Türbin muhafazası

İyi yüzey frezeleme performansı

Verimli bir üretim için iyi yüzey frezeleme performansı çok önemlidir. Güç ekipmanlarının bir parçası olan büyük muhafazalardaki ve gövdelerdeki frezeleme işlemleri, en iyi uygulanan işlemelerin üretilen iş hacminde ve üretim maliyetlerinde gözle görülür farklar yarattığı bir alandır.

Orta sertlikteki ve yumuşak birçok malzemede genel yüzey frezelemeye yönelik olarak, CoroMill 345 piyasaya sürüldüğü andan itibaren standartları belirlemeye başlamıştır. Sahip olduğu geniş kesici ve uç programı sayesinde, işlemlerin optimize edilmesi için çok geniş kapsamlı olanaklar sunmuştur. Her tür tezgahtaki küçük ve orta derinlikte kesimler için güç ve tork kapasitesinin en üst düzeyde kullanılması amacıyla geliştirilmiştir. Yumuşak kesme işlemi ile çok yüksek ilerleme hızlarının elde edilmesine olanak sağlanırken, uç başına sekiz kenarla takımın ekonomik kullanılması için avantajlı geometriler bir araya getirilir.

Eşsiz sabit cep ve şim teknolojili kesici gövdesi tasarımı, malzemeye özel uç kalitesi ve geometri ile birleşerek, daha yüksek uç başına ilerleme değerlerinin uygulanmasına ve yüksek kesim hızlarının elde edilmesine olanak sağlar. Seçilebilecek diş ağızlarının çeşitliliği ile kesici, değişik özellikteki çalışma parçalarında kullanılabilecek çok yönlü bir alet özelliğini taşımaktadır.

Geri

Ağır yüzey frezeleme

Ağır yüzey frezeleme işlemleri farklı kategorilere ayrılabilir ve bu iş için genellikle 45 derecelik giriş açılı kesiciler ve hatta yuvarlak uçlu kesiciler uygundur. Ancak verimli ve güvenli işlemeye öncelik verilen tek bir frezeleme kategorisi için (tipik olarak büyük ve genellikle dengesiz metal yüzeyler) gerçekten dayanıklı bir kesici gereklidir.

Yeni CoroMill 360, ağır işlerin frezelenmesine yönelik klasik 60 derece giriş açısını temel alır: Bu özelliği sayesinde derin kesimlere, yüksek ilerleme kapasitesine, kabul edilebilir bir yüzey kalitesine ve dengeli kesme kuvvetlerine olanak sağlar. Yeni 360 kesicilerde on yıllara dayanan bir deneyim, yıllardır sürdürülen geliştirmeler ve en zorlu koşullarda yapılan testler söz konusudur.

Büyük ve hatta bazen dengesiz bir metal kütlesinin yalnızca tek bir geçişte daha verimli bir şekilde alınabilmesi için büyük eksenel kesme derinliği kapasitesine sahip olunması çok önemlidir. 60 derecelik açının sağladığı bu talaş inceltme etkisi, yüksek ilerleme hızlarının uygulanabilmesine ve böylece işleme sürelerinin kısaltılmasına olanak verir. Uçlar, kesicideki çıkıntılı yuvalara sıkıştırılan kasetler içine yerleşir. Böylece tezgahta hızlı ve kolay indeksleme gerçekleştirilir. Kesici ayarı gereksizdir ve değiştirilebilir kasetler sayesinde kesici gövdesi aşınmaya veya hasara karşı korunur. Göreli olarak daha geniş bir giriş açısı kullanmanın sağladığı avantaj, kesme derinliği kapasitesinden çok fazla ödün vermeden uçlarda oldukça geniş paralel alanların kullanılmasına olanak sağlar.

