Sandvik Coromant logo
บริการ
  • close
  • เครื่องมือchevron_right
  • ความรู้chevron_right
  • บริการ
  • สนับสนุนchevron_right
  • chevron_left ย้อนกลับ
    close
  • chevron_left ย้อนกลับ
    close
account_circleshopping_cart
menu
CoroMill® MR20
รุ่นต่างๆ
เรื่องราวความสำเร็จ
วิธีใช้

CoroMill® MR20

เปี่ยมประสิทธิภาพและแม่นยำทุกครั้งที่ตัด

  • นวัตกรรมใหม่ของการออกแบบช่องใส่เม็ดมีด ให้ความมั่นคงสูงกว่าและสลับคมได้สะดวก เพื่อความเชื่อถือได้ของกระบวนการผลิต
  • ช่องใส่เม็ดมีดแข็งแรง ช่วยลดการขยับเล็กน้อยของเม็ดมีด ตัดเฉือนได้อย่างมั่นคงและไร้ปัญหา
  • ตัวหัวกัดมีพิกัดความเผื่อแคบ ช่วยให้เม็ดมีดสึกหรอสม่ำเสมอและคำนวณล่วงหน้าได้แม่นยำ ทำให้คุณภาพผิวงานดีขึ้น
  • เม็ดมีดหนาและแข็งแรง เพิ่มความมั่นคงและความเชื่อถือได้
  • หน้าลายออกแบบพิเศษสำหรับวัสดุกลุ่ม ISO S, ISO M และ ISO P
  • ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นจากด้านล่างช่วยยืดอายุการใช้งาน

การดำเนินงาน
เจาะ, การกัดปาดหน้า, การกัดขึ้นรูป, การกัดบ่าฉาก
ประเภทเครื่องมือ
ถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้.
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง
19.05–111 mm
วัสดุชิ้นงาน
P
M
K
N
S
H
การสาธิต: CoroMill® MR20

ทุกครั้งที่ตัดเฉือนชิ้นงานมูลค่าสูง สิ่งที่จะมองข้ามไม่ได้เลยคือความเชื่อถือได้ของกระบวนการผลิตและอายุการใช้งานที่สม่ำเสมอของเครื่องมือ CoroMill® MR20 คือคำตอบที่ครบทั้งสองข้อ ― มั่นใจได้เต็มร้อยทุกครั้งที่ใช้งาน

การออกแบบด้วยนวัตกรรมใหม่ทำให้ CoroMill® MR20 มีความมั่นคงเหนือกว่า ช่วยให้ทำงานได้อย่างเชื่อถือได้และให้ผลลัพธ์สม่ำเสมอทุกครั้ง

รับชมการทำงานของ CoroMill® MR20 และสัมผัสกับความสามารถในการกัดขึ้นรูปแบบไร้ปัญหา ทั้งยังช่วยยกระดับประสิทธิภาพและเสริมสร้างความมั่นใจในกระบวนการผลิต

ออกแบบทางวิศวกรรมเพื่ออายุการใช้งานที่สม่ำเสมอ

ตัวหัวกัดผ่านการออกแบบทางวิศวกรรมให้มีพิกัดความเผื่อต่ำ ช่วยให้เม็ดมีดมีการสึกหรอสม่ำเสมอและคำนวณได้แม่นยำ พร้อมด้วยระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นในตัวจากด้านล่างที่ช่วยยืดอายุการใช้งานและยกระดับประสิทธิภาพ นอกจากนี้ CoroMill® MR20 ยังมีการออกแบบให้มีขนาดเที่ยงตรงทั้งตัวหัวกัดและเม็ดมีด จึงทำให้มีความเชื่อถือได้สูงและทำงานได้อย่างสม่ำเสมอ

ช่องใส่เม็ดมีดนวัตกรรมใหม่

เม็ดมีดและตัวหัวกัดมีพื้นที่สัมผัสระหว่างกันมากขึ้นช่วยลดการขยับเล็กน้อยของเม็ดมีด ทำให้กัดได้มั่นคงสูงสุดและปราศจากปัญหาระหว่างการตัดเฉือน ตำแหน่งช่องใส่เม็ดมีดมีความเที่ยงตรงและมีเครื่องหมายบอกตำแหน่งอย่างชัดเจนที่ตัวหัวกัด ทำให้สลับคมเม็ดมีดได้รวดเร็ว สะดวก และแม่นยำ

