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CoroCut® 2
Versatilidade em cortes e usinagem de canais
- Amplo programa disponível para corte, usinagem de canais, perfilamento e torneamento
- Pastilhas de aresta de corte com classes resistentes ao desgaste garantem alta qualidade da aresta, excelente acabamento superficial e longa vida útil da ferramenta
- Ferramentas com refrigeração de precisão e fixação robusta proporcionam usinagem estável e processos seguros
- Ferramentas confiáveis e produtivas que impulsionam a relação custo-benefício e a eficiência dos recursos
Operação(ões)
Canais, Desbaste, Torneamento externo, Torneamento internoLargura(s) de corte.
1,5–8 mmMaterial(is) da peça
Incrivelmente segura, incrivelmente versátil
Desenvolvida para atender às necessidades específicas das aplicações de corte e usinagem de canais, a CoroCut® 2 traz um novo nível de segurança de processo e produtividade para sua usinagem. Com esse conceito versátil de ferramenta, você terá a estabilidade de que precisa e, ao mesmo tempo, manterá o custo por peça baixo e a eficiência de usinagem alta.
Versatilidade
- Geometrias que abrangem todas as aplicações de cortes e usinagem de canais
- Classes para uma grande diversidade de materiais de peças
- Porta-ferramentas disponíveis para todas as máquinas comuns
Boa relação custo-benefício
- Primeira escolha para usinagem econômica em aplicações em que é possível usar pastilhas de duas arestas
- Duas arestas proporcionam maior vida útil da ferramenta por pastilha em comparação com conceitos de uma aresta desenhados para aplicações específicas
Usinagem eficiente e segura
- A segurança e a produtividade do processo são cruciais em cortes e usinagem de canais — o set-up correto e a escolha de ferramentas evitam o surgimento de problemas
- A grande oferta de geometrias e ferramentas com refrigeração de precisão possibilita a otimização para diferentes condições de usinagem
Eficiência energética e de recursos
- Ferramentas versáteis com maior vida útil possibilitam a redução do consumo de ferramentas
- A segurança aprimorada permite usinagem mais rápida e aumenta a eficiência geral, o que se traduz em maiores economias de energia.*
*Com base em testes no ambiente do cliente. Em um caso, a CoroCut® 2 reduziu o consumo de energia em 38% e diminuiu as emissões de CO2 em 49% por ano.
Tecnologia de pastilhas de aresta de corte
Desenhadas com nossa tecnologia Flashlight patenteada e classes resistentes ao desgaste, as pastilhas CoroCut® 2 oferecem qualidade excepcional de aresta e desempenho duradouro. Para obter maior estabilidade em assentos de pastilha menores, cada pastilha tem uma interface tipo trilho rígida que se encaixa com uma fixação confiável. Geometrias de corte selecionadas também incluem um desenho Wiper, garantindo acabamentos superficiais excelentes.
A linha extensa inclui geometrias e classes para cada necessidade, desde garantir o controle de cavacos e minimizar o desgaste da ferramenta até dominar tolerâncias rigorosas em materiais de difícil usinagem.
Perfilamento de HRSA sem comprometimento
O CoroCut® 2 oferece pastilhas otimizadas para materiais HRSA exigentes, incluindo as classes GC1205, S205 e H13A, juntamente com geometrias de perfilamento -RF, -RM e -RO que garantem fluxo de cavacos controlado e tolerâncias estreitas.
Aplicado com nosso conhecimento e suporte, o CoroCut® 2 garante cortes e canais confiáveis e eficientes, além de um processo estável em que você pode confiar em todas as etapas.
Demonstração: CoroCut® 2 -RF
Garanta o perfilamento de alta precisão em materiais HRSA
Demonstração: CoroCut® 2 -RO
Perfilamento de alta precisão em HRSA
Classes de alto desempenho
Explore classes para materiais HRSA: GC1205, S205 e H13A chevron_right
Flyer: geometria -RF
Faça o download para obter mais informações sobre a geometria da pastilha -RF chevron_right
Flyer: geometria -RO
Faça o download para obter mais informações sobre a geometria da pastilha -RO chevron_right
Demonstração: perfilamento com a CoroCut® 2
Veja como obter uma operação de corte e usinagem de canais econômica e segura.
