Uzmana sorun – alüminyum işleme

Sandvik Coromant Otomotiv İşleme Uzmanı, alüminyumla çalışmanın zorluklarını ve uygun takımlamanın bu konuda nasıl yardımcı olabileceğini ele alıyor. chevron_right

Otomotiv sanayisinde verimli alüminyum işleme çözümleri

Hafif malzemelere yönelim, otomotiv sanayisinde alüminyum kullanımında artışa neden olmuştur. Motor parçası işleme operasyonları yelpazesinin tamamında optimize edilmiş frezeleme takımlarının doğru uygulanması önemli yararlar sağlayabilir. chevron_right

Alüminyumla çalışırken karşılaşılan zorluklar

Silindir bloklarının üretimi, otomotiv parçaları üretiminde en fazla sayıda tezgahın kullanıldığı, genellikle karmaşık ve dar toleranslar içeren bir prosestir. chevron_right

E-mobilite üretim zorluklarının üstesinden gelme

Elektrikli mobilite veya e-mobilite çeşitliliği, sadece elektrikli motorla çalışan araçlara kıyasla daha fazladır ve bu çeşitlilik işleme zorlukları gösteren farklı parçalar anlamına gelir. chevron_right

Otomotiv sanayisinde alüminyum işleme nasıl optimize edilir

Takımlama seçimi, bu segmentte gerçek pazar farklılaşması için çok önemlidir ve motor parçası işleme operasyonları yelpazesinin tamamında optimize edilmiş frezeleme takımlarının doğru uygulanması önemli yararlar sağlayabilir. chevron_right

Firm steps and decisive actions Toward e-mobility

E-mobilite veya elektromobilite, ülkelerin ulaşmak için çaba gösterdiği global bir hedeftir. İlerleme hızımız farklılık gösterse de bu hedefe mümkün olan en kısa sürede ulaşmaya odaklıyız. chevron_right

Dünyadaki yolların karbondan arındırılması

İklim değişikliği global bir endişe kaynağı olduğundan, daha yeşil yakıtlarla çalışan daha verimli araçlar üretmemiz önemlidir. Burada, malzeme seçiminin ve talaşlı imalat alanındaki yeniliklerin daha çevre dostu araçlara geçişte nasıl destek sağladığı hakkında bilgi veriyoruz. chevron_right

Otomotiv ve e-mobilite çözümleri - Alüminyum işleme

Sandvik Coromant, sahip olduğu zengin uygulama teknik bilgisinin desteğiyle alüminyum parçalar için çözümler ve takımlar sunuyor. Bütün dünyada özel mühendislik ekiplerimiz pek çok yüksek kaliteli çözümle otomotiv sanayisine destek veriyor. Burada, alüminyum işlemedeki en zorlu özelliklerden bazıları için seçilmiş verimli çözümleri paylaşıyoruz. chevron_right

M5B90 – Alüminyum için süper ince talaş işlemeli yüzey frezeleme kesicisi

İnce talaş işlemeli yüzey frezeleme konsepti silindir kafaları, blokları, gövdeleri ve kapakları gibi otomotiv sektöründeki alüminyum parçalar için geliştirilmiştir ve çok çeşitli malzemelerden yapılmış parçalarda kullanılabilir. chevron_right

M5C90 – alüminyum için tek seferde yüzey frezeleme kesicisi

M5C90, silindir kafaları, silindir blokları ve geniş kesici kavraması kullanılan tüm alüminyum parçalar gibi alüminyum otomotiv parçalarında hızlı ve direkt olarak ince talaş işleme imkanı sunan konsept ürünü bir yüzey freze takımıdır. chevron_right

M5F90 – ince duvarlı alüminyum parçaların tek seferde kaba ve ince talaş işlemesi

M5F90, ince duvarlı alüminyum parçaların tek bir seferde kaba ve ince talaş işlemesini yapabilen bir konsept yüzey frezeleme takımıdır. chevron_right

M5Q90 – İlk kademe kaba talaş işleme operasyonları için

M5Q90, yeni döküm alüminyum silindir kafalarının ve motor bloklarının yüzeylerini, çapaksız olarak tek bir işlemle temizler. chevron_right

