Sandvik Coromant logo

Türbin kanadı

Kanat işleme yeni bir seviyeye taşınıyor

Buhar ve gaz türbinlerine yönelik kanat üretimi, birçok talepkar metal işleme faktörünü de barındıran zorluklarla dolu bir rekabet alanıdır:

  • Parça malzemelerinin işlenebilirliği değişkendir (bazıları zor işlenebilir ve bu işe özel kesici uçlar gerektirir),
  • oldukça yüksek miktarda talaş kaldırılması ve iyi bir yüzey kalitesinin elde edilmesi gerekir (örneğin kanatta artık gerilim gibi olumsuz etkiler oluşmamalıdır),
  • parça biçimleri karmaşıktır (bazı parçalar için en iyi yöntemleri barındıran gelişmiş CAM programları gerekir),
  • işleme sırasında kanatlar titreşme eğilimindedir (uzun, narin, ince parçalar için hafif kesme takımları ve sönümleme özellikleri gerekir),
  • üretim verimliliği önemlidir (yüksek hacimler üretilir),
  • pekçok farklı takımın kullanılması ve uygulamaların doğru gerçekleştirilmesi gerekir (4 - 5 eksenli profil işleme için ileriye doğru yüzey frezeleme).

Verimlilik ve takip eden prosesler açısından, geliştirmelerin sürekli olarak hayata geçirildiği iyi düzenlenmiş bir işleme stratejisinin önemi büyüktür. Yenilikçi takımlar ve nitelikli uygulamalar, özellikle döner kanatlardaki zorlukların üstesinden gelmenin tek yoludur.

Özellikle orta büyüklükteki kanatlarda, temel kanat formunun oluşması amacıyla kanat eşkenar dörtgeninde ve kanat profilinde boşluklardan kaba talaş işleme, işlemenin büyük bölümünü oluşturduğundan genellikle ilgi odağıdır. Kanatların çoğu martensitik paslanmaz çelikten yapılmıştır, ancak kanatlar duplex, HRSA ve titanyum olarak da yapılmaktadır.Bu işlem için yıllar içinde birçok farklı çözüm kullanılmıştır ancak, güvenli ve güçlü bir kesme kenarına sahip profil oluşturma özellikleri ve ayrıca kesici-parça boşlukları sayesinde yuvarlak kesici uçlu freze kesicileri ve küresel uçlu parmak frezeler en temel çözümler olmuştur.

Eşkenar dörtgendeki kaba talaş işleme için tek bir freze kesicisi kullanıldığında, kesicinin parçayla temasta olduğu büyük miktar, %60 - 80 gibi bir değerin hedeflendiği önemli bir başarı faktörüdür. Bu özellik, en uygun kesici çapı ile birlikte en avantajlı takım yolu uygulanarak elde edilmelidir. Aynı zamanda optimum performansın, güvenliğin ve sonuçların elde edilebilmesi için oluşturulan kesme kuvvetlerinde olduğu kadar ilerleme, kesme derinliği, kesici uç ölçüsü, kesici uç geometrisi ve kalitesi, kesici uç adımı arasında da en iyi denge kurulmalıdır.

Doğru bir işlemin gerçekleştirilmesine yönelik olarak, özellikle baş ve uç (göbek ve örtü) arasındaki geçiş olmak üzere kanadın köklerinde kaba talaş işleme önemli bir müteakip işlemdir, bu işlemde ayrıca ciddi miktarda malzeme de söz konusudur ancak köşeler ve kademeler ihtiva ettiğinden eşkenar dörtgende yuvarlak kesici uçlu kesici uygun değildir. Burada yüksek verimliliğin sağlanması için özel bir çözüm gereklidir.

Kanadın yarı ince talaş ve ince talaş işlemleri, yüksek verimlilikle kalite elde etmek için en iyi takım ve yöntem çözümlerinin kullanılması gerektirir. Kanat boyutuna, formuna ve ayrıca ilgili tezgah ve program olanaklarına uyum sağlamak amacıyla, tamamlayıcı bir yuvarlak uçlu freze kesicisinin, yekpare karbür parmak frezelerin ve modern, uygun bir yüzey frezesinin gelişmiş yöntemler ile uygulanması sayesinde kurulum tamamlanır.