Projetos de engenharia
Transforme desafios de produção em vantagem competitiva com o suporte especializado de engenharia. chevron_right
Dicas para melhorar seu CAM
10 ações claras para aprimorar seu trabalho chevron_right
Este é o CoroPlus®
Potencialize seu processo com ferramentas digitais para uma manufatura mais segura e eficiente. chevron_right
Versões do produto
Porta-ferramentas
- Coromant Capto®, VDI e HSK-T para conectar hastes QS e lâminas de corte em centros de torneamento
- Limitadores para conectar hastes QS e ferramenta para usinagem de peças pequenas e adaptadores específicos de máquinas
- Hastes retangulares e barras de mandrilar
- Adaptadores plug-and-play para conexão fácil de refrigeração
- Barras de mandrilar para usinagem de canais internos
- Sistema de fixação QS™ Micro para usinagem de peças pequenas
Lâminas CoroTurn SL
As lâminas de corte CoroTurn® SL permitem uma grande diversidade de combinações de ferramentas com um estoque pequeno de adaptadores e cabeças de corte.
Geometrias das pastilhas
- Usinagem de canais: -GF, -GM, -GL, -TF
- Cortes: -CF, -CM, -CR, -CS, -CO, -GL
- Torneamento: -TF, -TM
- Perfilamento: -RF, -RM, -RO
- Wiper: -GM, -CM, -CR -TF, -CF
Classes de pastilhas
- PVD: GC1225, GC1145, GC1205
- CVD: GC1135, GC4425, S205, GC3115
- Sem cobertura: CT5015, H13A
Geometrias das pastilhas
Geometria -CF
Geometria positiva para cortes que pode ser usada em uma ampla variedade de materiais de peça com avanços de baixos a médios. Apresenta uma face Wiper para alta qualidade superficial.
Geometria -CM
Primeira escolha para cortes no centro em boas condições na maioria dos materiais e aplicações com intermitência leve como cortes de barras hexagonais.
Geometria -CR
Geometria de corte produtiva para uma grande variedade de materiais de peças. Use quando for necessária uma linha de aresta resistente, por exemplo, para obter cortes interrompidos.
Geometria -CS
Primeira escolha de geometria de corte para eliminar saliências e rebarbas. Adequada para barras, tubos e uma ampla variedade de materiais de peça, principalmente ISO P e ISO M.
Geometria -CO
Geometria de corte retificada com aresta viva, otimizada para baixos avanços. Proporciona forças de corte baixas e garante tolerâncias rigorosas em materiais com endurecimento a frio.
Geometria -GF
Geometria retificada usada com baixo avanço para usinagem de canais de precisão. Baixas forças de corte e bom acabamento superficial. Disponível em várias larguras e classes de corte.
Geometria -GM
Geometria universal de usinagem de canais para todos os materiais com excepcional controle de cavacos. Largura dos cavacos reduzida proporcionando boas superfícies.
Geometria -GL
Geometria de corte e usinagem de canais para materiais de cavacos longos usando avanço baixo a médio. Apresenta o quebra-cavaco mais agressivo do conceito CoroCut®.
Geometria -TF
A geometria mais universal da CoroCut®, pode ser usada em todas as áreas de aplicação. Desenhada para baixo avanço e bom controle de cavacos. Bom acabamento superficial devido ao desenho Wiper.
Geometria -TM
Geometria com arestas e cantos reforçados para operações gerais de torneamento em todos os materiais. A geometria positiva elimina o risco de arestas postiças.
Geometria -RF
Geometria de acabamento para operações de perfilamento com baixas taxas de avanço e pequenas profundidades de corte. A escolha perfeita para acabamento de peças de HRSA.