ความแข็งแรงที่มาพร้อมความสม่ำเสมอ

เม็ดมีดหกคมตัดหนาและแข็งแรงเป็นพิเศษ พร้อมด้วยคมตัดที่แข็งแกร่ง เพื่อกระบวนการทำงานที่เชื่อถือได้ คำนวณลักษณะการทำงานได้อย่างแม่นยำ ช่วยลดจำนวนชิ้นงานเสียและควบคุมต้นทุนต่อชิ้นงานได้อย่างสม่ำเสมอ

เพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนโลหะดึงศักยภาพของเครื่องจักรได้เต็มร้อยตลอดเวลา
  • แรงตัดและการสั่นสะท้านน้อยลง เพิ่มความมั่นคงและประสิทธิภาพการตัดเฉือน
  • จำนวนฟันตัดมาก ให้อัตราการขจัดเนื้อโลหะสูงขึ้น ผลิตได้รวดเร็วยิ่งขึ้น
  • รูปทรงออกแบบเฉพาะสำหรับกลุ่มวัสดุ ISO แต่ละกลุ่ม ให้ประสิทธิภาพการตัดสูง พร้อมทั้งใช้อัตราป้อนได้สูงขึ้น
  • อายุการใช้งานนานขึ้นและควบคุมการสึกหรอได้สม่ำเสมอ ช่วยให้ไม่ต้องหยุดเครื่องจักรโดยไม่จำเป็น


ผลลัพธ์ที่คุณจะได้รับก็คือ

ใช้เครื่องจักรได้เต็มประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
รอบระยะเวลาในการผลิตสั้นลง
ลดปัญหาที่ทำให้ต้องหยุดเครื่องจักร

กลุ่มผลิตภัณฑ์

หัวกัด

  • ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง: 32–125 มม. (1.25–5 นิ้ว)
  • ระบบเชื่อมต่อหัวกัด: ด้ามกลม, Coromant® EH, Arbor, Coromant Capto® และ MSSC​
  • มีระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน​
  • รองรับการกัดไล่ระดับ

เม็ดมีด

  • ขนาดเม็ดมีด: IC12, IC13, IC16
  • หน้าลาย: E-L40, E-L60, M-M30 และ M-M60
  • เกรด: GC1230, GC1240, GC2040, GC4330, GC4340 และ S30T
  • ระยะกินลึกสูงสุด: IC/2
  • ระยะกินลึกที่แนะนำ, IC12/IC13/IC14: 3.0/3.175/4.0 มม. (0.118/0.125/0.157 นิ้ว)

รุ่นต่างๆ

more_horiz
เพิ่ม เติม
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Start by selecting one or more products

close

เริ่มต้นด้วยการเลือกผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการ

close

เรื่องราวความสำเร็จ

การกัดปาดหน้า Inconel 625

ชิ้นงาน:​ ตัวเรือนวาล์ว
วัสดุ:​ S2.0.Z.AN, Inconel 625
การทำงาน:​ การกัดปาดหน้า
เครื่องจักร:​ MAZAK INTEGREX 670H - CAPTO C8
น้ำหล่อเย็น:​ แบรนด์อื่น: ภายใน, CoroMill® MR20: ภายนอก

ค่าการตัด
keyboard_arrow_down


แบรนด์คู่แข่งCoroMill® MR20
เครื่องมือ-MR20-R100Q32-16H
เม็ดมีด-MR20-1654M-M30 1230
DCX, มม. (นิ้ว) / zn100 (3.94) / 7100 (3.94) / 9
ระยะยื่นของเครื่องมือ, มม. (นิ้ว)225 (8.86)225 (8.86)
vc, ม./นาที (ฟุต/นาที)39 (128)36 (118)
n, รอบ/นาที125115
fz, มม. (นิ้ว)0.285 (0.011)0.285 (0.011)
vf, มม./นาที (นิ้ว/นาที)250 (9.84)300 (11.81)
ap / ae, มม. (นิ้ว)2.5 / 75 (0.098 / 2.95)2.5 / 75 (0.098 / 2.95)
Q, ซม.3/นาที (นิ้ว3/นาที)46.49 (2.84)55.4 (3.38)
อายุการใช้งาน10 นาที, 1 ชิ้นงาน16.6 นาที, 2 ชิ้นงาน