Eşkenar dörtgenin kaba talaş işlemi

Eşkenar dörtgenin kaba talaş işlemi için sıkça kullanılan yöntem, kesicinin doğrudan parçaya girmesidir. Bu yöntemde, takım ömrü ve verimliliği optimum seviyede değildir. Bizim tavsiye ettiğimiz yöntem, kesiciyi sürekli temasta tumak için aşağı doğru frezeleme yönünde (aynı yönlü) içeri doğru yuvarlanarak kesme yapmaktır. Böylece ilerleme hızı artar ve daha uzun takım ömrü mümkün olur.

CoroMill 600, profil kaba talaş işleme ve yarı ince talaş işleme işlemleriniz için ideal bir kesicidir. Optimize edilmiş kesici gövdesi tasarımı, alışılmış kaliteler ve geometriler ile patentli iLock™ sistemi sayesinde bu kesici, kanat profili ve eşkenar dörtgen işlemeye yönelik üstün özellikli bir takımdır.

Yeni kanat frezeleme konsepti

Kanat profili

Türbin kanatlarının modern tasarımı, karmaşık yüzey geometrileri sayesinde verimliliği en üst düzeye çıkartır. Bu nedenle bu yüzeylerin işlenmesi çok dikkatli bir işleme stratejisini gerektirir.

Sandvik Coromant; CoroMill 600, CoroMill 300, CoroMill 316 ve CoroMill Plura'yı ihtiva eden, kanat profillerinde kaba talaş , yarı ince talaş ve ince talaş işlemleri için bilgi birikimi ile yüksek kaliteli kesiciler sunar.

Kanat profili işleme

Örtü ve göbek

Baş/uç ile kanadın kanat profili arasındaki geçiş radyüslerindeki kaba talaş işlemi, daima zaman alan ve bir dizi özel takımın kullanıldığı zorlu bir işlem olmuştur.

Değiştirilebilir Konik Küresel Uçlu parmak freze (mühendislik tasarımı çözüm), CoroMill teknolojisinin en iyi özelliklerini tek bir özel kesici çözümü ile birleştirerek, ince talaş işlemleri için yüzey şeklinin hazır olmasını sağlar. CoroMill Plura kesicileri ince talaş işlemi için kullanın. Verimlilikteki iyileşmeler kayda değerdir.

Kanadın örtü ve göbek bölgesi

Baş ve uç

Baş ve uç için yüzey frezeleme yaparken, içe yuvarlanarak kesme yöntemi ile parçaya girin. Çıkışta en ince talaş oluşumunu sağlamak için kesiciyi merkezden kaçık olarak konumlayın. Bu, daha az titreşime neden olur ve daha yüksek ilerleme hızlarına imkan sağlar.

CoroMill 490, büyük eksenel talaş açısını temel alan eşsiz bir tasarımın ve bir pozitif keskin kesme kenarının bir araya geldiği teknoloji harikası yeni bir çözümdür. CoroMill 490, baş ve uç için üstün yüzey kalitesi sunar.

Montaj kanalı

Kanadın ölçüsü ile kanalın konumu ve formu, işleme stratejisini belirler. Kanal açarken yüksek ilerlemeli bir kesicinin kullanılması genellikle verimli bir yöntemdir.

CoroMill 316 yüksek ilerlemeli kesici, tırmanarak işleyen bir takım yoluyla kanalların kaba talaş işlemleri için ilk tercihtir. CoroMill Plura, çeşitli kanal derinliklerini kapsayan kesici kenar boyu sayesinde, kanal işleme için çok amaçlı bir çözüm sağlar.

Yeni kanat frezeleme konsepti

CoroMill 600, en gelişmiş ve benzersiz takım elemanları platformunun temel alındığı tamamen yeni bir tasarıma sahip olan, modern ve yenilikçi bir freze kesicisidir. Enerji sektöründeki türbin kanatlarında kaba talaş işleme ve yarı ince talaş işleme işlemleri için geliştirilmiştir ve kanat işleme alanındaki zorlukların üstesinden gelmeye yönelik tamamen yeni bir yaklaşımın hayata geçirilmesine olanak sağlayan yuvarlak kesici uçlu bir kesicidir.