60 derecelik giriş açısının başka bir özelliği de kesme kuvvetlerinin radyal ve eksenel olarak dağıtılmasının sağladığı avantajdır. Bu özellik sayesinde ağır işlerin yer aldığı işlemelerin gerçekleştirildiği bu kategoride stabilite ve güvenlik sağlanır ve daha düşük güç tüketimleri ile yüksek talaş kaldırma kapasitesi elde edilir.

Geri

Muhafazaların tornalarken frezelenmesinde, freze bıçağı maksimum kesme hızında çalışırken parçaların çok yavaş dönmesinin sağladığı avantajdan yararlanılır. Tornalarken frezeleme prosesi, birçok parçanın verimli şekilde üretilmesine olanak sağlamıştır. Bu yöntem kullanılmadığında, parçaların üretilmesi zorlaşacağı gibi birçok farklı tezgahta, farklı ayarlara sahip farklı işleme işlemlerinin gerçekleştirilmesi de gerekir. İşlemin üstünlüğü; düzlükler, kaviteler ve engeller nedeniyle parça yüzeyi etrafında 360 dereceden düşük yüzeylerin olduğu simetrik olmayan formlara sahip parçalarda kendini gösterir.

Sağladığı temel avantaj bu olmakla birlikte; talaş kontrolünün iyileştirilmesi, kesme kuvvetlerinin düşürülmesi, zorlu çalışma parçası malzemeleri için daha yüksek kapasitenin sağlanması ve kesintiye uğrayan kesimlerle daha iyi başa çıkılması gibi tornalarken frezeleme alanında başka avantajlar da sunar. Tornalarken frezelemenin uygulanabilir ve avatanjlı bir işlem olması amacıyla, makine aksamı ile programlama ve kesme takımlarında geliştirmeler hayata geçirilmiştir.

CoroMill^® 345

Günümüzün birçok standart CoroMill kesicisi (örneğin CoroMill 345), tornalarken frezeleme için idealdir ve bu kesiciler özel silici uçlar ile donatılabilir. Tornalarken frezeleme için giderek fazlalaşan farklı konfigürasyonların optimize edilmesine yönelik uygun takımlar mevcuttur.

Sandvik Coromant, proses parametrelerinin düzgün şekilde kontrol edilmesine yönelik araçlar ve yöntemler geliştirmiş ve bu sayede tornalarken frezeleme işleminin kullanımını genişleterek, çok daha üstün verimliliğin ve daha kalitesi sonuçların elde edilmesini sağlamıştır. Proses geliştirme ve uygulama çerçevesinde, performansın ve sonuçların çeşitli parametrelerden nasıl etkilendiği anlaşılmış ve bu sayede üretimde elde edilecek cazip potansiyelin kapıları aralanmıştır.

Tornalarken frezeleme içini kaba işleme işlemlerinde özel takımlar çok nadir gerekli olur. Ancak talaş işleme işlemlerinin optimize edilmesi amacıyla CoroMill 345 için özel, standart silici indekslenebilir uçların kullanılması gerekir. Genel frezeleme için kullanılan konvansiyonel kavisli kesme kenarının tersine, hafif yüzey formu bozulmalarını düzeltmek için düz bir silici kesme kenarının kullanılması gerekir. Yüzey düzgünlüğünün iyi olmadığı (muhafazalardaki kaba işleme gibi) durumlarda, CoroMill 200/300 gibi yuvarlak uçlu kesiciler en yüksek verimliliği sağlar.

Radyal form doğruluğu, çalışma parçası üzerindeki basınç, işlemin güvenliği ve verimliliği açısından freze bıçağının çalışma parçasına göre pozisyonlandırılması gibi faktörler kritik öneme sahip olduğu için uygulama teknolojisi gereklidir.

