Tornalama merkezleri

Tornalama merkezleri çok fonksiyonlu kapasiteye ve çok eksenli özelliklere sahiptir. Bu, tornalama, frezeleme, delik delme ve kılavuz çekme işlemlerini gerçekleştirebilmek için taret üzerinde C ekseni, Y ekseni ve tahrikli takımlarınızın olabileceği anlamına gelir.

Tornalama merkezleri tezgah konfigürasyonu

Üretilen parça tipine göre dikkate alınacak farklı tezgah seçenekleri bulunmaktadır. Dikkatli değerlendirmeler, optimum ve güvenli bir işleme prosesi sağlayacaktır.

Tahrikli takım tutucuların geliştirilmesi, tornalama merkezlerinin gerçek birer çok fonksiyonlu tezgaha dönüşmesine neden olmuştur.

Tornalama merkezlerinde yalnızca tornalama ve merkez hatta delik delme işlemlerinin gerçekleştirildiği zamanlarda takım sapı ve VDI olmak üzere iki geleneksel taret tipi geliştirilmiştir. Takım sapı ve VDI geleneksel tornalama merkezleri için uygundur.

CBI (Coromant Capto® Bolt arabirimi) çok fonksiyonlu tornalama merkezleri için en uygunudur. Bu arabirim, tahrikli takım tutucu rulmanları için taretin içinde sağladığı daha fazla alan ile en iyi stabilite ve en kısa mastar uzunluğu özelliklerini sunar. CBI, her takım tezgahı üreticisinin kendisine özeldir, bu nedenle özel tezgah modeline uygun tezgaha uyarlanmış sıkma birimleri (MACU) gereklidir.

CDI (Coromant Capto® Disk arabirimi) birden çok tezgah markasına ve modele uyan standart bir taret arabirimidir. VDI için ikame olarak CDI sağlayan üreticiler genellikle Avrupa tezgah üreticileridir.

Farklı MACU konfigürasyonları; dış, iç, statik ve tahrikli tipleri doğru şekilde karıştırarak taretin her üretim ortamına göre konfigüre edilmesine olanak sağlar. Takım pozisyonlarının sayısını artırmak için genellikle çift bağlama üniteleri kullanılır.

Tahrikli takımlar, ana milde C ekseni kontrolünü gerektiren frezeleme ve delik delme işlemlerine olanak sağlar. 2 eksenle işlem gerçekleştirilebilir, örneğin merkez hattaki delikler veya kama oluğu yuvaları. Yuvaları frezelemek veya merkez hattı dışında delme gerçekleştirmek için bir Y ekseni seçeneği gerekir.

Delik delme işlemlerinde, en iyi talaş tahliyesi ve uygulama güvenliği özelliklerini sunmak için içten kesme sıvısı beslemesi ve yüksek basınçlı kesme sıvısı ile tahrikli takım tutucuların kullanılması en iyi çözümdür.

Y ekseni, 3 eksenli frezeleme ve merkez hattı dışında delik delme işlemleri için tahrikli takımların kullanılmasını mümkün kılar. Frezeleme işlemi gerektiren birçok özellik Y ekseninden faydalanır. Tornalama pozisyonları iki katına çıkabilir, böylece eş takımlamaya yönelik takım sayısı yükselir veya tutucu çeşitliliğinin artması ile birlikte takım tutucusu tipinin değiştirilmesi ihtiyacı azalır.

Y ekseni

Yarım taret indeksleme, çift tornalama pozisyonlarının kullanılmasına olanak sağlayarak takım sayısını yükseltir. Bir Y ekseni mevcutsa bu seçeneğe gerek yoktur, bu nedenle genellikle tahrikli takımların olmadığı tornalama merkezlerinde tercih edilir.

Yarım taret

Alt iş mili/alt revolver

Bir parçanın tamamlanabilmesi için genellikle çift taraflı işleme gerçekleştirilmesi gerekir. Alt fener milleri genellikle bir bara ilerlemesi ile birlikte kullanılır ve bu kombinasyon sayesinde tamamlanmış parçalar için insansız üretim mümkün olur.

Daha yüksek hacimli üretim için, tek bir revolver ile karşılaştırıldığında alt revolver devir süresini yarıya indirebilir. Alt revolver tandem tornalama sağlar ve ayrıca alt fener milinde, ana mil ile aynı zamanda işleme operasyonları gerçekleştirilmesine izin verir, bunun sonucunda daha kısa devir süresi elde edilir. Tipik uygulamalar; şaftlar gibi uzun ince parçalar ve alt fener milleri kullanılarak her iki tarafından işlenen parçalardır.

Alt revolverin olumsuz yönleri parça çapının düşük olması ve programlama ve kurulum için daha uzun süre gerektirmesidir. Bu nedenle, genellikle özel parçalar için satın alınmış tornalama tezgahlarına uygundur.