Geometria -RM
Geometria de perfilamento universal com uma ampla gama de parâmetros de corte. Excelente desempenho quando usada em perfilamento não linear. A qualidade da aresta da tecnologia Flashlight permite a -RM na classe S205.
Geometria -RO
Geometria retificada de alta precisão para perfilamento, otimizada para ISO M e ISO S, indicada quando é necessária uma geometria positiva e viva para garantir boa qualidade superficial e vida útil da ferramenta.
Classes principais
Classes principais
GC1225: classe de primeira escolha para a CoroCut. Para todas as operações de corte, usinagem de canais e torneamento em boas condições. Funciona bem em materiais com baixo teor de carbono e outros materiais abrasivos. Velocidades de corte médias.
GC1135: para operações que exigem tenacidade, como cortes no centro e cortes interrompidos. Mesma classe da 2135, renomeada para seguir a CoroCut QD/QF/QI. Velocidades de corte médias a baixas.
GC1145: para operações que exigem extrema tenacidade, como cortes interrompidos e cortes no centro em aço inoxidável. Baixas velocidades de corte.
GC4425: excelente combinação de alta resistência ao desgaste e boa segurança da aresta. Para ser usada em operações de usinagem de canais, torneamento e corte em condições estáveis. Velocidades de corte médias a altas.
CT5015: uma classe à base de titânio com excelente resistência à oxidação e à abrasão. Para acabamentos superficiais de alta qualidade ao usinar canais em aços de baixa liga em condições razoavelmente boas. Avanços e velocidades de corte moderados.
GC3115: uma classe extremamente resistente ao desgaste para usinagem de canais e torneamento em condições estáveis. Também é eficiente em aços duros. Velocidades de corte altas.
H13A: boa resistência ao desgaste e tenacidade combinadas com a afiação das arestas. Para ser usado em materiais não ferrosos e de titânio.
S205: uma classe revestida com CVD resistente ao desgaste para acabamento em alta velocidade na faixa de velocidade de corte entre as classes de metal duro tradicionais e as classes de CBN.
GC1205: classe para usinagem de materiais HRSA à base de níquel envelhecidos. Oferece boa adesão e resistência ao desgaste no flanco. O substrato duro e a cobertura PVD permitem um aumento significativo na velocidade de corte e na vida útil da ferramenta.
Posicionamento da classe
 |
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| Bom | Médio | Difícil | Bom | Médio | Difícil | ||
Programa
Start by selecting one or more products
Comece selecionando um ou mais produtos
Histórias de sucesso
Caso do cliente
Segmento da indústria: Médico
Peça: parafuso
Material: aço inoxidável 40 HRC
Operação: cortes
Refrigeração: Névoa de refrigeração
Máquina: Cabeçote móvel (Citizen)
Resultados
+87%
Aumento da produtividade
-22%
Redução de custos
39%
Economia de energia devido à maior produtividade
44%
Emissões de CO2 reduzidas por ano
Desafio: aumentar a vida útil da ferramenta, controlar o cavaco e reduzir o tempo de ciclo e o custo por peça
Resultado: redução do tempo de ciclo e do custo por peça com aumento da vida útil da ferramenta. O controle de cavacos também foi aprimorado.
Caso do cliente
Segmento da indústria: petróleo e gás
Peça: êmbolo de fundo de poço
Material: P1.1.Z.HT
Operação: usinar 14 canaletas no diâmetro externo
Máquina: Mazak Quick Turn Nexus 250
Resultados
+79%
Aumento da produtividade
44%
Redução de custos
38%
Economia de energia devido à maior produtividade
49%
Emissões de CO2 reduzidas por ano
Desafio: controle inadequado de cavacos causa atrasos na máquina e diminui a produtividade.
Resultado: a CoroCut® 2 e o sistema QS™ com refrigeração superior e inferior proporcionam melhor controle de cavacos. O cliente pode usar parâmetros de corte mais altos e, assim, reduzir o custo total por peça.
Demonstração: corte e usinagem de canais
Veja como obter uma operação de corte e usinagem de canais econômica e segura.
