-Türkçe -TR Ayarlar

Ayarlar

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Sürgü gövdesi

Sürgü gövdesi, deniz altı petrol ve gaz üretim ağacının bir parçasıdır. Bu parça, bir deniz altı kuyusundaki üretimin izlenmesine ve kontrol edilmesine olanak sağlayan ağaç ünitesinin bir parçasıdır ve ayrıca kuyuya enjekte edilen sıvıları veya gazları da yönetebilir.

Temel fonksiyonu, kuyu deliğinden olan akışın kontrol edilmesidir. Ayrıca çıkışlarda çok sayıda farklı valf konfigürasyonunun takılmasına da olanak sağlar.

 

Gerçekler ve karakteristik parça özellikleri

Malzeme:

  • Çelik AISO/SAE 4140, F22, 8630
  • Inconel 625 kaplaması

Özellikler:

  • 1.5×1.5×2.75 m'ye kadar (5×5×9 ft)
  • En fazla 7 metrik ton
  • 200–220 Hb
  • Sertlik 42–45 HRC

 

Parça özellikleri

  1. Dış ve iç çap tornalama
  2. Kaba delik işleme
  3. H4 profil
  4. İç kanallar
  5. Inconel conta yüzeyleri
  6. Şişe delik işleme

 

 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

Dış ve iç çap tornalama

İşleme zorlukları
  • Verimlilik
  • Takım ömrü
  • Bağlama
  • Uzun kullanma mesafesi
  • Kaplama

 

İşleme çözümü – dış tornalama
Malzeme:
  • Çelik AISO/SAE 4140
Ürün:
İşleme çözümü – iç tornalama
Malzeme:
  • Kaplamalı Inconel 625
Ürün:

Müşteri değerleri

Dış çap tornalama
  • Maksimum verimlilik
  • Uzun takım ömrüyle proses güvenliği
  • Öngörülebilir proses
 
Delik tornalama
  • Silent Tools ile titreşimsiz işleme
  • Yüksek verim
  • Yüksek takım ömrü
  • Proses güvenliği
  • Parça kalitesi, yüzey kalitesi
  • Hassaslık

Kaba delik işleme

İşleme zorlukları – Inconel 625 kaba delik işleme
  • Kaplama
  • Değişken stok
  • Proses güvenliği
  • Verimlilik

 

İşleme çözümü – Inconel 625 kaba delik işleme
Malzeme
  • Inconel 625 kaplaması
Uygulama
  • Kaba talaş işleme
  • Çap 150 mm (5.906”)
Ürünler:
  • Takım: 820-200RC16-C8
  • Kesici uç: RCMT 1606MO 1115

Müşteri değerleri

Delik işleme
  • Yuvarlak kesici uçlarla proses güvenliği
  • Yüksek verimlilik ve uzun takım ömrü
  • Öngörülebilir proses
 

H4 profil

İşleme zorlukları – H4 profili kaba ve ince işleme
  • Pozisyon
  • Profil derinliği
  • Hassaslık
İşleme çözümü – H4 profili kaba ve ince işleme
Malzeme
  • Çelik AISO/SAE 4140
Ürün:

İç kanallar

İşleme zorlukları – İç kanallarda kaba işleme
  • Pozisyon
  • Profil derinliği
  • Hassaslık
  • Duvar açısı
İşleme çözümü – İç kanallarda kaba işleme
Malzeme
  • Çelik AISO/SAE 4140
Ürün:

Müşteri değerleri

İç kanallarda kaba işleme
  • Proses güvenliği ve takım ömrü
  • Öngörülebilir proses
  • Parça kalitesi
 

Şişe delik işleme

tornalama merkezleri
Takım tezgahı tipleri
Kullanılan tipik tezgahlar:
  • Tornalama merkezleri

 

Zorluklar:

Sık ve uzun süreli kesintiler olmadan titreşimi azaltır ve kesme değerlerini yükseltir