Yeni konseptte dört yeni eleman mevcuttur:

  • Kesici uç-yuva ara yüzü; bu faktör, gerçekleştirilebilecek olanaklar üzerinde daha geniş bir etkiye sahip olduğundan artık çok daha önemli hale gelmiştir. Değiştirilebilir kesici uçlu kesici takımlarda kesici uçların takım tutucusuna/kesici gövdesine mutlak bir şekilde konumlandırılması için iLock konsepti takdim edilmiştir. Kesici uç, döndürme sırasında pozisyonuna daha kolay döner veya operatörlerin eldivenleri takılıyken bile değiştirilebilir. Rayların ve kanalların doğru eşlendiği, dikkatlice geliştirilmiş tasarımı ve sahip olduğu en iyi biçimler ve ölçüler sayesinde kesici kenar kararlılığına, hassasiyetine, güvenliğine ve takım kullanımına geniş kapsamlı etkileri olmuştur. Bunun etkileri ile birlikte CoroMill 600 kesicinin kesici uçları, kesici ucun kilitlenmesi ve döndürülmesi/sabitlenmesi için artık kesici uç yuvası yanlarından destek almak zorunda değildir ve önceden mümkün olmayan bir şekilde, kesici uçlar için tamamen yeniden optimize edilmiş geometriler sağlamaya yönelik serbest alan kalır. Kesme etkisiyle ilgili olarak, kenar hattı boyunca olan kesme geometrisi değişimlerine, ilerleme hızı optimizasyonlarına, vs. yönelik yeni vizyonlar mümkündür.
  • CoroMill 600 kesici gövdesi, türbin kanatlarında 4 ve 5 eksenli frezelemede olduğu gibi kavisli frezelemeye olanak sağlayan tamamen yeni bir tasarıma sahiptir. Kesici gövdesinin sahip olduğu form ve boşluk, takım yolu olanaklarının optimize edilmesi, işleme güvenliğinin artırılması ve talaş tahliyesinin iyileştirilmesi anlamına gelir. Farklı (değişken) kesici uç adımı, titreşim eğilimlerini en aza indirir.
  • CoroMill 600 için hafif kesmeden orta iş yükünde işlemeye kadar çeşitli özelliklere sahip yeni kesici uç geometrileri geliştirilmektedir. Kesici uçlar, en son kesici uç üretim prosesleriyle, doğrudan preslenerk üretilmiştir. Hafif kesme için olan kesici uç, benzer geometriye sahip bir taşlanmış kesici uçla aynı hatta daha iyi performansa sahiptir. Bu kesici uç, çeşitli kanat malzemeleri için optimize edilmiş mikro geometrili keskin, pozitif ancak güçlü bir kesme kenarına sahiptir.
  • CoroMill 600 takımları için yeni bir uç kalitesinin geliştirilmesi tamamlanmıştır. Türbin kanadı frezeleme için özel olarak geliştirilmiş ve optimize edilmiş yepyeni CVD kaplı kalite, geniş bir yelpazedeki martensitik paslanmaz çelik kanatlarda performansın geliştirilmesine olanak sağlamıştır. Kalite; kesici uç alt katmanı, kaplama ve üretim proseslerinin yeni bir kombinasyonunu temsil etmektedir. Diğer kanat malzemelerine yönelik tamamlayıcı nitelikteki modern CVD ve PVD kaplı kesici uç kaliteleri, kendilerini kanıtlamıştır ve yerleşik çözümlerdir.
  • Yüksek basınçlı kesme sıvısı, hava veya minimum yağlama özellikleri CoroMill 600 kesicinin bir parçasıdır. Standart yüksek basınç konsepti, daha iyi talaş oluşumu için yönlendirilmiş opsiyonel jet ile birlikte her bir kesici uç yuvasında hazırlanmıştır. Bunun amacı; daha zorlu malzemeler için veya talaş akışını ve tahliyesini iyileştirmek amaçlı basınçlı hava için (kesme hızları göreceli olarak düşükken freze kesicileri için kilit niteliğinde bir faktördür) hidrolik bri kama etkisi oluşturmaktır.

