CoroMill® MS20

นิยามใหม่ของเครื่องมือกัดบ่า

การทำงานเชื่อถือได้ ทำงานซ้ำและคำนวณล่วงหน้าได้อย่างแม่นยำ รองรับการตัดเฉือนแบบไม่ใช้คนควบคุม
ระบบเชื่อมต่อแข็งแรงและเชื่อถือได้ ช่วยให้การตัดเฉือนมั่นคงและไร้ปัญหา
ให้ขนาดชิ้นงานแม่นยำและคุณภาพผิวงานดีเยี่ยม เนื่องจากเครื่องมือมีความเที่ยงตรงสูง
ลดจำนวนเครื่องมือที่ต้องใช้ ทำให้ประหยัดยิ่งขึ้นและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

การดำเนินงาน

เจาะ, การกัดปาดหน้า, การกัดบ่าฉาก, การกัด - ร่อง ร่อง และการกัดไล่ระดับ

ประเภทเครื่องมือ

ถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้.

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง

15.88–84 mm

วัสดุชิ้นงาน

ตัวจริงเรื่องความอเนกประสงค์ — ประสิทธิภาพจากระบบสองคมตัด

เหนือชั้นอย่างไร้ขีดจำกัด

งานกัดบ่าไม่จำเป็นต้องได้อย่างเสียอย่างอีกต่อไป ไม่ว่าจะต้องการกระบวนการตัดเฉือนที่เชื่อถือได้และไร้ปัญหา ประสิทธิภาพการผลิตสูง หรือประหยัดมากขึ้น หัวกัดบ่า CoroMill® MS20 ใหม่มีครบทุกสิ่งที่คุณต้องการ

ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

CoroMill® MS20 มาพร้อมหัวกัดที่แข็งแกร่งทนทานและระบบเชื่อมต่อที่ไว้ใจได้ ทำให้เชื่อถือได้มากขึ้น คำนวณล่วงหน้าได้แม่นยำ และทำงานได้อย่างมั่นคง โดยไม่ต้องแลกมาด้วยประสิทธิภาพ

สมบูรณ์แบบด้วยคมตัดคู่

เม็ดมีดสองคมตัด พร้อมหน้าลายออกแบบพิเศษสำหรับวัสดุกลุ่ม ISO P, ISO M และ ISO S ให้ประสิทธิภาพเหนือกว่าและอายุการใช้งานยาวนานยิ่งขึ้น

เรียนรู้เพิ่มเติมผ่านวิดีโอและบทความของเรา

ตัวอย่าง: CoroMill® MS20 ในกลุ่มวัสดุ ISO P

รับชมการทำงานของ CoroMill® MS20 สำหรับการกัดบ่าฉากทั้งแบบหยาบและเก็บผิวละเอียดในกลุ่มวัสดุ ISO P ที่เปี่ยมด้วยประสิทธิภาพและความแม่นยำ

บทความ

รับข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับความซับซ้อนของการกัดบ่าฉากเละเรียนรู้ว่า CoroMill® MS20 สามารถรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ได้อย่างไร chevron_right

ตัวอย่าง: CoroMill® MS20 ในกลุ่มวัสดุ ISO M และ ISO S

CoroMill® MS20 สำหรับการกัดบ่าหยาบและเก็บผิวละเอียดในวัสดุกลุ่ม ISO M และ ISO S พิสูจน์ศักยภาพด้วยตาของคุณเอง

วิดีโอกรณีศึกษาลูกค้า

พันธมิตรช่องทางจำหน่ายของเรา ERGG และลูกค้า OMC แบ่งปันประสบการณ์ในการใช้ CoroMill® MS20 ซึ่งเป็นแนวคิดการกัดแบบสองคมตัดที่เราเลือกใช้เป็นอันดับแรก

ความสามารถเหนือระดับ

จุดเด่นคือ CoroMill® MS20 เครื่องมือเปี่ยมประสิทธิภาพด้านการตัดเฉือนที่ทั้งปลอดภัยและปราศจากปัญหา อีกทั้งยังให้ประสิทธิภาพการผลิตและความประหยัดคุ้มค่าที่เหนือกว่า

กรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จและพิสูจน์แล้ว

+144%

ในภาคการผลิตชิ้นส่วนสำหรับการผลิตไฟฟ้า เราสามารถเพิ่มผลผลิตได้ถึง 144% โดยใช้ CoroMill® MS20 ด้วยการปรับค่าพารามิเตอร์การตัดและการนำระยะกินลึกผันแปรมาใช้ ทำให้เราสามารถลดการสึกหรอแบบรอยบากได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีอายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้นสองเท่า และลดเวลาที่ใช้ในแต่ละรอบการผลิตลงได้ถึง 63%

-57%

ลูกค้าที่ทำงานตัดเฉือนกลุ่มวัสดุ ISO P ซึ่งมักประสบปัญหาเรื่องการปรับตั้งเครื่องมือและเม็ดมีดแตกหักบ่อยครั้ง ได้หันมาใช้ CoroMill® MS20 ด้วยแนวคมตัดที่แข็งแกร่งและรูปแบบการสึกหรอที่คาดการณ์ได้ เครื่องมือนี้จึงมอบความเสถียรที่ดียิ่งขึ้นให้กับกระบวนการทำงาน อีกทั้งยังให้อายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้น 175% และลดเวลาที่ใช้ในแต่ละรอบการผลิตลงได้ถึง 57%

+28%

CoroMill® MS20 สามารถทดแทนได้ทั้งดอกเอ็นมิลคาร์ไบด์และหัวกัดอัตราป้อนสูง นับเป็นระบบเครื่องมือที่ปลอดภัยและให้ประสิทธิภาพคุ้มค่าอย่างมากเมื่อนำไปใช้กับกลุ่มวัสดุ ISO P การกัดลอกแบบโดยใช้เครื่องมือเพียงชิ้นเดียว ช่วยลดเวลาในการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ถึง 28% โดยที่ยังคงสามารถรักษาคุณภาพผิวงานเอาไว้ได้

กลุ่มผลิตภัณฑ์

หัวกัด

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง: 15.8–84 มม. (เทียบจากหน่วยนิ้ว)
ระบบเชื่อมต่อหัวกัด: ด้ามกลม, Coromant® EH, MSSC, อาร์เบอร์, Coromant Capto® และ Weldon (หน่วยเมตริกและนิ้ว)
ด้ามกลมที่มีกลไกดูดซับแรงสั่นสะท้าน Silent Tools™ ในตัว: 20, 25 และ 32 มม.
มุมเข้างาน (KAPR): มุมตัดจริง 90°
มีระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน
รองรับการกัดไล่ระดับ
กลุ่มผลิตภัณฑ์ CAPP: M253

เม็ดมีดสำหรับ ISO P

ขนาดเม็ดมีด: IC10
หน้าลาย: M-M20, M-M30 และ M-M50
เกรด: GC1010, GC1230, GC4330, GC4340 และ CT530
รัศมีมุม: 0.2, 0.4, 0.8, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4 และ 3.1
มุมเข้างาน: มุมตัดจริง 90º
ระยะกินลึกสูงสุด: 9 มม. (0.354 นิ้ว)
ระยะกินลึกที่แนะนำ: 4 มม. (0.157 นิ้ว)

เม็ดมีดสำหรับ ISO M และ S

ขนาดเม็ดมีด: IC10
หน้าลาย: E-L50, M-M20 และ M-M30
เกรด: GC1040, GC2040, S30T และ S40T
รัศมีมุม: 0.2, 0.4, 0.8, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4 และ 3.1
มุมเข้างาน: มุมตัดจริง 90º
ระยะกินลึกสูงสุด: 9 มม. (0.354 นิ้ว)
ระยะกินลึกที่แนะนำ: 4 มม. (0.157 นิ้ว)

เรื่องราวความสำเร็จ

การทดสอบจากการใช้งานจริงของลูกค้า

กลุ่มอุตสาหกรรม: วิศวกรรมทั่วไป
ชิ้นงาน: บล็อกกันสะเทือนด้านใน
วัสดุ: P1.1.Z.AN (S355J2), HB140–180, เหล็กกล้าเนื้ออ่อน
การทำงาน: การกัดขึ้นรูป Flamecut
เครื่องจักร: Mazak Vertical Smart 530C BT40