ผลการทดสอบ

+29%

ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น

3.60€

เงินที่ประหยัดได้ต่อชิ้นงาน

ลูกค้าพบปัญหาความไม่มั่นคงในการตัด เนื่องจากเครื่องมือมีระยะยื่นยาว นอกจากนี้ ชิ้นงานยังมีผิวแข็ง ส่งผลให้เม็ดมีดสึกหรออย่างรวดเร็ว ลูกค้าต้องการปรับปรุงอายุการใช้งานและยกระดับความเชื่อถือได้ของกระบวนการผลิต

การใช้หัวกัดที่มีจำนวนฟันตัดมากขึ้นช่วยให้สามารถลดระยะเวลาการผลิตลงได้ นอกจากนี้ หน้าลาย M-M30 เกรด GC1230 ยังมีอายุการใช้งานนานกว่า แม้จะใช้การจ่ายน้ำหล่อเย็นจากภายนอก (เนื่องจากลักษณะการติดตั้งอะแดปเตอร์)

ชิ้นส่วนของอุตสาหกรรมพลังงานทำจาก Inconel 718

ชิ้นงาน:​ ค้อน
วัสดุ:​ S2.0.Z.AN, Inconel 718
การทำงาน:​ การกัดปาดหน้า
เครื่องจักร:​ OKUMA, MCV-A, เครื่องกัดแนวตั้ง BT50
น้ำหล่อเย็น:​ ภายใน

ค่าการตัด
keyboard_arrow_down

แบรนด์คู่แข่งCoroMill® MR20
เครื่องมือ-MR20-R100Q32-16H
เม็ดมีด-MR20-1654M-M30 1230
DCX, มม. (นิ้ว) / zn100 (3.94) / 7100 (3.94) / 9
ระยะยื่นของเครื่องมือ, มม. (นิ้ว)155 (6.10)155 (6.10)
vc, ม./นาที (ฟุต/นาที)30 (98.4)30 (98.4)
n, รอบ/นาที9696
fz, มม. (นิ้ว)0.2 (0.0078)0.23 (0.0091)
vf, มม./นาที (นิ้ว/นาที)135 (5.13)202 (7.95)
ap / ae, มม. (นิ้ว)1.0 / 67 (0.039 / 2.64)1.0 / 67 (0.039 / 2.64)
Q, ซม.3/นาที (นิ้ว3/นาที)9.045 (0.552)13.534 (0.948)
อายุการใช้งาน91 นาที, 15 รอบ88 นาที, 23 รอบ

ผลการทดสอบ

+50%

ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น

-28%

อัตราการปล่อย CO2 ต่อปี

ลูกค้าทำการตัดเฉือนชิ้นงานที่มีมูลค่าสูง และต้องการลดระยะเวลาที่ใช้ในการผลิต โดยต้องไม่ส่งผลเสียต่อคุณภาพชิ้นงานหรือประสิทธิภาพของเครื่องมือ

การใช้หัวกัดที่มีจำนวนฟันตัดมากขึ้นช่วยให้สามารถใช้อัตราป้อนงานได้สูงขึ้นและลดระยะเวลาการผลิตลงได้ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 50% นอกจากนี้ เกรดและหน้าลายรุ่นใหม่ยังมีอายุการใช้งานนานขึ้นกว่าเดิมด้วยเช่นกัน