Dicas de aplicação
Visite a biblioteca de cortes e usinagem de canais chevron_right
Folheto
Baixar informações essenciais sobre a CoroCut® 2 chevron_right
CoroPlus® Tool Guide
Obtenha recomendações de ferramentas rápidas e precisas chevron_right
Instruções de manuseio
Visualizar e baixar instruções de manuseio para lâminas de corte CoroCut® 2 chevron_right
Unidades de fixação adaptadas para máquinas
Encontre o adaptador para sua máquina específica em chevron_right
Como usar
Recomendações
- Comece com os parâmetros de corte recomendados como primeira escolha
- Todas as recomendações de parâmetros de corte são fornecidas sem refrigeração de precisão
- Aumente a velocidade em 30 a 50% quando aplicar a refrigeração de precisão
- Em cortes e usinagem de canais externos, a CoroCut® 2 é uma solução econômica para profundidades de corte em que podem ser usadas pastilhas de 2 arestas.
Se a CoroCut® 2 não atender às suas necessidades, consulte a página Ferramentas de corte e usinagem de canais para obter mais recomendações de ferramentas.
Recomendações de pastilha
Tamanhos do assento da pastilha
- As pastilhas estão disponíveis em diferentes tamanhos de assentos com diferentes raios de cantos. Todas as pastilhas CoroCut® 2 são totalmente compatíveis com os porta-ferramentas CoroCut® 1-2 existentes. Entretanto, para obter o benefício de uma posição mais precisa da pastilha e minimizar seu movimento, é necessária uma conversão para os novos porta-ferramentas com o desenho do trilho para o tip seat E-F-G.
- Os tamanhos dos assentos das pastilhas devem corresponder ao tamanho do assento do suporte
Tamanhos do assento da pastilha
- D com formato de V:
- Largura da pastilha: 1,5 mm (0,059 pol.)
- Profundidade de corte: 8 a 17 mm (0,315-0,669 pol.)
- E-L com desenho tipo trilho estável:
- Largura da pastilha: 2 a 8 mm (0,079 a 0,315 pol)
- Profundidade de corte: 8 a 32 (0,315 a 1,30 pol.)
Saídas para retífica com CoroCut® 2
As pastilhas CoroCut® com 2 arestas oferecem melhor controle de cavacos em operações de saída para retífica com pequena profundidade da folga e baixos avanços.
- -RM é uma geometria de uso geral para perfilamento em todos os materiais
- Use a geometria -RO para operações em aços inoxidáveis, HRSA e outros materiais pastosos
Usinagem de canais circlip
Para baixas forças de corte e boa qualidade superficial, use a CoroCut® 2 com geometria -GF.
Primeira escolha em pastilhas
Cortes
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| 1. Corte de tubos | 2. Corte de barras, boas condições | 3. Corte de barras, condições difíceis | 4. Intermitência leve | 5. Intermitência grande | |
| ISO P | GC1225 -CF | GC1225 -CM | GC1135 -CR | GC1135 -CM | GC1135 -CR |
| ISO M | GC1225 -CM | GC1225 -CM | GC1135 -CM | GC1145 -CM | GC1145 -CM |
| ISO K | GC4425 -CM | GC4425 -CM | GC1135 -CR | GC1135 -CR | GC1135 -CR |
| ISO N | H13A -CO | H13A -CO | H13A -TF | H13A -TF | H13A -TF |
| ISO S | GC1205 -CO | GC1205 -CO | GC1145 -CM | GC1145 -CM | GC1145 -CM |
| ISO H | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* |
Todas as classes e geometrias foram atualizadas, exceto aquelas marcadas com *, que ainda estão disponíveis na CoroCut® 1-2.
