Düzensiz yüzey delme

Düzensiz yüzeylerin delinmesine neden olan delik delme kesme kenarlarında aşırı, eşit olmayan kuvvetlere neden olabilir, bu da erken aşınmaya yol açar. Kılavuzlara uymak ve gerektiğinde ilerlemeyi azaltmak önemlidir.

Her matkap tipi için zorluklar ve stratejiler hakkında daha fazla bilgi alın.

• Kesme kuvvetini merkezi ve çevresel kesici uç arasında kabul edilebilir bir seviyede tutmak için önceden delinmiş delik DC/4'den daha büyük olmamalıdır

Zorluklar:

• Talaş boşaltma etkilenebilir, daha problemli hale gelebilir
• Geçişte çapak alma zordur.  Çapak oluşumu mümkün olduğunca küçük olmalıdır
• Konvansiyonel delik delmeye göre daha fazla takım aşınması sağlar

Yönerge -leri:

• Farklı çapa sahip delikler için: çapak oluşumunu azaltmak için ilk olarak daha büyük deliği delin
• Delik geçişleri sırasında önerilen en düşük ilerleme ile başlayın
• Delikleri geçerken talaş tahliyesi nedeniyle uzun talaş oluşturan malzemelerde önerilmez

• Titreşim yatkınlığı minimuma indirmek ve sapmayı etkilerini azaltmak için mümkün olan en kısa matkabı kullanın
• Önerilen en düşük kesme hızı ve önerilen en düşük ilerlemenin (veya daha düşük) 1/3'ünü tam kavramaya başlayana ve normal ilerlemeye geri dönene kadar başlayın
• 4–5×DC Eğimli giriş 15º'ye kadar açılı olabilir
• 6–7×DC Eğimli giriş 10º'ye kadar açılı olabilir

• Titreşim yatkınlığı minimuma indirmek ve sapmayı etkilerini azaltmak için mümkün olan en kısa matkabı kullanın
  • Kesme hızı için önerilen başlangıç değerleri ve önerilen en düşük ilerleme (veya daha düşük)  
• 4–5×DC Eğimli çıkış 15º'ye kadar açılı olabilir
• 6-7×DC Eğimli çıkış 5º'ye kadar açılabilmektedir

• Eğimli bir yüzeye benzer şekilde merkezden dışa doğru bükülen matkabı minimuma indirmek için mümkün olan en kısa matkabı kullanın
• konkve yüzeyler için ilerlemeyi ilk penetrasyon hızının 1/3'sine indirin
• Kıvrımlı yüzey yarıçapı matkap yarıçapından daha büyük olmalıdır
• 6-7×DC matkaplar için önerilmez

• Tanecik kopmasını önlemek için ilerleme hızını normal hızın 1/4'sine indirin
• Kararsız koşullarda bir pilot delik (tercihen kısa CoroDrill^® 870 ile) delin veya düz bir yüzey oluşturmak için nokta freze kullanın

• Delik yüzeye dik olmalıdır
• Önerilen min. yüzey radyüsü
  • dışbükey: 4×DC
  • içbükey: 1×DC
• Stabil koşullar sağlayın ve mümkün olan en kısa matkabı kullanın
• Giriş sırasında ilerlemeyi azaltın
  • dışbükey: normal hızın 1/2'si
  • konkve: normal hızın 1/4'lüğü
• Delik kalitesi ve takım ömrü elverişli koşullar ile karşılaştırıldığında etkilenebilir
• Radyüs önerilenden daha küçükse düz bir yüzey oluşturmak için bir pilot delik veya nokta freze kullanın

• Kesme kenarında tanecik kopması riski nedeniyle önerilmez

Zorluklar:

• Talaş boşaltma etkilenebilir, daha problemli hale gelebilir
• Geçişte çapak alma zordur.  Çapak oluşumu mümkün olduğunca küçük olmalıdır
• Konvansiyonel delik delmeye göre daha fazla takım aşınması sağlar

