Mutlak hassasiyet

Yeni Zelanda'lı AW Fraser şirketi bir bakır alaşımı dökümhanesi, ekstrüzyon frezesi ve modern bir CNC tezgah imalathanesinden oluşuyor. Geri dönüşüm için gelen malzemeler 40 farklı tipte özel bronz ve pirinç alaşımlar haline dönüştürülüyor. Üretilen çubukların yaklaşık yüzde 50'si ihraç edilirken kalan bölüm tüm dünyadaki en seçkin şirketler için özelleştirilmiş OEM parçaları olarak işleniyor.

AW Fraser, dünyanın bu köşesinden Almanya'daki SEW Eurodrive şirketine yarı mamul dişliler, Caterpillar, Hitachi, Yamaha ve Mercury Marine inşaat şirketlerine işlenmiş parçalar ve lokomotifler ve fren sistemi parçaları gönderiyor. Toplamda AW Fraser'in üretiminin yüzde 90'ı 35 ülkeye ihraç ediliyor.

“Çok çeşitli sektörlere ürün tedarik ediyoruz,” diyor, Mali İşler Direktörü ve şirketin ortağı Paul Isitt. “Hem hızlı dönüş özelliğimizi hem de rekabetçi durumumuzu korumamız gerekiyor. Bize her gün enerji veren şey ise sürekli gelişmeye odaklanmış olmamız. Temel prensibimiz en iyi olma isteğimizdir, çünkü dünyanın en iyi şirketlerinden bazılarıyla çalışıyoruz.”

Şirket, küçük-orta hacimli bir üreticidir. Isitt şöyle diyor: “Üretimimiz yüksek düzeyde özelleştirilmiş parçalar içeren iki veya üç adetlik işlemlerden 40.000 adetlik işlemlere kadar erişebiliyor, bu nedenle bizim için standartlaştırma ve tekrarlanabilirlik çok önemlidir.”

Sandvik Coromant müşteri yöneticisi Clinton LeRoux, süreç iyileştirmeleri ve standartlaştırma konusunda Öncelikli Tedarikçi Programı üyesi AW Fraser'in tezgah imalathanesi yöneticisi Jody Tuckwell ve mühendislik ekibiyle yakın bir işbirliği içinde çalışıyor.

AW Fraser yüksek düzeyde özelleştirilmiş parçalar içeren küçük adetli işlemlerde hızı, tekrarlanabilirliği ve kurulumların standartlaştırılmasını iyileştirmek istiyordu.
“Her zaman üretimdeki etkinliğimizi, teknolojimizi ve sistemlerimizi iyileştirecek yöntemler bulmaya çalışırız,” dedi Jody Tuckwell.

“Kimi zaman özel bir üründen iki veya üç tane yaparız ve aynı ürünü tekrar yapmamız için belki bir yıl geçer,” diye açıkladı. “15 mikronluk toleransla iki adetten 1200 adete varan sayılarda üretim yapıyoruz. Mutlak bir hassasiyetle çalışırız.

“Küçük başarılar elde etmeye çalışırız, bunlar birikince bize kazanılan saatler olarak geri döner,” diye devam etti. “Sürecin hangi noktalarında iyileştirme yaparsak bize en fazla kazanç sağlayacağını belirlemeye çalışırız. Dilimleme sistemi bu noktalardan biriydi. Malzeme gevrek ve yapışkandı.”

AW Fraser yeni CoroCut QD dilimleme sistemini ve Coromant Capto takımlama sistemini altı ay süreyle test etmeye karar verdi. Bu işlem AW Fraser’in CNC tornalarından birinde gerçekleştirildi.

“Tezgahta geçiş için harcanan süre bir veya iki saatten 15 dakikaya indi,” dedi Tuckwell. “Bu, her bir tezgahta yıllık 750 saat kurulum süresi tasarrufu demek.”

AW Fraser uyarlanmış tezgahtaki başarıdan sonra, iki adet yeni full entegre Okuma CNC çok-amaçlı tezgah yatırımına girişti; üzerinde Capto ve CoroCut QD bulunan bu tezgahlarla toplam tezgah sayısı 30'a ulaştı.
“Ancak en büyük kazancı operatörlerimiz elde etti,” dedi Tuckwell. “Yeni sisteme çok güveniyorlar.

Arkadaşlarımızın yaptıkları işi sevmelerini istiyoruz. Bu, onlar için de bir değişiklik oldu. Takımları ve yeni çeneleri takıp işi tezgaha yerleştiriyorlar, sonra da düğmeye basıyorlar; bu harika bir şey.”

Teknik bilgiler

Yüksek düzeyde özelleştirilmiş parçalar içeren küçük adetli işlemlerde karlılık sağlamak için sürecin standartlaştırılması ve tekrarlanabilir olması çok önemlidir.

AW Fraser'de çubuk beslemeli tezgahlar için optimize edilmiş olan yeni CoroCut QD dilimleme sistemi sayesinde, 2 ile 15 parça arası küçük üretim işlemlerindeki dilimleme süresi yüzde 50 azaldı.

Tezgah imalathanesi yöneticisi Jody Tuckwell, sayısı 10 ya da 12'yi bulan kesici uç çeşidini dört boya indirdiklerini, bu durumun stokları da azalttığını söyledi.

“Her ay kullandığımız uç sayısı azaldı, ayrıca ilerleme hızı, takım ömrü ve işlem güvenliği konularında da iyileşmeler oldu,” dedi.

CoroCut QD yüksek hassasiyetli kesme sıvısı, dilimleme uçları, talaş kırma geometrileri ve silici uçlar yardımıyla yüksek ilerleme hızlarında daha iyi yüzey kalitesi sağlar.

Stabil ve kolay kullanılan bağlamalar sayesinde tork anahtarına gerek kalmaz ve raylı uç yuvası ucun stabil ve hassas biçimde oturmasını sağlar.

CoroCut QD ile birlikte kullanılan Coromant Capto modüler ve hızlı değiştirmeli takımlama sistemi aynı takımların her üç tezgahta da kullanılmasını sağladı. Takım tutucu sistemleri için ISO 26623 standardına uygun, entegre ve modüler bir sistem olan Coromant Capto hızlı değiştirmeli takım tutucular, takım kurulumu ve değişikliği için gereken süreyi azaltır ve tezgahlar arasında takımların standartlaştırılmasına olanak sağlar.

AW Fraser

Yeni Zelanda'lı AW Fraser şirketi 1939 yılında kuruldu ve 180 kişi çalıştırıyor. Dökümhane, ekstrüzyon frezesi ve bir CNC tezgah imalathanesi bulunan şirkette çeşitli vardiyalarda 7 gün 24 saat çalışma yapılmaktadır. 2006 yılında şirketin mülkiyeti tümüyle yöneticilerine geçmiştir.