- Barras ou tubos de corte – Condições boas a normais
- Barras de corte – Condições boas a normais (submandril e/ou redução de avanço no centro)
- Barras de corte – Condições normais a difíceis, sem redução de avanço no centro
- Barras ou tubos de corte – Intermitência leve a média
- Barras ou tubos de corte – Intermitência de média a severa
Usinagem de canais
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| Usinagem de canais | Torneamento de canais largos | Canal interno | Canal interno largo | Canal frontal | |
| ISO P | GC1225 -GF | GC4425 -TF | GC1225 -GF | GC4425 -TF | GC4425 -TF |
| ISO M | GC1135 -GF | GC1135 -TF | GC1135 -GF | GC1135 -TF | GC1135 -TF |
| ISO K | GC3115 -GM | GC3115 -TM | GC1225 -GF | GC3115 -TF | GC3115 -TF |
| ISO N | H13A -GF | H13A -TF | H13A -GF | H13A -TF | H13A -TF |
| ISO S | GC1205 -GF | GC1205 -TF | GC1205 -GF | GC1205 -TF | GC1205 -TF |
| ISO H | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* |
Todas as classes e geometrias foram atualizadas, exceto aquelas marcadas com *, que ainda estão disponíveis na CoroCut® 1-2.
Perfilamento
 |
||
| Perfilamento externo | Perfilamento interno | |
| ISO P | GC4425 -RM | GC1225 -RF |
| ISO M | GC1225 -RM | GC1225 -RF |
| ISO K | GC4425 -RM | GC4425 -RM |
| ISO N | H10 -AM* | H10 -AM* |
| ISO S | S205 -RO | GC1205 -RF |
| ISO H | CB7015 -RE | CB7015 -RE |
Todas as classes e geometrias foram atualizadas, exceto aquelas marcadas com *, que ainda estão disponíveis na CoroCut® 1-2. -RO e -AM têm uma aresta de corte retificada e tolerâncias mais rígidas do que -RM. Use -RO/-AM quando for necessária alta repetibilidade.
Geometrias e aplicações
Cortes
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| -CM | -CR | -CF | -CS | -CO | -GF | -GM | -GL | -TF | -TM | -RF | -RM | -RO |
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| Aplicação principal |
||||||||||||
| Ação complementar |
||||||||||||
| Não recomendado |
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Usinagem de canais
 |
||||||||||||
| -CM | -CR | -CF | -CS | -CO | -GF | -GM | -GL | -TF | -TM | -RF | -RM | -RO |
|
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| Aplicação principal |
||||||||||||
| Ação complementar |
||||||||||||
| Não recomendado |
||||||||||||
Perfilamento
 |
||||||||||||
| -CM | -CR | -CF | -CS | -CO | -GF | -GM | -GL | -TF | -TM | -RF | -RM | -RO |
|
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|
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| Aplicação principal |
||||||||||||
| Ação complementar |
||||||||||||
| Não recomendado |
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Torneamento
 |
||||||||||||
| -CM | -CR | -CF | -CS | -CO | -GF | -GM | -GL | -TF | -TM | -RF | -RM | -RO |
|
|
|
|
|
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|
| Aplicação principal |
||||||||||||
| Ação complementar |
||||||||||||
| Não recomendado |
||||||||||||
Chave de código
Pastilhas
C |
2 |
I |
- |
G |
2 |
N |
- |
0300 |
- |
00 |
02 |
- |
CM |
4425 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1. | Área do produto T = CoroTurn C = CoroCut M = CoroMill D = CoroDrill B = CoroBore |
| 2. | Família de produtos 2 = CoroCut® 2 |
| 3. | Código do produto (TPC) R = Item de ferramenta intercambiável radial P&G A = Item de ferramenta intercambiável axial P&G T = Item de ferramenta intercambiável para torneamento I = Item de pastilha intercambiável |
