Kenar frezeleme

Kenar frezeleme operasyonlarının kapsamı:

• Kenar/ yüzey frezeleme
• Kenar oluşturma, çevresel frezeleme
• İnce ve kavisli duvarların kenar frezelemesi

Kenar / yüzey frezeleme

Başarılı kenar / yüzey frezeleme nedir?

Kenar frezeleme, yüzey frezesiyle birlikte bir de çevresel frezeleme de gerektirecek şekilde iki yüzeyi eş zamanlı olarak oluşturur. En önemli gereksinimlerden biri gerçek bir doksan derecelik kenar oluşturmaktır. Kenar frezeleme, geleneksel kare kenar kesicilerinin yanı sıra parmak frezeleri, uzun kenarlı frezeler ve 90º kenar ve yüzey frezeleriyle de gerçekleştirilebilir. Bu sayısız seçenek nedeniyle optimal bir tercih yapmak için işlemsel gereksinimleri dikkate almak önemlidir.

Takım seçimi

Kenar frezeleme kesicileri

Konvansiyonel tasarımlı kenar/yüzey frezeleri, çoğunlukla "doğru", 90 dereceli sığ kenarları frezeleme kapasitesine sahiptir. Birçok kenar/yüzey frezesi üniversal kesicilerdir ve delik oluşturmak için de avantajlı olarak kullanılabilirler. Bunlar, eksenel sapmalı yüzeylerin frezelenmesinde veya dikey yüzeylere yakın frezeleme işlemleri için yüzey frezeleme kesicilerine iyi bir alternatif sunarlar.

Parmak frezeleme kesicileri

Değiştirilebilir kesici uçlu ve yekpare karbür parmak frezeleri, erişebilirlik gerektiren kenarlar için iyi çözümler sunar.

Uzun kesme kenarlı frezeler

Uzun kesme kenarlı frezeler genellikle daha derin kenarların frezelenmesi için kullanılır.

Nasıl uygulanır

Sığ kenarların frezelenmesi

Bu sıklıkla kullanılan işlem kenar/yüzey frezeleri ve parmak frezeleri ile gerçekleştirilir. Sığ bir kesim, daha büyük bir radyal kesime olanak sağlar. Çoğu zaman bu kesiciler, özellikle parça üzerindeki eksenel basınç sınırlama olduğunda ve dikey yüzeylere veya fikstür bölümlerine yakın bir erişebilirlik talebi olduğunda yüzey frezelerinin yerini alabilir. Büyük boyutlu kenar kesici seçenekleri, derinde konumlanmış sığ kenarların frezelenmesinde optimal erişilebilirlik sağlar.

Derin kenarların frezelenmesi

Kenar/yüzey frezeleri ve parmak frezeler ile tekrarlanan pasolar kullanın. Pasolar arasındaki tarak kabuğu şekilleri ve geçiş kenarları gibi yüzey hatalarını minimuma indirmek için doğru 90º kenarları üretebilen yüksek hassaslıkta bir kesici mutlak bir gereksinimdir. Eğer kenar derinliği kesme kenarı uzunluğunun %75'inden daha kısaysa, dikey yüzey kalitesi için normalde ekstra ince talaş işleme gerekmez.

Uzun kenarlı bir freze takımı ile tek bir paso uygulayın

Uzun kenarlı freze, daha derin, büyük ve genellikle ağır kenar frezeleme uygulamaları için iyi bir çözümdür. Yüksek talaş kaldırma kapasitesine sahiptir ve elde edilen yüzey yapısı yüksek ilerleme hızlarında kenar frezeleme ile karakterize edildiğinden genelde kaba frezeleme için kullanılır.

Bu frezeler aşağıdakiler üzerinde talep oluşturur:

• Kararlılık
• Fener mili durumu
• Talaş tahliyesi
• Takım tutucu sistemleri
• Güç

Radyal kuvvetler, bu işlemeyi oldukça tok kenarlı bir frezeleme uygulamasına dönüştürür.

Daha kısa uzun kenarlı frezeler şunlar için uygundur:

• Radyal olarak büyük ve sığ kenarlar.
• Tezgah sınırlamalarını telafi edebilen, çapa eşit bir derinlikte tam oluk açma

Daha uzun versiyonlar aşağıdakiler için amaçlanmıştır:

• Orta radyal derinlik ile kenarların frezelenmesi.
• Güçlü, stabil tezgahlarda kenar işleme

Derinde konumlanmış kenarların frezelenmesi

Büyük boyutlu kenar freze seçenekleri, derinde konumlanmış sığ kenarların frezelenmesinde optimal erişilebilirlik sağlar. Daha büyük derinliklerde konumlanmış olan kenarlar için Coromant Capto bağlamasına sahip uzatmalar kullanın. Uzun kenarlı frezeler derinde konumlanmış daha derin kenarlar için büyük boyutlu versiyonlarla da kullanılabilir. Ancak, radyal kesme derinlikleri daha sınırlıdır.

