

毕竟，诊断问题的最佳方式，是审视整个价值链。

如果您已经实施了数字化解决方案，不妨回看两周前的数据。它们说明了什么？