| 4. | Código do tamanho do assento da pastilha D = 1,5 mm E = 2,0 mm F = 2,5 mm G = 3,0 mm H = 4,0 mm J = 5,0 mm K = 6,0 mm L = 8,0 mm |
| 5. | Número de arestas 1 = pastilhas de uma aresta 2 = pastilhas de duas arestas |
| 6. | Versão da pastilha R = Direita L = Esquerda N = Neutra |
| 7. | Largura de corte Por exemplo: 0300 = largura de corte 3,0 mm |
| 8. | Ângulo frontal Por exemplo: 00 = 0° 05 = 5° |
| 9. | Raio de canto Por exemplo: 02 = 0,2 mm 04 = 0,4 mm |
| 10. | Designação da geometria Primeiro dígito: tipo de operação C = Parting off (Cut) G = Grooving T = Turning R = Profiling (Round) Segundo dígito: F = Low feed M = Medium feed R = High feed S = Sharp O = Optimizer L = Low carbon |
| 11. | Código da classe Por exemplo: 4425 |
Ferramentas para corte e canal
C |
2 |
R |
- |
BN |
25 |
- |
R |
E |
- |
20 |
D |
- |
E |
2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1. | Área do produto T = CoroTurn C = CoroCut M = CoroMill D = CoroDrill B = CoroBore |
| 2. | Família de produtos 2 = CoroCut® 2 |
| 3. | Código do produto (TPC) R = Item de ferramenta intercambiável radial P&G A = Item de ferramenta intercambiável axial P&G T = Item de ferramenta intercambiável para torneamento I = Item de pastilha intercambiável |
| 4. | Tipo de acoplamento da máquina CC = unidade de corte Coromant Capto® QS = ferramenta convencional QS RS = ferramenta convencional retangular SL = cabeça de corte SL BN = lâmina para corte com acoplamento neutro BR = lâmina para corte com acoplamento com versão direita BL = lâmina para corte com acoplamento com versão esquerda CE = haste cilíndrica com ranhura para bucha EasyFix CF = haste cilíndrica com plano |
| 5. | Tamanho do acoplamento da máquina A10 = ferramenta convencional cilíndrica de 10/16 pol. (5/8 pol.) |
| 6. | Ferramenta em mão N = Neutra R = Ferramenta para mão direita L = Ferramenta para mão esquerda |
| 7. | Código do tamanho do assento da pastilha D = 1,5 mm E = 2,0 mm F = 2,5 mm G = 3,0 mm H = 4,0 mm J = 5,0 mm K = 6,0 mm L = 8,0 mm |
| 8. | Profundidade máxima de corte Por exemplo: 20 = CDX 20 mm |
| 9. | Tipo de refrigeração A = Refrigeração de precisão superior B = Refrigeração de precisão inferior C = Refrigeração de precisão superior e inferior D = Sem refrigeração G = Refrigeração interna |
| 10. | Fixação da pastilha A = Grampo por mola B = Grampo por parafuso C = Canais rasos D = Grampo por parafuso com reforço curvo E = Grampo por mola com reforço linear F = Grampo por parafuso com reforço linear S = Grampo por parafuso angular para hastes Swiss |
| 11. | Número de assentos da pastilha (válido somente para lâminas) 1 = um assento de pastilha 2 = dois assentos de pastilha |
Ferramentas para usinagem de canais frontais
C |
2 |
A |
- |
CC |
5 |
- |
L |
F |
H |
18 |
B |
- |
220 |
C |
B |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 1. | Área do produto T = CoroTurn C = CoroCut M = CoroMill D = CoroDrill B = CoroBore |
| 2. | Família de produtos 2 = CoroCut® 2 |
| 3. | Aplicação do produto (TPC) R = Item de ferramenta intercambiável radial P&G A = Item de ferramenta intercambiável axial P&G T = Item de ferramenta intercambiável para torneamento I = Item de pastilha intercambiável |
| 4. | Tipo de acoplamento da máquina CC = unidade de corte Coromant Capto® QS = ferramenta convencional QS RS = ferramenta convencional retangular SL = cabeça de corte SL |