การกัดขึ้นรูปในวัสดุดูเพล็กซ์

ชิ้นงาน:​ แม่พิมพ์ปั๊มงาน
วัสดุ:​ M3.1.Z.AQ, ดูเพล็กซ์, 240Hb
การทำงาน:​ การกัดขึ้นรูปกึ่งเก็บผิวละเอียด
เครื่องจักร:​ DMG DMU 80 eVo Linear
น้ำหล่อเย็น:​ ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน, 40 บาร์ (580 PSI)

ค่าการตัด
keyboard_arrow_down



แบรนด์คู่แข่งCoroMill® MR20CoroMill® MR20
เครื่องมือ-MR20-R050Q22-12HMR20-R050Q22-12H
เม็ดมีด-MR20-1245M-M30 1230MR20-1245M-M30 1230
DCX, มม. (นิ้ว) / zn50 (1.97) / 650 (1.97) / 650 (1.97) / 6
ระยะยื่นของเครื่องมือ, มม. (นิ้ว)65 (2.56)65 (2.56)65 (2.56)
vc, ม./นาที (ฟุต/นาที)110 (361)110 (361)140 (460)
n, รอบ/นาที702702891
fz, มม. (นิ้ว)0.16 (0.0062)0.16 (0.0062)0.16 (0.0062)
vf, มม./นาที (นิ้ว/นาที)672 (26.5)627 (26.5)846 (34.01)
ap / ae, มม. (นิ้ว)2.0 / 30 (0.079 / 1.18)2.0 / 30 (0.079 / 1.18)2.0 / 30 (0.079 / 1.18)
Q, ซม.3/นาที (นิ้ว3/นาที)40.32 (2.46)40.32 (2.46)53.46 (3.26)
อายุการใช้งาน12 นาที, 0.34 ชิ้นงาน70 นาที, 2 ชิ้นงาน24 นาที, 0.7 ชิ้นงาน

ผลการทดสอบ

+32%

ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น

13.75€

เงินที่ประหยัดได้ต่อชิ้นงาน

กระบวนการผลิตของลูกค้าในปัจจุบันจำเป็นต้องเปลี่ยนคมตัดสามครั้งเพื่อให้ได้ชิ้นงานหนึ่งชิ้น ลูกค้าต้องการเครื่องมือที่มีอายุการใช้งานนานขึ้น

CoroMill® MR20 ช่วยให้ลูกค้าสามารถผลิตชิ้นงานได้สองชิ้นด้วยคมตัดเดียว CoroMill® MR20 ยังใช้แรงตัดต่ำ ส่งผลให้สปินเดิลมีอัตราการใช้พลังงานอยู่ที่ 16% เมื่อเทียบกับเครื่องแบรนด์อื่น ซึ่งมีอัตราการใช้พลังงานของสปินเดิลอยู่ที่ 23% และได้มีการทดสอบครั้งที่สองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

วิธีใช้

รูปทรงเม็ดมีด

E-L40

หน้าลายเจียขอบ

  • ตัวเลือกแรกสำหรับการกัดวัสดุ ISO M แบบแห้ง
  • คมและแรงตัดต่ำ
  • เหมาะสำหรับวัสดุเหนียวและระยะกินลึกต่ำ

E-L60

หน้าลายเจียขอบ

  • ตัวเลือกแรกสำหรับการกัดไทเทเนียมและวัสดุ ISO M แบบเปียก
  • เชื่อถือได้ เหมาะสำหรับงานที่ทำได้ยาก
  • งานโดยทั่วไป ได้แก่ การกัดหลุมในไทเทเนียม

M-M30

หน้าลายกดขึ้นรูปโดยตรง

  • ตัวเลือกแรกสำหรับวัสดุ ISO P และ ISO S (นิกเกิลอัลลอย)
  • หน้าลายสำหรับการกัดปานกลาง รองรับช่วงอัตราป้อนกว้าง
  • ความแข็งแรงดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการกัดกระแทกและชิ้นงานที่มีผิวแข็ง

M-L60

หน้าลายกดขึ้นรูปโดยตรง

  • ตัวเลือกแรกสำหรับงานที่ทำได้ยากในวัสดุ ISO P และ K
  • แข็งแกร่ง พร้อมทั้งมีการเสริมความแข็งแรงเพื่อให้ใช้อัตราป้อนได้สูงขึ้น
  • ให้อัตราการขจัดเนื้อโลหะสูงสุดในสภาพการตัดเฉือนที่มั่นคง