Uygulama kontrol listesi ipuçları

• Aşağı frezeleme her zaman ilk tercihtir ve özellikle 90º giriş açısı nedeniyle kenar frezeleme için önemlidir
• İşleme, kesme kuvvetlerini mümkün olduğu kadar fikstürün destek noktalarına doğru yönlendirecek şekilde gerçekleştirilmelidir. Yukarı frezeleme bu nedenle bazı durumlarda uygun bir alternatif olabilir
• Freze hatvesinin seçilmesi aşağıdakiler dahil olmak üzere tüm sistemin stabilitesine bağlıdır: takım tezgahı, iş parçası, malzeme ve bağlama
• ISO 40 ve daha küçük tezgahlarda sınırlı stabilite nedeniyle seyrek hatveli frezeler önerilir
• Kübik bağlamada yukarı takılmış parçaların işlenmesi için seyrek hatveli freze de önerilir
• İş parçası üzerinde freze konumu çok önemlidir ve çok dikkat edilmelidir
• D_c/a_e >10 olduğunda iyi bir sonuç elde etmek ve kenar kırılmasını önlemek için ilerleme f_z hex değerine göre ayarlanmalıdır
• Eğer kenar derinliği kesme kenarı uzunluğunun %75'inden daha kısaysa, dikey yüzey kalitesi için normalde ekstra ince talaş işleme gerekmez
• Yüzey frezesine göre daha tok bir karbür kesici uç kalitesi seçin
• Eğer uzun kenarlı frezeler kullanılırsa, koşullar zorlu hale gelir, bu nedenle daha da tok bir kalite gerekebilir
• Daha derin kesimler için titreşimi önlemek amacıyla daha düşük bir kesme hızının seçilmesi önemlidir
• Titreşim meydana geldiğinde v_c azaltın ve f_z artırın ve önerilen hex değerini kontrol edin!
• Seçilen kesme değerleri için yeterli tezgah gücü bulunduğundan emin olun

Takım tutucu sistemleri

• Özellikle uzun kenarlı frezelerle büyük kesimler yaparken güç gerekliliklerine özel önem gösterin
• 50 mm'den daha küçük kesici uçlar için frezeleme sonucuna en çok etki eden takım bağlamadır
• Kesme derinliği ne kadar büyük olursa, bağlamanın boyutu ve stabilitesi de o kadar önemli hale gelir: Kenar ve yüzey frezelerini, özellikle de uzun kenarlı freze takımları ile kullanırken radyal kuvvetler önemli hale gelir
• Coromant Capto bağlama tüm frezeler için optimum stabilite ve en küçük sapmayı sağlar – özellikle uzun ve uzatılmış takımlar için önemlidir

Dönerek kesime girme

• Özellikle kenarların frezelenmesinde titreşimin önlenmesi ve takım ömrünün uzatılması için kesime düzgün giriş önemlidir
• Frezeyi dönerek kesime girmeye programlayın; her zaman çıkışta sıfır olan bir talaş kalınlığı oluşturun: bu hem daha yüksek ilerleme hem de daha uzun takım ömrü sağlayacaktır
• Bu yöntem, dış çap köşe frezeleme uygulamaları için uygundur, çünkü kesimde keskin değişiklikleri önler
• Frezeyi sürekli bir kesimde iş parçası ile temasta tutun

Kenar ve yüzey frezeleme takımları kullanarak kenar frezeleme

Kenar ve yüzey frezeleme takımları, özellikle konfigürasyonun dar ama radyal olarak büyük olduğu kenarların frezelenmesi için de kullanılır. Bu frezeler, çoğu zaman gizli kenarların ve yüzeylerin geriye alın frezelemesi için tek mümkün çözümdür.

Kenar oluşturma, çevresel frezeleme

Başarılı kenar oluşturma, çevresel frezeleme nedir?

Bir kenarın işlenmesi takım pasolarının konturlamasında uygulanan bir kenar frezeleme işlemidir. Kenar frezeleme ve kenar oluşturma, çevresel frezeleme seçenekleridir.