Optimize edilmiş tornalarken frezeleme

Optimize edilmiş tornalarken frezeleme işleminin pozitif etkileri, dünyanın en büyük gaz türbini üreticilerinden birinde türbin muhafazası yarı parçalarındaki statör kanallarının işlenmesine yönelik olarak uygulanan yöntem ile kendisini gösterir. Disk tipinde, diskli ve düz freze bıçağının kullanımı sorgulanarak, bunun yerine tornalarken düz frezeleme yoluyla münferit kanallar işlenmiştir. Kullanılan her bir freze bıçağı, uygulamalara uygun olacak şekilde adapte edilebilir ve kullanımları disk tipi kesicilere göre daha kolay olduğu gibi tezgahtaki esneklikleri de daha yüksektir. Ayrıca bu yöntem ile daha hassas kanallar da oluşturulur.

Tornalarken frezeleme uygulaması, şirketin rotor ve muhafaza makine atölyelerinde proses optimize edici olarak Sandvik Coromant ile yürütülen verimlilik geliştirme programının bir parçası olarak hayata geçirilmiştir. Bu hassas düzenlenmiş alternatif proses ile verimlilik %40 yükseltilmiştir.

Geri

Tornalarken frezeleme prensibi

Muhafazalarda büyük çaplı deliklerin işlenmesi sırasında, kaba işleme için takım gücü ve talaş işleme için takım sertliği en temel özelliklerden ikisidir. Gerekli parça toleransları ve yüzey kalitesi düzeyleri dahilinde iyi bir verimliliğin, öngörülebilir bir takım ömrünün ve tutarlılığının sağlanması için bu özellikler gereklidir. En son delme takımlarında bu özellikler, takımların işlem tipine ve gereksinimlere göre kolayca adapte edilebilmesi için esneklik ile birleştirilmiştir.

CoroBore^® XL

CoroBore XL sistem ile, bir dizi takım geliştirmesi sayesinde büyük çaplı delikler için yeni bir standart getirilmiştir: Takım montaj öğeleri arasında çok dayanıklı arabirimler, büyük destek alanlarına sahip yüksek sertlikte köprüler, yeni verimli ayar özellikleri, dahili kesme sıvısı beslemesi, daha geniş ayarlanabilirlik ve daha hafif üniteler.

Kaba talaş işleme ve talaş işleme için yüksek işleme hızlarında daha tutarlı sonuçlar elde etmek amacıyla çok yönlü ve basit ayarları sayesinde sağlam ve güvenilir yapıdaki, büyük ve modern delme takımları tasarlanmıştır.

Yeni sistem, kendini kanıtlamış mevcut delme konseptleri ile kullanılabilir ancak aynı zamanda yüksek hassasiyetli ve basit ayarlı hassas delme kafaları gibi yeni kesme takımı ünitelerine de sahiptir. Genel olarak, hassas delme uçları pozitif olmalı ve kesme kuvvetlerinin en aza indirilmesi için keskin kesme kenarlarına ve küçük köşe radyüslerine sahip olmalıdır. Bu özellikler en yeni CoroTurn 107 uçlar ile sağlanmaktadır. Stabilite elveriyorsa silici uçlar, yüzey kalitesi ve ilerleme hızı arasındaki ilişkiyi optimize edebilir.

CoroBore^® 820 XL

Kaba işleme için CoreBore 820 XL sayesinde ikiz kenarlı delik işlemede iyi bir denge oluşturmak veya kademeli delik işlemeyi ayarlamak amacıyla iki kesme kenarının yakın eksenel pozisyona konumlandırılması garanti edilir. Kızaklar sayesinde iyi bir radyal ayarlanabilirlik sağlanır. Kaba işleme gereksinimleri yüksek olduğunda, Sabit Bağlama tipindeki yöntem en güvenli uç bağlama yöntemidir.

Geniş bir yelpazedeki takım köprüleri ve uzatmaları, yeni takım tutucularının ve yeni Coromant Capto C10 mil arabiriminin yer aldığı geniş bir çap bölgesini kapsamanın yanı sıra takım köprüsünün geniş çapraz kesiti ile, çok geniş çaplarda yüksek performans elde edilmesine olanak sağlar.

Geri