ค่าการตัดที่แนะนำ

ค่า hex ที่แนะนำ

วัสดุ หน้าลาย ค่า hex ที่แนะนำ
มม. นิ้ว
M1.0.Z.AQ
(1.4404 / 316L)		 E-L40 0.12 (0.05–0.20) 0.0047 (0.0020–0.0079)
E-L60 0.13 (0.08–0.25) 0.0051 (0.0031–0.0098)
M-M30 0.15 (0.10–0.25) 0.0059 (0.0039–0.0098)
M3.2.Z.AQ
(SAF2205)		 E-L40 0.10 (0.05–0.20) 0.0039 (0.0020–0.0079)
E-L60 0.13 (0.08–0.25) 0.0051 (0.0031–0.0098)
M-M30 0.15 (0.10–0.30) 0.0059 (0.0039–0.0118)
S4.2.Z.AN
(TiAl6V4)		 E-L60 0.12 (0.08–0.25) 0.0047 (0.0031–0.0098)
M-M30 0.15 (0.10–0.30) 0.0059 (0.0039–0.0118)
S2.0.Z.AG
(Inconel 718)		 E-L60 0.12 (0.08–0.25) 0.0047 (0.0031–0.0098)
M-M30 0.15 (0.10–0.30) 0.0059 (0.0039–0.0118)
P2.1.Z.AN E-L60 0.15 (0.08–0.22) 0.0059 (0.0031–0.0087)
M-M30 0.20 (0.10–0.30) 0.0079 (0.0039–0.0118)
M-M60 0.25 (0.13–0.37) 0.0098 (0.0051–0.0146)
K2.2.C.UT M-M30 0.2 (0.08–0.30) 0.0079 (0.0031–0.0118)
M-M60 0.25 (0.13–0.37) 0.0098 (0.0051–0.0146)

ความเร็วตัด, ae<30%

วัสดุ

เกรด

vc, ม./นาที

vc, ฟุต/นาที
M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) GC1240 140 (80–160) 459 (262–525)
GC2040 125 (90–140) 410 (295–459)
S30T 140 (90–160) 459 (295–525)
M3.2.Z.AQ (SAF2205) GC1240 110 (80–115) 361 (262–377)
GC2040 130 (90–140) 427 (295–459)
S30T 125 (90–135) 410 (295–443)
S4.2.Z.AN (TiAl6V4) GC2040 55 (35–80) 180 (115–262)
S30T 70 (35–95) 230 (115–312)
GC1230 50 (35–60) 164 (115–197)
S2.0.Z.AG (Inconel 718) GC2040 45 (35–50) 148 (115–164)
S30T 40 (35–55) 131 (115–180)
GC1240 40 (35–50) 131 (115–164)
P2.1.Z.AN GC1230 275 (150–325) 902 (492–1066)
GC4330 250 (175–285) 820 (574–935)
GC4340 215 (150–245) 705 (492–804)
K2.2.C.UT GC4330 165 (120–190) 541 (394–623)
GC4340 150 (110–170) 492 (361–558)

หน้าสัมผัสคมตัดในแนวแกน

IC12 IC13 IC16
ap ที่แนะนำ
6 คมตัด, มม. (นิ้ว)		 3.0 (0.118) 3.175 (0.125) 4.0 (0.157)
ap สูงสุดที่แนะนำ,
APMX, มม. (นิ้ว)		 6.0 (0.236) 6.35 (0.250) 8.0 (0.315)

