Doğru tornalama kesici ucu nasıl seçilir

Tornalama kesici ucu seçerken dikkate alınması gereken birçok parametre bulunmaktadır. İyi bir talaş kontrolü ve işleme performansı elde etmek için kesici uç geometrisini, kesici uç kalitesini, kesici uç şeklini (köşe açısı), kesici uç boyutunu, köşe radyüsünü ve giriş (boşluk) açısını dikkatle seçin.

• İnce talaş işleme gibi seçilen işlemlere göre uç geometrisi seçin
• Güç ve ekonomi sağlamak için uçta mümkün olan en büyük köşe açısını seçin
• Kesme derinliğine göre kesici uç boyutunu seçin
• Uç kuvveti için mümkün olan en büyük köşe radyüsünü seçin
• Titreşim eğilimi mevcutsa daha küçük bir köşe radyüsü seçin

Tornalama kesici ucu geometrisi

Tornalama geometrileri, ince işleme, orta ve kaba işleme için optimize edilmiş tipler olarak üçe ayrılır. Şema, ilerleme ve kesme derinliği ile ilişkili kabul edilebilir talaş kırma baz alınarak her geometri için çalışma alanını gösterir.

Kaba talaş işleme

Yüksek kesme derinliği ve ilerleme hızı kombinasyonları. En yüksek kenar güvenliği gerektiren operasyonlar.

Orta talaş işleme

Orta ve hafif kaba işleme operasyonları. Geniş kesme derinliği ve ilerleme hızı birleşimleri.

İnce talaş işleme

Hafif kesme derinliği ve düşük ilerleme hızlarına sahip operasyonlar. Düşük kesme kuvveti gerektiren operasyonlar.

Yukarıdaki örnek, çelik teklifini göstermektedir, tüm malzeme grupları için başka seçenekler bulunmaktadır.

Tornalama Silici Geometrisi

Standart kesme değerlerinde gelişmiş yüzey kalitesi veya daha yüksek ilerleme hızlarında aynı yüzey kalitesini elde etmek için silici geometri kullanın.

-WMX silecek geometrisi çoğu uygulama için ilk tercihtir ve iyi bir başlangıç noktasıdır. Koşullar değişse bile her zaman verimli bir alternatif vardır.

Titreşim problemleri varsa kuvvetleri düşürmek ve verimliliği korumak için pozitif bir silici geometrisi seçin.

Silici geometrisini aşağıdaki şekilde seçin:

-WL: Düşük f_n/a_p'de yüksek talaş kontrolü için.

-WF: düşük f_n/a_p'de talaş kontrolünü geliştirir. Titreşimlerde düşük kesme kuvvetleri için.

-WMX: Geniş talaş uygulama alanında daima ilk tercih. Maksimum verim, çok yönlülük ve en iyi sonuçlar.

-WR: Darbeli kesimler gibi güçlü kenar hattı gereken uygulamalarda.

Tornalama kesici ucu kalitesi

Kesici uç kalitesi temel olarak aşağıdakilere göre seçilir:

• Parça malzemesi (ISO P, M, K, N, S, H)
• Yöntem tipi (İnce, orta, kaba işleme)
• İşleme koşulları (iyi ortalama, zor)

Kesici uç geometrisi ve kesici uç kalitesi birbirini tamamlar. Örneğin, bir kalitenin tokluğu, bir kesici uç geometrisinde güç eksikliğini telafi edebilir.

Tornalama kesici ucu şekli

Kesici uç şekli, takımın gerektirdiği giriş açısı erişilebilirliğine uygun olarak seçilmelidir. Kesici uç mukavemeti ve güvenilirliği için mümkün olan en büyük köşe açısı seçilmelidir. Ancak, yapılacak farklı kesimlere göre dengelenmelidir.

Büyük köşe açısı güçlüdür, ancak daha fazla tezgah gücü gerektirir ve titreşim daha olasıdır.

Küçük köşe açısı daha zayıftır ve küçük kesme kenarı kavramasına sahiptir, bu yüzden ısı etkilerine daha hassastır.