| 5. | Tamanho do acoplamento da máquina 4 = Capto C4, flange de 40 mm 5 = Capto C5, flange de 50 mm 6 = Capto C6, flange de 63 mm 20 = ferramenta convencional 20 x 20 mm 25 = ferramenta convencional 25 x 25 mm 32 = ferramenta convencional 32 x 32 mm A12 = ferramenta convencional de 12/16 pol. (3/4 pol.) A16 = ferramenta convencional de 16/16 pol. (1 pol.) A20 = ferramenta convencional de 20/16 pol. (1 1/4 pol.) 32 = cabeça de corte SL de 32 mm 40 = cabeça de corte SL de 40 mm 70 = cabeça de corte SL de 70 mm |
| 6. | Ferramenta em mão R = Ferramenta para mão direita L = Ferramenta para mão esquerda |
| 7. | Estilo do porta-ferramenta F = ângulo de abordagem de 0 grau G = ângulo de abordagem de 90 graus |
| 8. | Código do tamanho do assento da pastilha G = 3,0 mm A = 4,0 mm J = 5,0 mm K = 6,0 mm L = 8,0 mm |
| 9. | Profundidade máxima de corte (CDX) Por exemplo: 18 = CDX 18 mm |
| 10. | Tipo de lâmina A = curvatura da lâmina para usinagem de canais frontais internos B = curvatura da lâmina para usinagem de canais frontais até o ressalto |
| 11. | Diâmetro mínimo para primeiro corte Por exemplo: 220 = 220 mm |
| 12. | Tipo de refrigeração A = Refrigeração de precisão superior B = Refrigeração de precisão inferior C = Refrigeração de precisão superior e inferior D = Sem refrigeração |
| 13. | Fixação da pastilha A = Grampo por mola B = Grampo por parafuso C = Canais rasos D = Grampo por parafuso reforçado |
Ferramentas de perfilamento
C |
2 |
T |
- |
RS |
25 |
- |
L |
07 |
L |
25 |
D |
B |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1. | Área do produto T = CoroTurn (Torneamento geral) C = CoroCut (corte e canais) M = CoroMill D = CoroDrill B = CoroBore |
| 2. | Família de produtos 2 = CoroCut® 2 |
| 3. | Aplicação do produto (TPC) R = Radial P&G intercambiável (T711 & T714) A = Item de ferramenta intercambiável axial P&G (T713) T = Torneamento intercambiável (T712) |
| 4. | Tipo de acoplamento da máquina CC = unidade de corte Coromant Capto® QS = ferramenta convencional QS RS = ferramenta convencional retangular SL = cabeça de corte SL BF = barra de mandrilar com plano BE = barra de mandrilar com ranhura para bucha EasyFix |
| 5. | Tamanho do acoplamento da máquina 08 = ferramenta convencional 8 x 8 mm A06 = ferramenta convencional 6/16" (3/8") 25 = cabeça de corte SL de 25 mm 16 = barra de mandrilar de 16 mm A10 = barra de mandrilar de 10/16" (5/8") |
| 6. | Ferramenta em mão R = Ferramenta para mão direita L = Ferramenta para mão esquerda |
| 7. | Ângulo máximo de usinagem em rampa (RMPX) 07 = 7 graus 20 = 20 graus 45 = 45 graus 70 = 70 graus |
| 8. | Tamanho do assento da pastilha D = 1,5 mm E = 2,0 mm F = 2,5 mm G = 3,0 mm H = 4,0 mm J = 5,0 mm K = 6,0 mm L = 8,0 mm |
| 9. | Profundidade máxima de corte Por exemplo: 25 = CDX 25 mm |
| 10. | Tipo de refrigeração A = Refrigeração de precisão superior B = Refrigeração de precisão inferior C = Refrigeração de precisão superior e inferior D = Sem refrigeração G = Refrigeração interna |
| 11. | Diâmetro mínimo para primeiro corte Por exemplo: 220 = 220 mm |
| 12. | Tipo de refrigeração A = Refrigeração de precisão superior B = Refrigeração de precisão inferior C = Refrigeração de precisão superior e inferior D = Sem refrigeração |
| 13. | Sistema de fixação A = Grampo por mola B = Grampo por parafuso C = Canais rasos D = Grampo por parafuso reforçado |
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