การกัดไล่ระดับแนวตรงและแบบเฮลิคัล

IC12

DCX, เมตริก​DCX, นิ้ว​RMPX (องศา) ​Lm, มม. (นิ้ว)Dm ต่ำสุด, มม. (นิ้ว)Dm ต่ำสุดของส่วนเรียบ, มม. (นิ้ว)Dm สูงสุด, มม. (นิ้ว)
32 ​มม.
13​°26.0 (1.023)42 (1.65)52 (2.04)63 (2.48)
35 ​มม.​10.5°32.4 (1.275)48 (1.89)58 (2.28)69 (2.715)
40 มม.​8.0°42.7 (1.681)58 (2.28)68 (2.67)79 (3.11)
42 ​มม.​7.5°45.6 (1.795)62 (2.44)72 (2.83)83 (3.26)
50 ​มม.​5.5°62.3 (2.452)78 (3.07)88 (3.46)99 (3.89)
52 ​มม.​5.0°68.6 (2.700)82 (3.22)92 (3.62)103 (4.05)
63 ​มม.​3.5°98.1 (3.862)104 (4.09)114 (4.49)125 (4.92)
66 ​มม.​3.5°98.1 (3.862)110 (4.33)120 (4.72)131 (5.16)
80 มม.
2.5°137.4 (5.409)138 (5.43)148 (5.82)159 (6.26)

IC13

DCX, เมตริก​DCX, นิ้ว​RMPX (องศา) ​Lm, มม. (นิ้ว)Dm ต่ำสุด, มม. (นิ้ว)Dm ต่ำสุดของส่วนเรียบ, มม. (นิ้ว)Dm สูงสุด, มม. (นิ้ว)
32 ​มม.
13​°26.0 (1.023)42 (1.65)52 (2.04)63 (2.48)
​1½​"8.5°42.5 (1.673)54 (2.12)64 (2.52)75 (2.95)
​2"5.0°72.6 (2.858)79 (3.11)89 (3.50)100 (3.93)
52 ​มม.​4.5°80.7 (3.177)82 (3.22)92 (3.62)103 (4.05)
63 ​มม.​3.5°103.8 (4.086)104 (4.09)114 (4.49)125 (4.92)
66 ​มม.​3.0°121.2 (4.771)110 (4.33)120 (4.72)131 (5.16)

3"3.0°121.2 (4.772)130 (5.12)140 (5.51)151 (5.94)

IC16

DCX, เมตริก​DCX, นิ้ว​RMPX (องศา) ​Lm, มม. (นิ้ว)Dm ต่ำสุด, มม. (นิ้ว)Dm ต่ำสุดของส่วนเรียบ, มม. (นิ้ว)Dm สูงสุด, มม. (นิ้ว)
52 ​มม.
7.0​°65.2 (2.567)75 (2.95)88 (3.46)103 (4.05)
63 ​มม.​5.0°91.4 (3.598)97 (3.82)110 (4.33)125 (4.92)
66 มม.​
4.5°101.6 (3.992)103 (4.05)116 (4.57)131 (5.16)

3"​3.5°130.8 (5.149)124 (4.88)136 (5.35)151 (5.94)
80 มม.​3.5°130.8 (5.149)131 (5.16)144 (5.67)159 (6.26)
100 ​มม.​2.5°183.2 (7.212)171 (6.73)184 (7.24)199 (7.83)
​4"2.5°183.2 (7.212)174 (6.85)187 (7.36)202 (7.95)
125 ​มม.​1.94°236.4 (9.307)221 (8.70)234 (9.21)249 (9.80)

5"​1.9°241.3 (9.500)225 (8.86)238 (9.37)253 (9.96)

การกัดแนวดิ่ง

กลุ่ม ISO วัสดุอ้างอิง ae สูงสุด, มม. (นิ้ว) อัตราป้อน, มม./ฟันตัด อัตราป้อน, นิ้ว/ฟันตัด
ISO M M1.O.Z.AQ
(1.4404/316L)

IC12/13: 9 (0.354)

IC16: 12 (0.472)

 0.07 (0.05–0.12) 0.003 (0.002–0.005)
M3.2.Z.AQ
(SAF2205)		 0.07 (0.05–0.12) 0.003 (0.002–0.005)
ISO S S4.2.Z.AN
(TiAl6V4)		 0.07 (0.05–0.12) 0.003 (0.002–0.005)
S2.0.Z.AG
(Inconel 718)		 0.07 (0.05–0.12) 0.003 (0.002–0.005)
ISO P P2.1.Z.AN 0.09 (0.05–0.15) 0.004 (0.002–0.006)
ISO K K2.2.C.UT 0.09 (0.05–0.15) 0.004 (0.002–0.006)