Kesme kenarı mukavemeti (Büyük köşe açısı)

• Daha güçlü kesme kenarı
• Daha yüksek ilerleme hızları
• Daha yüksek kesme kuvveti
• Daha yüksek titreşim

Daha az titreşim eğilimi (Küçük köşe açısı)

• Daha yüksek erişilebilirlik
• Daha düşük titreşim
• Daha düşük kesme kuvvetleri
• Daha zayıf kesme kenarı

Tornalama kesici ucu boyutu

Uygulama taleplerine ve uygulamadaki kesici takımın alanına bağlı olarak kesici uç boyutunu seçin.

Daha büyük bir kesici uç boyutu daha iyi stabilite sağlar. Ağır işleme için, kesici ucun boyutu IC 25 mm'nin üzerindedir (1 inç).

İnce talaş işlemede boyut, çoğu durumda düşürülebilir.

Kesici uç boyutu nasıl seçilir

1. En büyük kesme derinliğini belirleyin, a_p
2. Gereken kesme uzunluğu ve LE belirleyip takım tutucunun giriş (boşluk) açısını, kesme derinliğini a_p ve tezgah spesifikasyonunu dikkate alın
3. Gereken LE ve a_p'ye göre doğru kesme kenarı uzunluğu L ve uç IC seçilebilir

Tornalama kesici ucu köşe radyüsü

Köşe radyüsü (RE) tornalama işlemlerinde çok önemli bir etkendir. Çeşitli köşe radyüsü boyutlarında kesici uçlar bulunmaktadır. Köşe radyüsünün seçilmesi kesme derinliğine ve ilerlemeye bağlıdır ve yüzey kalitesini, talaş kırmayı ve uç kuvvetini etkiler.

Kesme derinliği ve kesme kuvvetleri

Köşe radyüsü ile kesme derinliği arasındaki ilişki, titreşim eğilimlerini etkiler. Kesici ucu kesme yüzeyinden uzaklaştıran radyal kuvvetler, kesme derinliği yükseldikçe daha eksenel hale gelir.

Radyalden daha fazla eksenel kuvvete sahip olması tercih sebebidir. Yüksek radyal kuvvetler, titreşime ve kötü yüzey kalitesine yol açabilecek kesme hareketi üzerinde olumsuz bir etki yaratabilir.

Temel kural olarak kesme derinliğine eşit veya kesme derinliğinden daha küçük köşe radyüsü seçin.

Pozitif veya negatif tornalama kesici ucu tipi

Negatif ucun açısı 90° (0° boşluk açısı), pozitif ucun açısı 90° altındadır (örneğin 7° boşluk açısı). Negatif şekilli uç resmi ucun tutucuya nasıl takıldığını ve eğildiğini göstermektedir. İki kesici uç tipinin bazı özellikleri aşağıda verilmiştir:

Pozitif tornalama kesici ucu

• Tek taraflı
• Düşük kesme kuvvetleri
• Kenar boşluğu
• Hassas parçaların iç ve dış çap tornalamasında ilk tercih

Boşluk açısı

Negatif tornalama kesici ucu

• Çift ve/veya tek taraflı
• Yüksek kenar mukavemeti
• Sıfır boşluk
• Dış çap tornalamada ilk tercih
• Ağır kesme şartları

Boşluk açısı

Tornalama giriş açısı

Giriş açısı, KAPR, veya boşluk açısı PISR, kesme kenarı ile ilerleme yönü arasındaki açıdır. Başarılı bir tornalama işlemi için doğru giriş/boşluk açısının seçilmesi önemlidir. Giriş açısı/boşluk açısı etkileri:

• Talaş oluşumu
• Kesme kuvvetlerinin yönü
• Kesme kenarı kesim uzunluğu

Büyük giriş açısı (küçük boşluk açısı)

• Kuvvetler aynaya yönlendirilir. Titreşim eğilimi daha düşüktür
• Omuz tornalama özelliği
• Özellikle kesim giriş ve çıkışında yüksek kesme kuvvetleri
• HRSA ve yüzeyi sertleştirilmiş iş parçalarında çentik aşınması eğilimi

Küçük giriş açısı (büyük boşluk açısı)

• İş parçasına yönlendirilen yüksek radyal kuvvetler titreşim eğilimi oluşturur
• Kesme kenarında düşük yük
• İnce talaş = yüksek ilerleme hızı
• Çentik aşınmasını azaltır
• 90° omuz tornalanamaz