Yönerge -leri:

• İç çapak oluşumunu minimuma indirmek için her zaman ilk olarak daha büyük deliği delin
• Geçilecek delik için önerilen min. çap 2×DC'dir (ucun merkezinin ilk olarak iş parçasına girmesini sağlamak için)
• Stabil koşullar sağlayın ve mümkün olan en kısa matkabı kullanın
• Deliklerin giriş ve çıkışı sırasında ilerlemeyi 1/4'sine indirin
• Geri çekme ilerlemesini azaltın
• Delik kalitesi ve takım ömrü elverişli koşullar ile karşılaştırıldığında etkilenebilir

• Ucun ilk olarak iş parçasına girmesini sağlamak için merkezden köşeye önerilen maksimum açı 6 derecedir
• Stabil koşullar sağlayın ve mümkün olan en kısa matkabı kullanın
• İlerlemeyi giriş sırasında normal hızın 1/3'sine indirin
• Daha büyük açıda veya uzunluklarda bir pilot delik (tercihen kısa CoroDrill^® 870 ile) delin veya düz bir yüzey oluşturmak için nokta freze kullanın

• Önerilen maksimum açı 30 derecedir
• Stabil koşullar sağlayın ve mümkün olan en kısa matkabı kullanın
• Delik çıkışı sırasında ilerlemeyi normal hızın 1/3'sine indirin
• Geri çekme ilerlemesini azaltın
• Delik kalitesi ve takım ömrü elverişli koşullar ile karşılaştırıldığında etkilenebilir

• Merkezden köşeye önerilen maksimum açı 6 derecedir
• Dengeli koşullar
• Mümkün olan en kısa matkabı kullanın
• İlerlemeyi giriş sırasında normal hıza indirin
• Uygun koşullarda delik delmeye kıyasla delik kalitesi ve takım ömrü azaltılabilir
• Daha büyük bir açı veya daha uzun bir uzunluk varsa, düz bir yüzey oluşturmak için bir pilot delik veya nokta freze oluşturun

• Yüzeye girerken ve/veya delikten çıkarken matkabı hasar verebilir
• Küçük çaplı matkaplara özel dikkat edin, sapma yanlış hizalama, delik gezinmesi ve hatta takım kırılmasına neden olabilir
• Tanecik kopması riskini azaltmak için tüm çap kesime gelene kadar ilerlemeyi önerilen hızın %25'ine indirin

• Eğer radyüs matkap çapının 4 katına > ve delik radyüse dikse delik delmek mümkündür
• İlerleme: Tam çap kesime gelene kadar önerilen hızın %50-100'ü
• Alternatif olarak, delik delmeden önce yüzeyde küçük bir düzlük frezeleme

• Eğer radyüs matkap çapının >15 katı ise ve delik radyüse dikse delik delmek mümkündür
• Tam çap kesime gelene kadar ilerlemeyi önerilen hızın %30'una indirin
• Alternatif olarak, delik delmeden önce yüzeyde küçük bir düzlük frezeleme

• Kesme kenarında tanecik kopması riski nedeniyle önerilmez

• 12×D altında delik delme derinlikleri için mevcut deliği geçerken ilerlemeyi önerilen hızın %25'ine indirin
• Farklı çapa sahip delikler için: çapak oluşumunu azaltmak için ilk olarak daha büyük deliği delin

• 10 dereceye kadar eğimler
  • Tam çap kesime gelene kadar ilerlemeyi önerilen hızın %30'una indirin
• 10 derecenin üzerinde eğim
  • Delik delme için önerilmez
• Büyük eğimler için alternatif - küçük bir düz yüzey frezeler, ardından deliği delin

• Kullanılamaz - sadece kesme kenarı kısımları kesecektir ve uç ilk olarak yüzeye temas edemez
• Yüksek tanecik kopması riski