ความท้าทายของการตัดเฉือน

ISO S

การทำงาน

  • ชิ้นส่วนอากาศยาน, การกัดหลุมแบบเปิดและปิดเพื่อผลิตโครงเครื่องบิน
  • การผลิตรูด้วยการกัดไล่ระดับแบบเฮลิคอล
  • การกัดเบ้าโดยใช้ระยะยื่นยาว
  • การกัดปาดหน้าที่มีค่า Hex ต่ำหรือการกัดปาดหน้าหยาบ
  • การกลึงกัดหลายแกน

ความท้าทาย

  • การคายเศษ
  • ความมั่นคงและความเชื่อถือได้ของเม็ดมีด
  • อายุการใช้งานเมื่อใช้กับอัลลอยทนความร้อน
  • ความเสียหายของหัวกัด (การเสียดสีของเศษ)
  • ชิ้นงานมีมูลค่าสูง

ระบบเครื่องมือ CoroMill® MR20

  • หน้าลาย E-L60 เป็นตัวเลือกแรกเพื่อให้ได้รูปร่างเศษและอายุการใช้งานดีเยี่ยมในวัสดุไทเทเนียม
  • หน้าลาย M-M30 ร่วมกับเกรด S30T และ GC1230 ให้ความเชื่อถือได้สูงขึ้นพร้อมทั้งอายุการใช้งานนานขึ้นในวัสดุนิกเกิลอัลลอย S2
  • หน้าลาย M-M30 มีคมตัดเหนียวกว่า ทำให้ใช้ค่าการตัดได้สูงในสภาพการทำงานที่มั่นคง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น
  • หกคมตัดต่อเม็ดมีดหนึ่งชิ้น และมีการสึกหรอสม่ำเสมอและค่อยเป็นค่อยไป
  • ความเชื่อถือได้ของเครื่องมือและพิกัดความเผื่อที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่เกิดความเสียหายกับชิ้นงานมูลค่าสูง ไม่ว่าจะทำการตัดเฉือนประเภทใดก็ตาม
  • มีด้ามรุ่นต่างๆ ให้เลือกจำนวนมาก ทำให้สามารถเลือกใช้ได้กับเพลาขับของเครื่องกลึงกัดหลายแกนและเครื่องกลึงรุ่นต่างๆ ได้

ISO M

การทำงาน

  • การกัดปาดหน้าและการกัดหลุมในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
  • การผลิตรูด้วยการกัดไล่ระดับแบบเฮลิคอล
  • การกัดเบ้าโดยใช้ระยะยื่นยาว
  • การกัดปาดหน้าที่มีค่า hex ต่ำหรือการกัดปาดหน้าหยาบ
  • การกลึงกัดหลายแกน

ความท้าทาย

  • การเกิดเศษและการคายเศษ
  • ความมั่นคงและความเชื่อถือได้ของเม็ดมีด
  • การกัดโดยใช้ระยะยื่นยาว
  • อายุการใช้งานสม่ำเสมอและคำนวณล่วงหน้าได้แม่นยำ

ระบบเครื่องมือ CoroMill® MR20

  • ใช้ E-L40 เพื่อให้ได้รูปทรงเศษและประสิทธิภาพการคายเศษดีเยี่ยม
  • E-L60 ให้ความเชื่อถือได้สูงกว่า แม้จะเป็นหน้าลายแบบเจียขอบ นอกจากนี้ คมตัดยังมีความเหนียวสูงกว่า จึงใช้ค่าการตัดได้สูงขึ้นสำหรับสภาพการทำงานที่มั่นคง
  • ใช้หน้าลาย E-L40 สำหรับงานที่ต้องการระยะยื่นยาว เนื่องจากคมตัดที่คมและแรงตัดต่ำสามารถลดการสั่นสะท้านได้
  • หน้าลายกดขึ้นรูปโดยตรง M-M30 เหมาะสำหรับใช้กับวัสดุ ISO M ในกรณีที่สภาพการทำงานไม่เอื้ออำนวยหรือเป็นงานที่ทำได้ยากหรือต้องการให้เศษหนา
  • หกคมตัดต่อเม็ดมีดหนึ่งชิ้น และมีการสึกหรอสม่ำเสมอและค่อยเป็นค่อยไป โดยเฉพาะกับวัสดุเหล็กสเตนเลสออสเทนนิติก
  • มีขนาดด้ามให้เลือกจำนวนมาก ทำให้สามารถใช้ได้กับเครื่องกลึงกัดหลายแกน