ค่าการตัด

keyboard_arrow_down


	แบรนด์คู่แข่ง	Sandvik Coromant
เครื่องมือ	-	MS20-R050Q22-10M
เม็ดมีด	-	MS20-10T308M-M30 1230
DCX, มม. (นิ้ว) / z_n	50 (1.97) / 5	50 (1.968) / 7
v_c, ม./นาที (ฟุต/นาที)	138 (453)	200 (656)
n, รอบ/นาที	879	1273
f_z, มม./ฟันตัด (นิ้ว/ฟันตัด)	0.44 (0.017)	0.30 (0.012)
v_f, มม./นาที (นิ้ว/นาที)	1944 (76.5)	2674 (105)
a_p, มม. (นิ้ว)	1 (0.039) × 10 รอบ	1 (0.039) × 10 รอบ
a_e, มม. (นิ้ว)	41 (1.61)	41 (1.61)
เวลาเข้าตัด/ชิ้นงาน	140 วินาที	101 วินาที
อายุการใช้งานต่อคมตัด	55–60 ชิ้นงาน	101 ชิ้นงาน

ผลลัพธ์

+26%

ประสิทธิภาพ

+46%

อายุการใช้งาน

ลูกค้าต้องเผชิญกับปัญหาการเกิดเศษครีบมากเกินไป ส่งผลให้ต้องใช้การเจียรด้วยมือเข้าช่วยบ่อยครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการกลึงชิ้นงานไปแล้ว 30 ชิ้น

เมื่อใช้ CoroMill® MS20 การเกิดเศษครีบลดลงอย่างมาก ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการลบครีบด้วยมือลงอย่างเห็นได้ชัด แม้ว่าจะมีเพียง 2 คมตัดเท่านั้นเมื่อเทียบกับของเดิมที่มี 8 คมตัด แต่เครื่องมือก็ยังคงมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน

การทดสอบจากการใช้งานจริงของลูกค้า

กลุ่มอุตสาหกรรม: อากาศยาน
ชิ้นงาน: ชิ้นส่วนอากาศยาน
วัสดุ: Ti S4.3.Z.AN (TC11, HRC28–32)
การทำงาน: การกัดปาดหน้าหยาบและการกัดบ่าหยาบ (แบบเปียก)
เครื่องจักร: BMEI BM100 (BT40)

ค่าการตัด

keyboard_arrow_down

	แบรนด์คู่แข่ง	Sandvik Coromant
เครื่องมือ	-	FT-MS20-R050Q22-10M
เม็ดมีด	-	MS20-10T316 M-M20 1040
DCX, มม. (นิ้ว) / z_n	50 (1.968) / 5	50 (1.968) / 5
v_c, ม./นาที (ฟุต/นาที)	39.3 (129)	39.3 (129)
f_z, มม./ฟันตัด (นิ้ว/ฟันตัด)	0.144 (0.006)	0.144 (0.006)
a_p, มม. (นิ้ว)	1.5 (0.059)	2.8 (0.11)
a_e, มม. (นิ้ว)	0–32 (0–1.26)	0–32 (0–1.26)
เวลาเข้าตัด/ชิ้นงาน	110 นาที	62 นาที
อายุการใช้งานต่อคมตัด	0.8 ชิ้น (88 นาที)	2.5 ชิ้น (155 นาที)

ผลลัพธ์

82%

ประสิทธิภาพ

180%

อายุการใช้งาน

CoroMill® MS20 มีประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่าถึง 82% และมีอายุการใช้งานนานกว่าถึง 180% เมื่อเทียบกับเครื่องมือเดิมที่ใช้

ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นช่วยให้ประหยัดพลังงานได้ 2985 กิโลวัตต์-ชั่วโมง และลดการปล่อยก๊าซ CO2 ลงได้ 1.2 เมตริกตันต่อปี

วิธีใช้

รูปทรงเม็ดมีด

ISO P

M-M20

หน้าลายกดขึ้นรูปโดยตรง

หน้าลายแรงตัดต่ำสำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการกัดหยาบที่มีความมั่นคงจำกัด
แนวคมตัดแข็งแกร่งและตัดเฉือนได้โดยไม่มีปัญหาแม้จะใช้ระยะยื่นยาวเพื่อป้องกันการสั่นสะท้าน
มีการสึกหรอที่สม่ำเสมอและคำนวณล่วงหน้าได้
หน้าลายที่เป็นตัวเลือกแรกสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีเศษลักษณะยาว
ให้ประสิทธิภาพดีที่สุดเมื่อใช้ร่วมกับเกรด PVD