Takımlar için tezgah dışında ön ölçüm gerçekleştirilirken, her bağlama konumuna yönelik optimize bir sıfır pozisyonuna sahip olunması önemlidir. Takım tutucu ofseti fonksiyonu, ön ölçümü yapılan bir takımın istenen bağlama ünitesine yerleştirilmesini ve üretilen ilk parçanın doğru kesilmesini sağlayarak ölçüm süresini kısaltır ve ıskarta parçaların sayısını azaltır.

Yüksek basınçlı pompa

Çoğu tezgah, 70 bar (1015 psi) civarında yüksek basınçlı kesme sıvısı kapasitesi sağlar.

Kesme sıvısı yönleri hakkında daha fazla bilgi alın

Otomasyon

Küreselleşme, yetenek eksikliği, daha kısa ürün kullanım süreleri ve üretim maliyetini azaltmaya yönelik sürekli talepler gibi karşılaşılan genel zorluklar gelecekte kullanılacak tezgah ve takımlama gereksinimlerine yön vermektedir. Son yirmi yıldır makro eğilimler, imalathanelerin temel olarak üretim adımlarını azaltmaya ve toplam üretim süresini kısaltmaya odaklandıklarını göstermektedir. Bu durum, yine bir hücre ortamında olan ancak manuel müdahalelerin azaltıldığı daha otomatikleştirilmiş süreçlere geçilmesine neden olmuştur.

Tezgahlar, takımlar ve CAM için yeni fonksiyonlar geliştirilmeye devam edilmektedir. Bu süreç, gelecekte üretim alanındaki genel zorluklarla başa çıkılmasını sağlayacak yeni adımların atılmasına yardımcı olacaktır.

Otomasyon geliştirme açısından tornalama merkezleri işleme merkezlerinden geridedir ancak gelecekte, aşağıdaki alanlarda gelişimler ve değişimler olacağını tahmin etmekteyiz:

• Talaş kontrolü sağlamak için daha yüksek soğutma sıvısı basınçları, Coromant Capto® şu anda bile 200 bar (2900 psi) basınç ile çalışmaya hazırdır
• Otomatik takım değişimi, robot veya gantri kullanımı
• Verimliliğin ve iletişimin geliştirilmesi amacıyla standardizasyon
• Taret arabirimi – ortak mil arabirimlerinin takım rasyonalizasyonuna olanak sağladığı işleme merkezlerinde olduğu gibi, ortak bağlama ünitelerine olanak sağlayacak yeni bir ISO arabirimi gereklidir
• Ürün verileri – ISO13399 kapsamındaki ortak takım tanımı, takım verilerinin tanımlanması için gelecekte kullanılacak dili göstermektedir

Tornalama merkezlerinde hızlı değiştirme

​Tornalama Merkezleri hızlı takım indeksleme özelliğine sahiptir ancak takım değişimi ve kurulum süresi nedeniyle işleme merkezlerine kıyasla genellikle daha düşük bir kullanım söz konusudur. Ölçüm, kurulum ve takım değişimi sürelerini kısaltmak ve ekstra işleme süresi sağlamak için hızlı değiştirilebilir tutucular kullanın.

Hızlı değişim çözümleri hakkında daha fazla bilgi alın

Tornalama merkezlerinde otomatik takım değişimi

Her tezgah maksimum bir taret savrulma çapına sahiptir. Taretin çarpışmadan dönebilmesi için tüm dış takım projeksiyonlarının bu çap dahilinde olması gerekir. Tornalama kesme üniteleri, her Coromant Capto® boyutu için ortak bir uzunluk ve ofset boyutuna sahiptir.

Her tezgah taret arabirimi için bağlama üniteleri, standart kesme ünitelerinin taret savrulma çapı içinde olacağı şekilde tasarlanmıştır. Tahrikli takım tutucular kullanılırken, hem savrulma çapına uyum sağlaması hem de yüksek stabilite için takımın da mümkün olduğunca kısa tutulması tavsiye edilir.

Tahrikli takım tutucudaki rulmanlar, işleme merkezindekilere göre birbirlerine çok daha yakındır. Kısa mastar hattı titreşimi azaltır; daha güvenli ve verimli bir çalışma gerçekleştirilmesini sağlar. Standart kesme ünitesi uzunluğunu aşan dış takımlar için taret savrulma çapı genellikle bir sınırlama olabilir.

Takım girişi gerektiren uygulamalara yönelik olarak en kısa mastar hattını sunmak ve taret boşluğuna uyum sağlamak için Coromant Capto® kısa takımlar bulunmaktadır. Coromant Capto® kısa takımlarında kavrama kanalları yoktur ve bu takımlar, yalnızca manuel takım değişimi içindir.

Coromant Capto® takım örnekleri, kavrama kanallarına sahip ve kavrama kanalları bulunmayan