  • Uzun kullanma mesafeleriyle işleme
  • Kapsam ve erişilebilirlik
  • Talaş kontrolü
  • Takım değiştirme süresi

 

Sandvik Coromant çözümüyle müşteri değeri

Eksiksiz çözümümüz iki düzeyde yüksek toplam verimlilik elde etmenizi sağlar: talaşlı imalat verimliliği ve tezgah kullanımı.
  • Silent Tools™ ile titreşimsiz işleme
  • Yüksek hassaslıktaki nozul teknolojiye sahip kesme kafaları ile iyi talaş kontrolü
  • Hızlı değiştirilebilir bağlama üniteleriyle kısa takım değişim süresi
  • İyi kapsam ve erişilebilirlik
 
Uzun kullanma mesafeleri: tornalama merkezleri

Talaşları hızlı bir şekilde atmak için titreşimi olabildiğince azaltmak gereklidir. Silent Tools™ sönümlemeli delik işleme baraları titreşimleri en aza indirir. Bu şekilde yüksek talaş kaldırma oranı sağlanır.

Mümkünse, en yüksek stabilite için bir büyük Coromant Capto® boyutunu tercih edin.

Erişilebilirlik ve talaş kontrolü: tornalama merkezleri

CoroTurn® SL kesme kafaları, iyi kapsama ve en büyük delik işleme barası çapı için 23 mm'ye (0.906 inç) kadar dört kademede mevcuttur.

CoroTurn SL'nin nozul teknolojisi talaş kontrolünü sağlar. Bu şekilde plansız üretim kesintisi sayısı en aza indirilir.

 

Takım değiştirme süresi: tornalama merkezleri

Tornalama merkezinde kullanılmayan uzun delik işleme baraları çarpışma riski yaratır. Fakat baranın tezgahtan çıkarılması uzun süren ve verimi azaltan bir işlemdir.

Coromant Capto® hızlı değiştirilebilir bağlama üniteleriyle takım değiştirme süresi 1 dakikanın altına iner. Çarpışmaları önlemek ve tezgahın çalışmasını sürdürmek için ideal çözümdür.

Petrol ve gaz endüstrisindeki en popüler tezgahlarda C6-C10 arasındaki ölçülerde çok farklı hızlı değiştirilebilir bağlama üniteleri mevcuttur.

Inconel conta yüzeyleri

İşleme zorlukları – Inconel Conta Yüzleri
  • Yüzey kalitesi
  • Toleranslar
İşleme çözümü – Inconel Conta Yüzleri
Malzeme
  • Inconel 625
Ürün

Müşteri değerleri

Inconel Conta Yüzeyleri
  • İyi yüzey kalitesi ve dar toleranslar
 

{{ asset.Title }}

{{ asset.Description }}

Müşteri değerleri

Delik tornalama
  • Silent Tools ile titreşimsiz işleme
  • Yüksek verim
  • Yüksek takım ömrü
  • Proses güvenliği
  • Parça kalitesi, yüzey kalitesi
  • Hassaslık
Dış çap tornalama
  • Maksimum verimlilik
  • Uzun takım ömrüyle proses güvenliği
  • Öngörülebilir proses
Kaba delik işleme
  • Yuvarlak kesici uçlarla proses güvenliği
  • Yüksek verimlilik ve uzun takım ömrü
  • Öngörülebilir proses
Şişe delik işleme
  • Silent Tools™ ile titreşimsiz işleme
  • Yüksek hassaslıktaki nozul teknolojiye sahip kesme kafaları ile iyi talaş kontrolü
  • Hızlı değiştirilebilir bağlama üniteleriyle kısa takım değişim süresi
  • İyi kapsam ve erişilebilirlik
İç kanallarda kaba işleme
  • Proses güvenliği ve takım ömrü
  • Öngörülebilir proses
  • Parça kalitesi
 
Websitemizden daha etkin faydalanmanız için çerezleri kullanıyoruz. Çerezler hakkında.