M-M30

หน้าลายกดขึ้นรูปโดยตรง

หน้าลายตัวเลือกแรกสำหรับกลุ่มวัสดุ ISO P ทุกประเภท
มุมมนและแข็งแรง ให้ความเชื่อถือได้สูงสำหรับการกัดบริเวณมุม
ให้อัตราการขจัดเนื้อโลหะสูงสุดในสภาพการกัดบ่าที่มั่นคง
ควบคุมการสึกหรอที่รัศมีเพื่อให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในการกัดหลุมและการกัดลอกแบบ (a_e ≤ 25%)

M-M50

หน้าลายกดขึ้นรูปโดยตรง

ตัวเลือกแรกสำหรับการกัดหยาบปานกลางและหนัก
มุมมนและแข็งแรง ให้ความเชื่อถือได้สูงสำหรับการกัดบริเวณมุมที่มีแรงตัดสูงสุด
ให้อัตราการขจัดเนื้อโลหะสูงสุดในสภาพการทำงานที่มั่นคง โดยเฉพาะการกัดปาดหน้า
ให้ประสิทธิภาพดีที่สุดเมื่อใช้ร่วมกับเกรด PVD

ISO M และ S

E-L50

หน้าลายเจียขอบ

หน้าลายออกแบบพิเศษสำหรับงานกัดบ่าและงานกัดหลุมในวัสดุไทเทเนียม
แรงตัดต่ำ
พิกัดความเผื่อของรูต่ำ ทำให้ชิ้นงานมีคุณภาพดีขึ้นและอายุการใช้งานของเม็ดมีดยาวนานขึ้น
ควบคุมการเกิดเศษและการคายเศษวัดสุที่มีความเหนียวและเกิดเศษยาว
มีการสึกหรอที่สม่ำเสมอและคำนวณล่วงหน้าได้

M-M20

หน้าลายกดขึ้นรูปโดยตรง

หน้าลายออกแบบพิเศษสำหรับการทำงานทุกรูปแบบกับสเตนเลสสตีลออสเทนนิติก โดยเฉพาะการกัดบ่า
หน้าลายแรงตัดต่ำสำหรับสเตนเลสสตีลดูเพล็กซ์และ Inconel
แนวคมตัดแข็งแกร่งและตัดเฉือนได้โดยไม่มีปัญหาแม้จะใช้ระยะยื่นยาว
มีการสึกหรอที่สม่ำเสมอและคำนวณล่วงหน้าได้

M-M30

หน้าลายกดขึ้นรูปโดยตรง

ตัวเลือกแรกสำหรับงานกัดปานกลางและหนักในวัสดุสเตนเลสสตีลดูเพล็กซ์และ Inconel
มุมมนและแข็งแรง ให้ความเชื่อถือได้สูงสำหรับการกัดบริเวณมุม
ให้อัตราการขจัดเนื้อโลหะสูงสุดในสภาพการตัดเฉือนที่มั่นคง
ส่วนมุมมีการสึกหรอแบบควบคุม ช่วยให้ประสิทธิภาพดีขึ้นสำหรับการกัดหลุมและการกัดเส้นขอบ (a_e ≤ 25%) ในวัสดุกลุ่ม ISO S และ ISO M ทุกชนิด

ค่าการตัดที่แนะนำ

ค่า hex ที่แนะนำ

กลุ่ม ISO	เกรด	h_ex, มม. (นิ้ว)	h_ex, มม. (นิ้ว)	h_ex, มม. (นิ้ว)	h_ex, มม. (นิ้ว)
		E-L50	M-M20	M-M30	M-M50
P2.1.Z.AN	1230, 4330, 4340, 530		0.08 (0.05–0.1) (0.003 (0.002–0.004))	0.12 (0.08–0.15) (0.0047 (0.003–0.006))	0.15 (0.1–0.2) (0.006 (0.004–0.008))
K2.2.C.UT	1010, 4330		0.08 (0.05–0.1) (0.003 (0.002–0.004))	0.12 (0.08–0.15) (0.0047 (0.003–0.006))	0.15 (0.1–0.2) (0.006 (0.004–0.008))
H1.3.Z.HA	1010		0.08 (0.05–0.1) (0.003 (0.002–0.004))	0.08 (0.05–0.1) (0.003 (0.002–0.004))
M1.0.Z.AQ (1.4404/316L)	1040, 2040	0.1 (0.05–0.15) (0.004 (0.002–0.006))	0.1 (0.08–0.15) (0.004 (0.003–0.006))
M3.2.Z.AQ (SAF2205)	1040, 2040	0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0047))	0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0047))
S4.2.Z.AN (TiAl6V4)	S30T	0.1 (0.05–0.15) (0.004 (0.002–0.006))	0.1 (0.08–0.15) (0.004 (0.003–0.006))	0.13 (0.08–0.2) (0.0051 (0.003–0.008))
S2.0.Z.AG (Inconel 718)	S30T, 2040	0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0047))	0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0047))	0.1 (0.08–0.15) (0.004 (0.003–0.006))

