Yeni suları keşfetme

“Kırıldıysa, getirin bir bakalım.” Jones Welding Company Inc.'in başkanı ve sahibi Roy Parker bu tavsiyede bulunuyor. Alabama'nın Mobile kentinde 1911'den beri faaliyette bulunan tezgah imalathanesi tamir gerektiren her şeyin çaresini bulma konusunda ün sahibidir. Aslında şaşıracak bir şey de yok. Sahip olduğu 11 adet Mazak CNC torna tezgahı, işleme merkezleri (çoğu 5 eksenli veya çok amaçlı olmak üzere) ve tam seri dişli azdırma ve planyalama tezgahları ile bunları çalıştıracak bir avuç yetenekli operatör sayesinde Jones Welding (JWC) kendisine getirilen hemen her sorunu çözebilir.

Jones'ta şanzıman uzmanı olarak çalışan David Dearing şöyle diyor: “Çok geniş bir kapsamda çalışıyoruz.

Elinizde tutabileceğiniz çok dar toleranslı parçalardan 10 metrik tonu aşan ağırlığa sahip parçalara kadar kendimizi tek noktadan hizmet sunan bir atölye olarak konumlandırmaya çalıştık. Bugün bütün sektörlere ürün veya hizmet sağlayabiliyoruz". Dearing, JWC'nin büyük CNC yeteneklerine rağmen bir üretim atölyesi olmadığını, hızlı dönüşe sahip ve düşük hacimli işlerde uzmanlaştıklarını vurguluyor ve şöyle devam ediyor: “50 parçalık bir sipariş bizim için büyük bir miktardır.”

Bu sipariş ve parçaların büyük çoğunluğunu dişliler oluşturuyor. JWC’deki ekipmanlar sayesinde dişlileri " ile 88" (12,7 mm ile 223,52 cm) arası çaplarda kesmek mümkün. Dearing'e göre sorun tüm bu farklı dişlilere göre takımlamadan geliyor; “Her bir dişli profili için özel bir azdırma bıçağı gerekiyor. Her bir sefer için birkaç yüz dolar verince de, biriktiğinde ciddi tutarlara varabiliyor.”

Bunun anlamı, JWC'nin büyük ihtimalle bir daha hiç kullanılmayacak azdırma bıçakları için yatırım yapmasıdır ve bu masrafın müşteriye yansıtılması pek de kolay değildir.

JWC’nin başkanı, sürekli ilerleme konusuna bütün kalbiyle inanıyor. “Her zaman sınırlarımızı zorlamaya çalışıyoruz,” diyor Parker. “Bu, mümkün olan her yerde verimliliği ve üretimi artırmak anlamına geliyor.” Şirket bu nedenle 5 eksenli dikey işleme merkezinde dişli frezelemeye başladı; diş şeklinin oluşturulması için karbür parmak frezeler kullanılıyordu. “Oluğun taslağını çıkardık, sonra bilyeli parmak frezeyle yeniden işleyerek yüzey profilini hazırladık. Ancak düzgün bir parça kalitesi ve yüzey işlemesi için tek çare çok küçük adımlarla ilerlemekti; tıpkı bir kalıp kavitesi içinde 3D işleme yaparmış gibi. Çok zaman gerektiren bir iş.”

Uzun çevrim süresine rağmen bu, bazı işler için hala en iyi seçenekti, bir defa kullanılabilecek pahalı azdırma bıçakları sipariş etme dışında. Parker daha iyi bir yol olması gerektiğinin farkındaydı. Sonunda, haklı olduğu ortaya çıktı. “InvoMilling'in çalışmasını ilk kez IMTS'de gördük, sonra da Detroit'teki Gear Expo'da. Bunun takımlama stoklarımızı çok büyük ölçüde küçültmemizi sağlayacağını ve azdırma bıçaklarını beklemekle geçen süreleri ortadan kaldıracağını anladık.” Ancak ne yazık ki, InvoMilling o sıralarda sadece DMG/Mori ekipmanlarla kullanılabiliyordu ve yeni modüler takım sistemine geçiş, aynı zamanda yeni bir takım tezgahına ve kontrollere geçiş anlamına geliyordu.

Böylece, Parker'a Mazak 2013 Discover open house için davet geldiğinde ekibiyle birlikte bir uçağa atlayıp Kentucky'ye gittiler. Orada gördükleri, onları çok etkilemişti. Mazak ve Sandvik Coromant, kısa bir süre önce InvoMilling için bir lisans anlaşması yapmışlardı ve Parker daha fuarı terk etmeden yeni InvoMilling sistemini ve onunla birlikte kullanılacak yeni Mazak Integrex i-630V Çok Amaçlı CNC tezgahını almıştı bile.

“Geçen yıllar içinde CNC'lerimizi kullanarak dişli üretimi işinde çok daha iyi noktalara geldik. Artık bu işi tamamen yapabileceğimize karar verdik.” Onu en çok ikna eden konu ise, InvoMill’in sadece 3 kesici gövdesi kullanarak modül 1 - modül 12 arası helisel ve alın dişlilerinin komple serisini kesebilmesiydi. Dahası, karbür uçlara sahip bir kesici, ellerindeki HSS azdırma bıçaklarına göre 3-4 kat yüksek fener mili hızlarında çalışabiliyordu ve daha ağır kesimler yapabiliyordu.

“InvoMilling ile Integrex'i bir arada kullanarak daha yüksek kalitede bir dişliyi daha kısa çevrim süresinde yapabileceğimizi anladık.”

