Daha derin, daha hızlı ve daha verimli

Sandvik Coromant yedi yıldan beri üzerine çalıştığı ve müşteriye yeni sunduğu CoroDrill DS20 4-7xD (40 ile 70 milimetre arası uzunluk x çap) matkap uçlarını SKF’nin Monterrey, Meksika'daki üretim tesisinde test etmeyi önerdiğinde müşteri bu fırsatı heyecanla kabul etti. SKF daha önce Sandvik Coromant ile birlikte yaptığı başarılı çalışma sonucunda eskiden sekiz saat alan bir dişli kesimi işini 50 dakikaya düşürmüştü. Dahası, pazarda fiyatların düşmesi ve ürünlerin giderek daha karmaşık hale gelmesi gibi gerçekler de şirketi rakipler karşısında zorluyordu. Delik delme işleminin maliyetini düşürmek ve hızı artırmak için acil bir çözüm gerekiyordu.

Söz konusu ürün, üç metre çaplı bir rüzgar türbini yatağıydı. Bu yatağın üretiminde özel işleme merkezleri kullanılıyordu ve 42CrMo4 malzemeli bir halkada iki tezgah eş zamanlı kullanılarak 39 ile 231 milimetre derinlikte delikler delmek gerekiyordu. Bu şekilde 92 adet delik vardı.

Parçaların üretiminde özel yapım 6-7xD matkaplar kullanılıyor olsa da, takım uzunluğu nedeniyle işlemin stabilitesi sağlanamıyordu ve kesici uç kırılmasına bağlı olarak üretimde sık kesintiler ortaya çıkıyordu. Süreçten sorumlu üretim mühendisi David Gutiérrez uçların ne kadar dayanacağının belli olmaması, 102 milimetrelik düşük delme hızı ve takıma, tezgaha ya da iş parçasına zarar gelmesini önlemek üzere sürekli duraklama ihtiyacı gibi sorunlarla karşı karşıya kalıyordu.

Tesisin mühendislik bölümü müdürü Valdemar Garza işin ekonomik yönlerinden de kaygılanıyordu. “Büyük boyutları nedeniyle çok pahalı olan parçalardan söz ediyoruz,” diyordu. “Takımın veya iş parçasının herhangi bir zarar görmemesi için takımı çok dikkatli izlememiz gerekiyor. Bu nedenle en iyi parça başı maliyeti sağlayacak, daha verimli ve hızlı seçenekler bulmaya çalışıyorduk.”

2017 yılında Sandvik Coromant’ın delik delme uzmanları bir çözüm önerdiler: CoroDrill DS20 7xD matkap uçları sadece güvenilirlik, hız ve stabilite sunmakla kalmıyordu; aynı zamanda bir katalog ürünü olduğu için özel sipariş edilen uçlara göre daha ucuzdu ve şirketin stok yönetimini de iyileştireceği düşünülüyordu.

Sonuçlar kendi kendini ortaya koydu. Hurda malzeme üzerinde yapılan ilk test 36 milimetre çap ile başarılı olarak tamamlandı. Sonraki testlerde üretim parçaları kullanılırken hem kesme şartları zorlaştırıldı hem de çap 39 milimetreye yükseltildi. Takım ömründe görülen net iyileşme sayesinde verimin arttığı görüldü.

İşlemler için saha desteği sağlayan Sandvik Coromant delik delme uzmanı Arely Sánchez'in açıklamalarına göre toplam üç test gerçekleştirildi. Gerçek verilerde takımın kullanım ömrünün yüzde 100 arttığı (SKF'nin kullandığı özel matkap ucuna oranla) ve verimin de yüzde 98 oranında yükseldiği görüldü. Verim hesabı yapılırken, kaldırılan malzeme miktarı ile her bir parçanın üretimi için gereken sürenin oranı alındı.

Sánchez şöyle devam etti: “Böylece daha iyi kesme şartları sağlayabiliyoruz, daha az takım değişikliği gerekiyor ve takımın ömrü uzuyor. Bu verimle çalışınca gün veya yıl bazında daha fazla parça üretebiliriz.”

Gutiérrez testlere dakikada 114 milimetre ilerleme hızıyla başladıklarını, ancak çeşitli düzeltmeler sonrasında hızı dakikada 198 milimetreye kadar artırdıklarını belirtti.

Mayıs 2019 tarihinde SKF'ye uzun dönemli testler için 10 matkap gövdesi, 300 merkez kesici uç ve 300 çevresel kesici uç teslim edildi. Bu tarihten itibaren CoroDrill DS20 7xD sisteminin verim üzerinde büyük bir yararı olduğu görüldü. Matkaplar, halka üzerindeki 92 deliğin tamamını uç değişimine gerek kalmadan delebiliyordu (ancak SKF ilerleme hızının iki katıyla çalıştığı için önlem olarak kesici uç değişimi yapıyordu) ve delik delme kapasitesi daha şimdiden vardiya başına dört ve gün başına 12 parçaya çıkmıştı. Bu sayı şirketin Sandvik Coromant matkaplarını kullanmaya başladıktan sonra ulaştığı en yüksek üretim kapasitesiydi.

Garza sözlerine şöyle devam ediyor: “Bu yeni takımın avantajı ve bizim asıl ilgimizi çeken yönü hem bize kesme hızımızı artırma ve çevrim süremizi önceki çevrim süresinin yarısına kadar kısaltma olanağını sağlaması hem de eski nesil bir ucun fiyatına sahip olmasıydı. Böylece CoroDrill DS20 7xD kullanarak hem en yeni takımların hızına hem de önceki takımların fiyatına sahip olduk.”

SKF sonuçlardan öylesine memnun oldu ki, şirket olarak test edebilecekleri başka hangi uygulamalar olduğunu belirlemek için ürünün kataloglara girmesini bekliyorlar. Delik delme işlemiyle ilgili daha önce anlatılan tüm avantajlara ek olarak Garza tezgahın kapasitesinin arttığını, tezgah bakımı için zaman planlaması yapabildiklerini ve operatörlerin izinli olduğu dönemlerde fazla mesai yapmaya gerek kalmadığını vurguluyor. “Bu matkap sayesinde ürün çıktısına bağımlı olmadan veya tezgahı kesintisiz çalıştırmak zorunda kalmadan kaynaklarımızı farklı şekillerde kullanabiliyoruz," diyor.

SKF hakkında

1907 yılında kurulan SKF Group 130'dan fazla ülkede çalışmaktadır ve SKF Meksika dahil 100'ün üzerinde üretim merkezine sahiptir. Şirket, iş platformları üzerinden endüstrinin tüm branşlarına yönelik ürün ve çözümler sunar: yataklar, contalar, yağlama sistemleri, mekatronik sistemler ve hizmetler.

SKF, ürün ve hizmetlerini Meksika'da 1920 yılından beri pazarlamaktadır. Bugün şirketin Meksika'da 1500'den fazla çalışanı ve beş fabrikası mevcuttur. Bunların üçü otomotiv sektörü için conta ve yatak üretimi yaparken iki tanesi endüstriyel müşterilere yöneliktir. Şirketin Meksika'da özellikle odaklandığı alan endüstriye ve ağır ekipmanlara yönelik yatak üretimidir. Bu yataklar rüzgar enerjisi üretimi de dahil pek çok sanayi iş dalında kullanılmaktadır.