ความเร็วตัด

วัสดุ	เกรด	v_c (ม./นาที)	v_c (ฟุต/นาที)
P2.1.Z.AN	1230	325 (220–365)	1066 (722–1198)
	4330	310 (240–335)	1017 (787–1099)
	4340	260 (202–285)	853 (663–935)
	530	340–360	1115–1181
K2.2.C.UT	1010	220–235	722–771
	4330	205–220	673–720
H1.3.Z.HA	1010	115–125	377–410
M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L)	1040	135 (115–155)	443 (377–509)
	2040	120 (105–135)	394 (344–443)
	S30T	135 (115–155)	443 (377–509)
	S40T	210 (185–235)	689 (607–771)
M3.2.Z.AQ (SAF2205)	1040	105 (90–110)	344 (295–361)
	2040	125 (110–130)	410 (361–427)
	S30T	120 (105–130)	394 (344–427)
	S40T	120 (110–130)	394 (361–427)
S4.2.Z.AN (TiAl6V4)	2040	40 (35–45)	131 (115–148)
	S30T	50 (40–65)	164 (131–213)
	S40T	40 (35–45)	131 (115–148)
S2.0.Z.AG (Inconel 718)	2040	35 (35–40)	115 (115–131)
	S30T	35 (30–35)	115 (98–115)
	S40T	30 (25–35)	98 (82–115)

APMX, AZ และ BS

APMX	9.0 มม. (0.35 นิ้ว)
a_p ที่แนะนำ	4.0 มม. (0.16 นิ้ว)
AZ	1.0 มม. (0.04 นิ้ว)
BS (RE0.2–RE2.0)	1.2 มม. (0.047 นิ้ว)
BS (RE2.4)	1.0 มม. (0.039 นิ้ว)
BS (RE3.1)	0.2 มม. (0.008 นิ้ว)

การกัดไล่ระดับแนวตรงและแบบเฮลิคัล

DCX, เมตริก	DCX, นิ้ว	RMPX (องศา)	Lm, มม. (นิ้ว)	D_m สูงสุด, มม. (นิ้ว)	D_m ต่ำสุดของส่วนเรียบ, มม. (นิ้ว)	D_m ต่ำสุด, มม. (นิ้ว)
	⅝"	7.8	65.7 (2.85)	30.15 (1.19)	27.75 (1.08)	23.75 (0.93)
16 มม.		7.7	66.6 (2.61)	30.4 (1.2)	28 (1.10)	25 (0.97)
	¾"	5.4	95.2 (2.57)	36.5 (1.44)	34.1 (1.33)	30.1 (1.18)
20 มม.		4.9	105 (4.13)	38.4 (1.50)	36 (1.42)	33 (1.3)
25 มม.		3.3	156.1 (6.15)	48.4 (1.91)	46 (1.80)	43 (1.68)
	1"	3.2	161 (6.34)	46.8 (1.82)	46.8 (1.83)	42.8 (1.68)
	1 ¼"	2.2	234.3 (9.21)	61.9 (2.44)	59.5 (2.33)	55.5 (2.18)
32 มม.		2.2	234.3 (9.21)	62.4 (2.46)	60 (2.35)	57 (2.23)
	1 ½"	1.7	303.2 (11.94)	72.2 (2.83)	72.2 (2.83)	68.2 (2.68)
40 มม.		1.6	322.2 (12.68)	78.4 (3.09)	76 (2.98)	73 (2.86)
50 มม.		1.2	429.7 (16.92)	98.4 (3.86)	96 (3.78)	93 (3.65)
	2"	1.2	429.7 (16.92)	97.6 (3.83)	97.6 (3.83)	93.6 (3.68)
54 มม.		1.1	468.8 (18.46)	106.4 (4.19)	104 (4.09)	101 (3.98)
63 มม.		0.9	572.9 (22.56)	124.4 (4.90)	122 (4.80)	119 (4.69)
	2 ½"	0.9	572.9 (22.56)	125.4 (4.94)	123 (4.84)	120 (4.72)
66 มม.		0.8	644.6 (25.38)	130.4 (5.13)	128 (5.04)	125 (4.92)
	3"	0.7	736.7 (29.00)	151.2 (5.95)	148.8 (5.86)	145.8 (5.74)
80 มม.		0.7	736.7 (29.00)	158.4 (6.24)	156 (6.14)	153 (6.02)
84 มม.		0.6	859.4 (33.83)	166.4 (6.55)	164 (6.46)	161 (6.34)