Parker ve ekibi Mobile'a dönüp işlerine başladıktan kısa bir süre sonra yeni Integrex'lerine kavuştular. Onlara Sandvik uygulama mühendisi Mark Briel destek veriyordu. JWC'nin Integrex'i kullanacağı ilk işi için kurulum ve programlama onun yardımıyla gerçekleşti.

Bu iş, limandaki baş üstü vinç sistemlerinden birinin 1045 çelikten mamul alın dişlisinin değiştirilmesiydi. Sonuçta ortaya çıkacak olan parça 18,9 inç (48 cm) çapında ve 5,5 inç (14 cm) genişlikte olacaktı; bu da çok miktarda talaşın yarı mamul dişliden temizlenmesini gerektiriyordu ve hem tezgah, hem de kesiciler için kapsamlı bir test anlamına geliyordu.

Briel'in tavsiyesi Sandvik’in PVD kaplamalı 1030 kalite karbür ucu oldu; bu kesici uç dişli frezeleme uygulamaları için çok uygundu. “Modülün boyutu çok büyük olduğu için dişliye şekil vermek üzere 331 oluk açma çakılarımızdan birini kullandık. Düz olarak orta bölümde aşağı doğru bir paso, yanakların her biri için ise ikinci bir paso gerekli oldu. Malzemenin çoğunu kaldırdıktan sonra InvoMilling ile tek bir pasoda, tamamlanmış içe kıvrık dişli şekli hazırlandı. Bundan sonra kalan iş sadece kumlama, nitritle işleme ve müşteriye sevk etmeden ibaretti.”

"Her dişli bu kadar basit olmuyor," diye açıkladı Briel. Bazı müşteriler InvoMilling'i ısıl işlemden ve taşlamadan önce kaba şekillendirme için kullanıyor, ama InvoMilling ısıl işlemden geçmiş malzemeyi sert olarak frezeleme için de kullanılabilir. “Uygulamayı büyük ölçüde belirleyen, kaldırılacak malzemenin miktarı, dişlinin nasıl kullanılacağı ve hangi AGMA kalitesinin istendiğidir.”

Parker bu ilk dişliyi InvoMilling uygulamasının beta testi olarak açıklıyor ve JWC'nin geçmişte birkaç defa bu özel dişliyi kesmek üzere geleneksel HSS azdırma bıçakları kullandığını belirtiyor. Böylece, iyi bir karşılaştırma zemini elde etmiş oluyorlar. Bununla birlikte, önceki ve sonraki çevrim sürelerini vermesi mümkün olmadı, ancak "daha iyi bir dişliyi daha kısa sürede" ürettiklerini ifade etti. Dearing de aynı fikirdeydi. “InvoMill’in radyal kesme işlemi size dalma, frezeleme ve oluk açma işlerini aynı anda yapma olanağı sağlıyor. Parmak frezedeki ileri ve geri yönde profil işlemeye de artık gerek kalmıyor. Dahası, kesicinin daha büyük bir bölümünü kullanabildiğimiz için takımlama masraflarımız da azalıyor. Parmak frezeye oranla üretim hızımızda olağanüstü artış sağladı.”

Doğruyu söylemek gerekirse, Parker geleneksel azdırma bıçaklarının da üretimde önemli yere sahip olduklarını ve JWC’nin pek çok dişlisinin hala manuel tezgahlarda kesildiğini belirtiyor. Bunlar genellikle bir defa ayarladıktan sonra bir daha ilgi gerektirmeyen işler oluyor. Bıçak kendi kendine işini yaparken operatör birkaç saatliğine başından ayrılabiliyor. Parker'a göre problem, JWC'deki işlerin raf ömrünün kısa olması.

“Müşteriler geliyor ve ekipmanlarının kırıldığını söylüyorlar. Hemen o anda yeni bir dişliye, hatta bir çok dişliye ihtiyaçları oluyor. Genellikle bunlara bir çözüm getirebiliyoruz, hatta bunun için işi gece çalıştırmamız bile gerekebiliyor. Ancak her dişli azdırma bıçağı için elimizde yedek tutamayız ve onların da bizim sipariş vermemizi bekleyecek zamanları yok.”

InvoMilling, üç kesici gövdesi ve birkaç paket uç kullanılarak dişli profillerinin büyük çoğunluğu için çözüm üretmek mümkün. Artık FedEx görevlisinin ne zaman geleceğini veya bir HSS dişli azdırma bıçağının kaç diş dayanacağını düşünüp endişelenmeye gerek kalmadı.

“Gün içinde üretim yapabileceğimiz saat sayısı sınırlı,” diyor Parker. “Hedefimiz, ürünleri daha hızlı üretebilmek için takımları ve tezgahları daha etkin biçimde kullanmak ve böylece belirli bir süre içinde çok daha fazla ürün teslim edebilmek.”

Parker, JWC'nin geleceğe yatırım yaptığını söylüyor. Pek çok imalathanede olduğu gibi, onlarda da birinci önceliği üretim ve müşteri hizmetleri alıyor. “Konu ister çelik frezeleme olsun, isterse de gemicilik sektörü. Biz herkesten ileride olmaya çabalıyoruz. Daha verimli çalışınca daha fazla paramız oluyor ve bir sonraki acil durum için daha fazla zamanımız oluyor. InvoMilling bize bu konuda yardımcı oluyor. Etkileyici bir takım ve etkileyici bir uygulama.”