Uyumlu üretim akışı

Sicor, asansör çekiş çözümleri üreticileri arasında liderdir. Portföyü dişlisiz motorlu makinelerden sonsuz dişli redüktörlerine kadar uzanmaktadır. Tüm modeller şirketin kuzeydoğu İtalya'nın Trentino bölgesindeki Rovereto kentindeki fabrikasında üretilmektedir. Tesisteki üretim hatları son derece otomatiktir ve birkaç mikronluk hassasiyet gereklidir.

Sonsuz dişli vinçler için kullanılan sonsuz miller, sertliği 290–310 Hb olan çekilmiş, geri kazanılmış 42CrMo4 çelik çubuktan yapılmaktadır. İşleme süreci 15 profil değişikliği gerektirir.

Ancak, çubukların bir Emco MaxxTurn 110 işleme merkezi kullanılarak pürüzlendirilip bitirildiği ilk iş istasyonunda bir darboğaz olduğu için Sicor'daki üretim hattı akışında sorunlar yaşanıyordu. “Geleneksel üretim yöntemlerini maksimuma çıkarsak bile, bu sürecin hızı hâlâ çok düşüktü,” diyor Sicor'un fabrika direktörü Christian Girardi. “Pazarın gerektirdiği şekilde tempoyu korumak için tüm üretim hattını iki katına çıkarmayı düşünüyorduk.”

Sandvik Coromant yetkili satıcısı Emmedue CEO'su Massimo Miorandi, “Sicor ve Sandvik Coromant Italia arasındaki işbirliği uzun süredir devam etmektedir ve başarılı sonuçlara yol açan köklü bir karşılıklı güven üzerine kuruludur,” diye açıklıyor. Bu nedenle, Sandvik Coromant Prime tornalama sistemini ve CoroTurn® Prime takımlarını piyasaya sürdüğünde, Massimo ile Sandvik Coromant Distribütör Satış Mühendisi Stefano Premoli, Sicor'un ilgilenebileceğini fark etti ve uygulamayı bağlılık ve tutkuyla önerdiler:

“Yeni sistemin performansı bizi hemen test etmeye ikna etti,” diyor Sicor'daki mekanik işleme alanından sorumlu Matteo Arbetti, “ancak bunu devreye almak üretim döngülerimizde bir paradigma değişikliği anlamına geliyordu.” Bu iş parçası için QS-CP-25BL-2525-11B saplı takım kullanıldı ve ilk tercih olarak 25° boşluk açısına ve 3 mm kesme derinliğine sahip CP-B1108-M5 GC4325 B tipi kesici uç seçildi.

Başlangıçta, özellikle daha küçük iş parçalarında bir miktar titreşim oldu; ancak iş parçasının daha iyi kavranmasını sağlayan çift temaslı bir sabit dayanakla sabitlenmesi iş miline ve puntaya yardımcı oldu. Diğer kritik noktalar ise kesici uç aşınması ve ardından kırılmasıydı; bu da işleme hassasiyetini düşürüyordu. “Birçok test döngüsünden sonra makinenin tork dağıtımında ince ayar yaptık, yeni bir talaş kırıcı geometrisi benimsedik ve işlenebilirliği iyileştirmek için çelik alaşımının özelliklerinde ince ayar yaptık,” diyor Arbetti. “Giriş açısı hafifletildi ve köşe yarıçapı da olağan standartlarımıza kıyasla azaltıldı.” Hızlar, daha önce rakibin ISO kesici uçlarında kullanılanlarla aşağı yukarı aynı kaldı; kesme hızları dakikada yaklaşık 200 metre civarındaydı ve bazı durumlarda arttı. Aynı zamanda, devir başına ilerleme 0,5 mm'den 1,2 mm'ye yükseldi. “Her bir kesici ucun maliyeti arttı, ancak Sicor, kesici uç ömrünün dört katına çıkması ve kesici uç değişimleri nedeniyle makinenin duruş sürelerinin azalması sayesinde önemli ölçüde tasarruf sağladı,” diyor Paolo Gonzato, Sandvik Coromant Güney Avrupa’da CAM ve tornalama uzmanı. Verimlilik %82 arttı ve makine süresi %47 azaldı; bu da üretim maliyetlerinde %37 düşüşe yol açtı. “Üretim hattı artık mükemmel şekilde dengelenmiş durumda ve ilk iş istasyonu, takip eden istasyonlarla aynı verimlilikte, darboğaz olmadan çalışıyor,” diyor Girardi.

PrimeTurning sisteminin CoroTurn® Prime ile birlikte uygulanması hem programların hem de programlama yönteminin değiştirilmesini gerektirdi; ancak Sandvik Coromant, Emmedue ve Sicor, takım yollarını ve iş mili tork ile hız çıkışlarını belirlemek için tesiste yan yana çalışarak bilgi ve teknolojilerini paylaştılar. Arbetti, “PrimeTurning'in CoroPlus® Tool Path yazılımında takım yolunun tüm adımlarını simüle etmek parazitleri ve çarpışmaları doğru şekilde öngörmemizi sağladı ve bize büyük yardım sağladı,” diyor. “Zaten kullanımda olan sola simetrik bir sağ takımın devreye alınmasıyla ayrıca tasarruf sağlandı; bu sayede bir kesici ucun iki kenarından en iyi şekilde yararlanabildik ve ömrünü iki katına çıkardık.”