การกัดแนวดิ่ง

กลุ่ม ISO	หน้าลายเม็ดมีด	a_e สูงสุด, มม. (นิ้ว)	อัตราป้อน, มม./ฟันตัด (นิ้ว/ฟันตัด)
ISO P	M-M20	4 (0.157)	0.08 (0.05–0.10) (0.003 (0.002–0.004))
ISO P	M-M30, M-M50	4 (0.157)	0.10 (0.05–0.12) (0.004 (0.002–0.005))
ISO M	E-L50	4 (0.157)	0.10 (0.08–0.15) (0.004 (0.003–0.006))
ISO M	M-M20, M-M30	4 (0.157)	0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0004))
ISO S	E-L50	3 (0.118)	0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0004))
ISO S	M-M20, M-M30	3 (0.118)	0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0004))

คำแนะนำการใช้งาน

ระยะกินลึกผันแปร

ในกรณีที่เม็ดมีดมีการสึกหรอมากกว่าปกติ โดยเฉพาะการทำงานกับวัสดุกลุ่ม ISO M สามารถที่จะปรับค่าระยะกินลึก (a_p) ของแต่ละรอบได้ เพื่อให้เกิดการสึกหรอแบบรอยบากช้าลง
ค่าออฟเซ็ตสำหรับ a_p: 25–75% ของ APMX
แนะนำให้ใช้ค่า 2.5 ถึง 6.5 มม. (0.098 ถึง 0.256 นิ้ว) สำหรับ CoroMill® MS20

การใช้รัศมีขนาดใหญ่

เม็ดมีดที่มีรัศมีมุมใหญ่กว่าจะช่วยเพิ่มความเชื่อถือได้ของการทำงาน โดยเฉพาะสำหรับการกัดโค้งที่บริเวณมุมของหลุม รวมถึงการกัดไล่ระดับโดยใช้ค่ามุมไล่ระดับใหญ่ขึ้น
แรงตัด/โหลดของสปินเดิลจะเพิ่มขึ้น
ผิวสำเร็จมีคุณภาพต่ำลง
อาจส่งผลให้เกิดการสั่นสะท้านถ้าใช้ระยะยื่นยาว
เมื่อใช้ a_p ≤85% RE จะทำให้การสึกหรอแบบรอยบากน้อยมาก
เมื่อใช้ a_p ≤ 50% RE จะสามารถใช้การกัดอัตราป้อนสูงได้

หมายเหตุ: เมื่อใช้เม็ดมีดที่มี RE>1.6 มม. (0.063 นิ้ว) ขอแนะนำให้ใช้หัวกัดแบบ Tailor Made® ที่มีรัศมีระยะห่างที่เหมาะสม

ข้อจำกัดของการจับยึด

ต้องคำนึงถึงการจับยึดในระหว่างที่เลือกทิศทางการตัดและเมื่อมีการเปลี่ยนทิศทาง
ทิศทางการตัดเข้าหาโต๊ะงานจะให้ความมั่นคงสูงสุด ถ้ามีการติดตั้งโครงรองรับที่แข็งแรงเข้ากับโต๊ะงานโดยตรง

ความท้าทายของการตัดเฉือน

ISO P

การทำงาน

การกัดบ่าที่มีระยะยื่นยาว
การผลิตแบบกลุ่มที่ใช้วัสดุ ISO P หลายประเภทและมีการปรับตั้งหลายรูปแบบ
เครื่องมือกัดบ่าที่ใช้เป็นหัวกัดปาดหน้าอเนกประสงค์

ความท้าทาย

การสั่นสะท้าน
การกัดโดยใช้ระยะยื่นยาว
อัตราขจัดเนื้อโลหะสูง
จำเป็นต้องมีหัวกัดอเนกประสงค์เพื่อรับมือกับการทำงานหลากหลายรูปแบบ
โหลดของสปินเดิล
การตัดเฉือนแบบแห้งและเปียก