M5R90 – Alüminyum otomotiv parçalarının kaba ve yarı ince talaş işlemesinde yeni çözüm

M5R90 silindir blokları, silindir kafaları ve şanzıman gövdeleri gibi otomotiv sanayi alüminyum parçalarındaki kenar frezeleme işlemlerinde kaba ve yarı ince talaş işleme için ilk tercihtir. chevron_right

M610 – Çift metalli malzemelerin (Al ve GCI) ince talaş işlemesi için yeni frezeleme takımı

M610, GCI gömlekleri, GCI kesici uçlara sahip kaide levhaları ve GCI kesici uçlu diğer tüm çift metalli otomotiv parçaları ile motor bloklarında çift metalli motor güverte yüzeylerinin ince talaş işlemesi ve frezelenmesi için tek standart üründür. Tüm operasyonlar çapak, çentiklenme veya çizilme olmadan gerçekleştirilir. chevron_right

Alüminyum işleme için kılavuz ve matkaplar

Sandvik Coromant, ISO N için optimize edilmiş kaliteleri içeren matkaplara ve kılavuzlara sahiptir. Bu takımlar, yekpare dönen takımlar serisinde bulunan optimize çözümlerin bir parçasıdır. Optimize çözümler özel ihtiyaçlar için verimlilik, güvenilirlik ve dayanıklılık sunan benzersiz rafine takımlar dizisine sahiptir. Bu takımlar orta ve büyük adetlerdeki üretim için idealdir. chevron_right

CoroDrill® 880 – Alüminyum işlemeye odaklanmış değiştirilebilir matkap

CoroDrill® 880 CVD elmas kaplama kesici uç kaliteleri olan N124 ve N134, özellikle demir içermeyen malzemelerdeki zorlayıcı delik delme işlemleri için tasarlanmıştır. Bu kalitelerde kesici uca uzun takım ömrü kazandırmak üzere kesici uç kaplamasında gerçek kristal elmasların sağladığı olağanüstü sertlikten yararlanılmıştır. Bu kesici uçlar, sahip oldukları talaş kırıcı tasarımı ve benzersiz geometri sayesinde demir içermeyen malzemelerde üstün performans sağlar. chevron_right

B681 – Stabil ve verimli kaba talaş işleme ve silindir delik işleme

B681, silindir delik işleme işlemlerinde kaba talaş işleme için tasarlanmış ve geliştirilmiştir. Bu çözüm hem mükemmel yuvarlaklık ve silindirik form, hem de içindeki Sessiz Takımlar™ sönümleyici adaptörü sayesinde pürüzsüz yarı ince talaş işleme işlemi sunar. chevron_right

B683 - Stabil ve verimli yarı ince talaş işleme ve silindir delik işleme

B683, silindir delik işleme işlemlerinde yarı ince talaş işleme için tasarlanmış ve geliştirilmiştir. Bu çözüm hem mükemmel yuvarlaklık ve silindirik form, hem de içindeki Sessiz Takımlar™ sönümleyici adaptörü sayesinde pürüzsüz finiş işleme operasyonu sunar. chevron_right

Sıyırarak şekillendirme yöntemi – Yüksek çıktı ile esnek dişli ve kama üretimi

Sıyırarak şekillendirme yöntemini geleneksel işleme yöntemleriyle kıyasladığımızda bu yöntemin pek çok önemli avantajının olduğunu görürüz. Sıyırarak şekillendirme yöntemiyle tüm parça, tek bir çok amaçlı tezgahta ya da işleme merkezinde sadece tek bir kurulumla işlendiği için çok sayıda özel tezgah kullanmaya gerek kalmaz ve tezgah değişimlerinden kaynaklanan kalite kısıtlamaları da ortadan kalkar. Böylece broşlama, vargelleme ve azdırma gibi uygulamalara oranla toplam üretim süresi büyük ölçüde azalır ve parçaların işlenmesindeki yönetilebilirlik ve öngörülebilirlik artar. chevron_right