ISO P

การทำงาน

  • การกัดขึ้นรูปแม่พิมพ์
  • การผลิตรูด้วยการกัดไล่ระดับแบบเฮลิคอล
  • การกัดเบ้าโดยใช้ระยะยื่นยาว
  • การกัดปาดหน้าที่มีค่า hex ต่ำหรือการกัดปาดหน้าหยาบ

ความท้าทาย

  • ความมั่นคงและความเชื่อถือได้ของเม็ดมีด
  • การกัดโดยใช้ระยะยื่นยาว
  • อายุการใช้งานสม่ำเสมอและคำนวณล่วงหน้าได้แม่นยำ

ระบบเครื่องมือ CoroMill® MR20

  • หน้าลาย M-M30 เกรด GC1230 เป็นตัวเลือกแรกถ้าต้องการอายุการใช้งานนานที่สุดและคำนวณล่วงหน้าได้แม่นยำ
  • หน้าลาย M-M60 เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับสภาพการตัดเฉือนที่ทำได้ยาก หรือในกรณีที่ต้องการเพิ่มอัตราป้อนงานเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการกัดหยาบสูงขึ้น
  • หน้าลาย E-L60 เป็นอีกตัวเลือกหนึ่งในกรณีที่ต้องการคุณภาพงานสูงขึ้นสำหรับการกัดขึ้นรูป เนื่องจากมีพิกัดความเผื่อต่ำ จึงทำให้ได้คุณภาพผิวงานเหนือกว่า
  • ใช้หน้าลาย E-L60 สำหรับงานที่ต้องการระยะยื่นยาว เนื่องจากคมตัดที่คมและแรงตัดต่ำสามารถลดการสั่นสะท้านได้
  • หกคมตัดต่อเม็ดมีดหนึ่งชิ้น และมีการสึกหรอสม่ำเสมอและค่อยเป็นค่อยไป

CoroPlus® Tool Guide

CoroPlus® Tool Guide ช่วยให้การเลือกเครื่องมือเป็นเรื่องง่าย รับคำแนะนำที่รวดเร็วและแม่นยำสำหรับการใช้งาน CoroMill® MR20 ที่อิงตามวัสดุ เครื่องจักร และการทำงานของคุณ chevron_right

ความรู้ด้านงานตัดเฉือนโลหะ: การกัด
ทบทวนความรู้เกี่ยวกับการกัด รวมทั้งรับคำแนะนำเกี่ยวกับการกัดในรูปแบบต่างๆ

ความรู้เรื่องงานกัด

ดูข้อมูลเพิ่มเติม chevron_right

ใบปลิว

ดาวน์โหลด chevron_right

GC1230 เกรดที่สมบูรณ์แบบในทุกแง่มุม

เกรด GC1230 มีคุณสมบัติดีเยี่ยมทั้งด้านความเหนียวของคมตัดและความต้านทานการสึกหรอ ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนาน ประสิทธิภาพการผลิตสูง และสามารถตัดเฉือนได้ด้วยวิธีการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

การสาธิตการตัดเฉือน

account_circle
สร้างบัญชี chevron_right

สั่งซื้อ ดูราคา และตรวจสอบความพร้อมของเครื่องมือ

mail
สมัครรับจดหมายข่าวของเรา chevron_right

ลงทะเบียน ติดตามข่าวสาร

account_circle

ยินดีต้อนรับ,

ผลิตภัณฑ์
keyboard_arrow_down
การตั้งค่า
keyboard_arrow_down
ล็อกเอาต์