วิธีแก้ปัญหาด้วย CoroMill® MS20

หน้าลาย M-M20 พร้อมเกรด GC1230 (CVD) จะสร้างแรงตัดต่ำ ดังนั้นจึงช่วยลดการสั่นสะท้าน
ตัวต่อ Silent Tools® ในตัวช่วยลดการสั่นสะท้าน
หน้าลาย M-M30 แบบอเนกประสงค์สามารถจัดการงานกัดบ่าในกลุ่มวัสดุ ISO P ได้เกือบทุกประเภท
ระยะเวลาเข้ากัดชิ้นงานนาน + การตัดเฉือนแบบเปียก: M-M30 + 4340
ระยะเวลาเข้ากัดชิ้นงานสั้น + การตัดเฉือนแบบเปียก: M-M30 + 1230
ระยะเวลาเข้ากัดชิ้นงานนาน + การตัดเฉือนแบบแห้ง: M-M30 + 4330
ระยะเวลาเข้ากัดชิ้นงานสั้น + การตัดเฉือนแบบแห้ง: M-M30 + 1230
สำหรับการกัดปาดหน้า (เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50 มม.): หน้าลาย M-M50 + CVD + การตัดเฉือนแบบแห้งให้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

ISO M

การทำงาน

การกัดหลุมแบบเปิดและปิดในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
การกัดร่องเต็มหน้าและการผลิตรูด้วยการกัดแบบเฮลิคัล
การกัดเบ้าโดยใช้ระยะยื่นยาว
การกัดบ่าที่ใช้หน้าสัมผัสมีดน้อย
การกลึงกัดหลายแกน

ความท้าทาย

รูปทรงของเศษ
ความมั่นคงและความเชื่อถือได้ของเม็ดมีด
การกัดโดยใช้ระยะยื่นยาว
อายุการใช้งานสม่ำเสมอและคำนวณล่วงหน้าได้แม่นยำ

วิธีแก้ปัญหาด้วย CoroMill® MS20

ใช้หน้าลาย M-M20 เพื่อให้ได้รูปร่างของเศษเหมาะสมและคายเศษได้ดีเยี่ยมสำหรับวัสดุเนื้อเหนียว
หน้าลาย M-M30 ให้ความเชื่อถือได้สูงกว่าสำหรับวัสดุเหนียว (ดูเพล็กซ์) หน้าลายนี้มีคมตัดเหนียวกว่า ทำให้สามารถเม็ดมีดมีประสิทธิภาพสูงกว่า (ใช้ค่าการตัดได้สูงขึ้น) ในสภาพการทำงานมั่นคง
ใช้หน้าลาย E-L50 สำหรับงานที่ต้องใช้ระยะยื่นยาว ซึ่งคมตัดที่คมกว่าและใช้แรงตัดต่ำกว่าจะช่วยลดปัญหาการสั่นสะท้าน
ด้ามเครื่องมือทำจากเหล็กกล้า แข็งแรงและให้ความมั่นคงดีกว่า รวมทั้งเกิดการโก่งตัวน้อยกว่า
ทั้งสองคมตัดมีอายุการใช้งานเท่ากัน โดยหน้าลาย M-M20 มีลักษณะการสึกหรอสม่ำเสมอและคำนวณล่วงหน้าได้ โดยเฉพาะเมื่อใช้กับวัสดุเหล็กสเตนเลสออสเทนนิติก

ISO S

การทำงาน

การกัดหลุมแบบเปิดหรือปิดเพื่อผลิตโครงเครื่องบิน
การกัดร่องเต็มหน้าและการผลิตรูด้วยการกัดแบบเฮลิคัล
การกัดเบ้าโดยใช้ระยะยื่นยาว
การกัดบ่าที่ใช้หน้าสัมผัสมีดน้อย
การกลึงกัดหลายแกน

ความท้าทาย

การคายเศษ
ความมั่นคงและความเชื่อถือได้ของเม็ดมีด
อายุการใช้งาน
ความเสียหายของหัวกัด (การเสียดสีของเศษ)