Arka

Kaba işleme

Eşsiz uç yuvası teknolojisi

Kanat profili işleme

Kanat çevresinin yarı ince talaş ve ince talaş işleme takımlarının seçilmesini içerir. Bunlar; kanat ölçüsüne, tezgah aksamına ve yöntemlere bağlıdır. Optimum sonuçlar elde etmek için takım seçiminin malzeme miktarı ve yüzey yapısı ile ilişkili olması gerekir. CoroMill 300 yuvarlak kesici uçlu kesici; düzgün boşluğu, hafif kesme ietkisi ve yarı ince işleme için sahip olduğu geniş seçenekler sayesinde beş eksenli talaşlı işleme için mükemmel bir profil işleme kesicisidir. Ekstra sık adımlı versiyonu ile yüksek ilerlemeli yarı ince talaş işlemlerini gerçekleştirebilir ve (varsa bile) en düşük titreşim eğilimi ile çalışır. Farklı geometrilerdeki 12 ve 8 mm IC ölçüsüne sahip kesici uçlar, optimum performans için çap ve adım ile birlikte seçilebilir.

Kanat profilinde yarı ince ve ince talaş işlemlerinde, CoroMill Plura yekpare karbür parmak frezeler veya CoroMill 316'daki değiştirilebilir başlıklar ile, profil işleme pasoları gerçekleştirilir. Bu yarı ince talaş işleme işlemi, nihai ince talaş işleme işleminde elde edilecek yüzey kalitesini etkileyecektir. Buradaki amaç, gerekirse iki yarı ince talaş işlemi ile, çok düzenli ve uniform bir artık malzeme (ince talaş için kalan paso) seviyesi yakalamak olmalıdır. Kullanılan takımın kesme etkisi ve yaklaşma açısı, ilerleme, kesici temas uzunluğu tarafından etkilenebilecek titreşim eğilimleri, elde edilecek yüzey kalitesini etkileyen diğer faktörlerdir.

CoroMill Plura programı, tüm parça malzemeleri için ileri kalitelerdeki yekpare karbür parmak frezelerin modern bir gelişimidir. Geometri geliştirmeleri, günümüz tezgahlarındaki frezeleme taleplerini dikkate almıştır.Kanal derinliği değişkendir ve kanat işlemede en iyi öz dayanımı ile etkili talaş tahliyesi için en uygun boşluğa uygun olarak adapte edilmiştir.

Parmak frezeleme işlemlerinin büyük bir bölümü, takım tipleri (değiştirilebilir kesici uç kesiciler ve yekpare karbür kesiciler) açısından kısmen örtüşen uygulama alanlarında gerçekleştirilir. Bu alanlar temel olarak gerekli takım çapına, işlem tipine ve parça kalitesi göre ayrılmıştır. Değiştirlebilir kesici uçlu parmak frezeler için bir üst çap limiti yoktur ancak uygulanabilirlik açısından genellikle 12 veya 16 mm alt çap limiti söz konusudur. Diğer yandan, yekpare karbür parmak frezeler mm'nin onda birine kadar inen çaplara sahip olabilir ancak genellikle yaklaşık 25 mm'lik ekonomik bir üst çap limitine sahiptir.

Değiştirilebilir kesici uçlu kesiciler, işlem tipi ve ince talaş işleme açısından esnektir. Yüksek talaş kaldırma oranlarına sahip bu takımlar birçok uygulama için uygundur. Yekpare karbür kesiciler ise yakın takım toleranslarına sahiptir ve uzun radyal kesme kenarları sayesinde özellikle eksenel derinliği fazla olan işlemelerde yüksek ve düzgün yüzey kaliteleri sağlarlar.

Yekpare karbür bir takım, tek ve komple bir hassas takım olduğundan, sapında kesici kenarına kadar bir bütün iken, değiştirilebilir kesici uçlu bir takım ise geniş kapsamlı değişkenlik ve optimizasyon olanakları sunan iki takım elemanından oluşur. Değiştirlebilir kesici uçlu takımlar ve yekpare karbür takımlar ile sağlanan bu iki alan arasında, her ikisini de kapsayan alternatif bir takım çözümü için potansiyel bir alan da mevcuttur. Bu alandaki takım, küçük ve orta boyutlu parmak freze çaplarına yönelik olarak hem kesici kenar değiştirilebilirliği sunan hem de yekpare karbür takımların avantajlarını sağlayan bir çözümdür.