วิธีแก้ปัญหาด้วย CoroMill® MS20

ใช้หน้าลาย E-L50 เพื่อให้ได้รูปร่างของเศษเหมาะสมและคายเศษได้ดีเยี่ยมสำหรับวัสดุเนื้อเหนียว
หน้าลาย M-M20 และ M-M30 มีความเชื่อถือได้สูงสำหรับไทเทเนียมและ Inconel ซึ่งเป็นวัสดุตัดเฉือนยาก
ทั้งสองหน้าลายมีคมตัดเหนียวกว่า ทำให้เม็ดมีดมีประสิทธิภาพสูงกว่า (ใช้ค่าการตัดได้สูงขึ้น) ในสภาพการทำงานมั่นคง
ด้ามเครื่องมือทำจากเหล็กกล้า แข็งแรงและให้ความมั่นคงดีกว่า รวมทั้งเกิดการโก่งตัวน้อยกว่า วัสดุทำเครื่องมือผ่านการปรับปรุงให้ทนต่อการเสียดสีจากเศษได้ดีขึ้น

CoroPlus® Tool Guide

CoroPlus® Tool Guide ช่วยให้การเลือกเครื่องมือเป็นเรื่องง่าย รับคำแนะนำที่รวดเร็วและแม่นยำสำหรับการใช้งาน CoroMill® MS20 ที่อิงตามวัสดุ เครื่องจักร และการทำงานของคุณ chevron_right

ความรู้ด้านงานตัดเฉือนโลหะ: การกัด

ทบทวนความรู้เกี่ยวกับการกัดปาดหน้าและบ่าฉาก รวมทั้งรับคำแนะนำเกี่ยวกับการกัดในรูปแบบต่างๆ

ความรู้เรื่องงานกัด

ดูข้อมูลเพิ่มเติม chevron_right

โบรชัวร์

ดาวน์โหลด chevron_right

GC1230 เกรดที่สมบูรณ์แบบในทุกแง่มุม

เกรด GC1230 มีคุณสมบัติดีเยี่ยมทั้งด้านความเหนียวของคมตัดและความต้านทานการสึกหรอ ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนาน ประสิทธิภาพการผลิตสูง และสามารถตัดเฉือนได้ด้วยวิธีการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

CoroMill® MS20

นิยามใหม่ของเครื่องมือกัดบ่า

การดำเนินงาน

ประเภทเครื่องมือ

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง

วัสดุชิ้นงาน

ตัวจริงเรื่องความอเนกประสงค์ — ประสิทธิภาพจากระบบสองคมตัด

เหนือชั้นอย่างไร้ขีดจำกัด

ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

สมบูรณ์แบบด้วยคมตัดคู่

GC1230 มาตรฐานใหม่ของการกัดเหล็กกล้า

ตัวอย่าง: CoroMill® MS20 ในกลุ่มวัสดุ ISO P

ตัวอย่าง: CoroMill® MS20 ในกลุ่มวัสดุ ISO M และ ISO S

วิดีโอกรณีศึกษาลูกค้า

ความสามารถเหนือระดับ

กลุ่มผลิตภัณฑ์

หัวกัด

เม็ดมีดสำหรับ ISO P

เม็ดมีดสำหรับ ISO M และ S

เรื่องราวความสำเร็จ

การทดสอบจากการใช้งานจริงของลูกค้า

การทดสอบจากการใช้งานจริงของลูกค้า

วิธีใช้

รูปทรงเม็ดมีด

ISO P

M-M20

M-M30

M-M50

ISO M และ S

E-L50

M-M20

M-M30

ค่าการตัดที่แนะนำ

ค่า hex ที่แนะนำ

ความเร็วตัด

APMX, AZ และ BS

การกัดไล่ระดับแนวตรงและแบบเฮลิคัล

การกัดแนวดิ่ง

คำแนะนำการใช้งาน

ระยะกินลึกผันแปร

การใช้รัศมีขนาดใหญ่

ข้อจำกัดของการจับยึด

ความท้าทายของการตัดเฉือน

ISO P

การทำงาน

ความท้าทาย

วิธีแก้ปัญหาด้วย CoroMill® MS20

ISO M

การทำงาน

ความท้าทาย

วิธีแก้ปัญหาด้วย CoroMill® MS20

ISO S

การทำงาน

ความท้าทาย

วิธีแก้ปัญหาด้วย CoroMill® MS20

GC1230 เกรดที่สมบูรณ์แบบในทุกแง่มุม

สร้างบัญชี chevron_right

สมัครรับจดหมายข่าวของเรา chevron_right

ผลิตภัณฑ์

สนับสนุน

สั่งซื้อ

เกี่ยวกับเรา

ผลิตภัณฑ์

สนับสนุน

สั่งซื้อ

เกี่ยวกับเรา

ยินดีต้อนรับ,