CoroMill 316 değiştirilebilir başlıklı frezeleme sistemi, Plura yekpare karbür kesici kenarlarının sofistike özelliklerini, başlık ve takım sapı arasındaki gelişmiş bir kaplin özelliği ile birleştirir. Bu sistem, Plura başlıkları programı sayesinde çok geniş bir kapasite sunarken sapların çeşitliliği sayesinde ise tezgah takımlarının çoğuna uygunluk sağlar. CoroMill 316 takımlama, dengeli bir tasarıma sahiptir ve bu nedenle nispeten yüksek fener mili hızlarına uygyun kapasitededir. . Takım maliyetlerinde sağlanan verimliliği, takım kullanımında sağlanan verimlilik ile birleştirir. Yüksek hızların ve çok dişli başlık seçeneklerinin bir araya gelmesi, çok yüksek ilerleme hızlarının ve yüksek kesme hızlarının elde edilmesine imkan sağlar. Değiştirilebilir başlık konsepti aynı zamanda, kesici geometrisinin çeşitli iş parçası malzemelerine ve şartlarına daha kolaylıkla adapte edilmesine imkan sağlar. Başlıkların tasarımı, helis ve farklı (değişken) adım sayesinde, iyi işleme kararlılığı ve en düşük seviyede takım sapması eğilimi sağlar.

Arka

İleri bağlama

Kanadın örtü ve göbek bölgesi

Kanadın kökü ve başı arasında, geçiş radyüslerine kadar olan alanlar ile geçiş radyüslerindeki alanları kapsayan yüzeyler genellikle bu amaca özel takımların yer aldığı bağımsız bir işlem olarak görülür. Kaba işlemede gerekli olan fazla malzemenin frezelenmesi işlemi, yanal yüzey ve ucun temasta olduğu sırada yüksek talaş kaldırma oranına sahip bir kesiciye ihtiyaç duyulan, oldukça zorlu bir işlemdir.

Bunun için bir konik parmak freze idealdir ve kanat ölçüsüne bağlı olarak (değiştirlebilir kesici uçlu veya yekpare karbür parmak freze olarak) CoroMill Plura iyi bir alternatif sunar. Çok miktarda malzemenin bulunduğu bu işlemde verimliliğin optimize edilmesi için alışılmış değiştirilebilir kesici uçlu bir kesicinin kullanılması genellikle en iyi çözümdür. Sonraki işlemlerde küresel uçlu kesici, uzun kenarlı bir kesici ile birleştirildiğinde iş görecektir – CoroMill 216 ve CoroMill 390 en uygun tercihlerdir.

Ancak bu işlem için alışılmış bir kesici çözümü gerçekten çok gereklidir. Bu gereklilik, CoroMill teknolojisinin en önemli özelliklerini tek bir takımda bir araya getiren, özel bir konik küresel uçlu parmak freze tasarımı ile karşılanmıştır. Bu takım, eşkenar dörtgende kaba işleme gerçekleştirildikten sonra, ince talaş işleme işlemleri başlamadan önce örtü ve göbekteki köşe yuvarlamalarında kaba frezelemeye yönelik araçları sağlar. Geçiş alanı şekli, tek bir işlemde (veya var olan çözümlere göre en az sayıda geçiş ile) yarı ince talaş işleme işlemi için hazır hale getirilir. Bu kesici, her kesim için kanıtlanmış standart değiştirilebilir kesici uçlar kullanılarak, çeşitli kanat ölçülerine uyacak şekilde adapte edilebilir. Bu en yeni özel takım tasarımı, genellikle zaman alan ve fazla takım kullanılmasına neden olan zorlu işlemlere yönelik yeni bir çözüm sunar ve verimlilikte sağladığı iyileşmeler kayda değerdir.

Arka

Konik küresel uçlu parmak frezeler ile kaba italaş ve ince talaş işlemleri için yeni gelişmeler

Haber bültenine kayıt olun ve güncellemelerden ilk sizin haberiniz olsun.

Haber bültenimize bugün abone olun

account_circle

Benvenuto,