Takım seçimi

• İnce kenarlar genelde parmak frezeleme takımları ile oluşturulurken daha derin veya kalın kenarlar tekrarlanan "kenar frezeleme" pasoları kullanan parmak frezeler ile veya tek pasoda uzun kenarlı frezeler ile oluşturulur
• Çapın iki katı derinliklere sahip kenarlar, uzun kenarlı frezeleme takımları veya yekpare karbür frezeler kullanılarak etkin bir şekilde işlenir. Bu tip derin kenarlar veya kalın parça kenarları için çapın 0,5 katı kadar radyal bir kesme derinliği önerilir
• Kenar ve yüzey frezeleme takımları, kenar oluşturma veya çevresel frezeleme için de kullanılabilir
• Geniş bir helis, küçük radyal kesme derinliklerinde kenar oluşturma için yeterli sayıda dişin kesimde kalmasını ve düzgün bir kesme işlemi sağlar
• Sık hatveli veya oldukça sık hatveli bir freze tipi, kenar oluşturma için özellikle uygundur. Bu, 90º parmak frezeleri kullanarak daha ince kenarları veya sığ çıkıntı tipi kenarları frezelerken de geçerlidir

Nasıl uygulanır

Yüzey yapısı – radyal olarak oluşturulan

Frezede hiç salgı olmadığında tepeciklerin yüksekliği, h,
eşit olur ve bu yükseklik formül kullanılarak hesaplanabilir:
Profil derinliği / tepecik yüksekliği

Frezede bir salgı olduğunda diş başına ilerleme f_z,
ve sonuç olarak tepeciğin yüksekliği, h, TIR'a bağlı olarak değişkenlik gösterecektir.

Daha önce de bahsedildiği üzere, özellikle radyal kesme derinliği küçükse, yüzey yapısı ve tırmanma yatkınlıkları, ilerleme hızını sınırlayabilir.

Bir profili frezelemek için parmak frezenin kenarı kullanıldığında bir dizi 'tepecikler' oluşur. Tepeciğin yüksekliği, h, şunlar tarafından belirlenir:

• Freze çapı, D_c
• Diş başına ilerleme, f_z
• Salgıyı okuyan takım göstergesi, TIR

Değiştirilebilir uçlu frezeler, her zaman yekpare karbür frezelere kıyasla daha yüksek bir TIR'a sahiptir. Freze çapı ne kadar büyükse, diş sayısı da o kadar fazladır, bu tepeciğin yüksek ve düşük noktaları arasındaki mesafeyi artırır.

En iyi yüzey kalitesi için:

• Yekpare karbür freze kullanın
• Coromant Capto bağlamalı yüksek hassasiyetli güç aynası kullanın
• Mümkün olan en kısa kullanma mesafesini kullanın

İlerleme önerisi (hex'i dikkate almadan):

• Değiştirilebilir uçlu frezeler, başlangıç değeri f_z = 0,15 mm/diş
• Yekpare karbür frezeler, başlangıç değeri f_z = 0,10 mm/diş

Not: Frezenin kötü salgısı nedeniyle tek bir kesme kenarının yüzey oluşturduğu durumlarda en kötü yüzey kalitesi elde edilir.

Uygulama kontrol listesi ipuçları

• Diş başına uygun bir ilerleme f_z elde etmek, çevresel frezelemede önemli bir faktördür
• İlerleme değeri f_z, talaş kalınlığını etkileyen freze kavramasını telafi etmelidir
• Diş başına ilerleme f_z, modifikasyon faktörü ile çarpılmalıdır. Bu, daha küçük bir kavrama yayı ile daha yüksek bir ilerleme hızı verecektir ve aynı zamanda talaş kalınlığının yeterince büyük olmasını sağlayacaktır. Ancak modifikasyon faktörü her zaman tamamen uygulanamayabilir: yüzey yapısı ve tırmanma yatkınlıkları ilerleme hızını sınırlayabilir

İnce ve kavisli duvarların kenar frezelemesi

Kenar frezeleme için:

• Yüksekliğin kalınlığa oranı düşük < 15:1:
• Yüksekliğin kalınlığa oranı orta < 30:1
• Yüksekliğin kalınlığa oranı çok yüksek < 30:1
• İnce duvarlı taban

Etkenler:

• İnce duvar kısımları için işleme stratejisi, duvarın yüksekliğine ve kalınlığına bağlı olarak değişecektir
• Paso sayısı tüm durumlarda duvar ölçüleri ve eksenel kesme derinliği tarafından belirlenecektir
• Hem frezenin hem de duvarın stabilitesini dikkate alın
• Yüksek hızlı tekniklerin kullanılması, örn. düşük a_p/a_e ve yüksek v_c, takım kavrama süresini ve sonuç olarak da etkiyi ve sapmayı düşürdüğü için ince duvarların frezelenmesini kolaylaştırır.
• Aşağı frezeleme uygulanmalıdır
• Alüminyum ve titanyum frezeleme için eşit yöntemler kullanılır

Yüksekliğin kalınlığa oranı düşük < 15:1:

Pasolar, zikzaklı şekilde yapılmalıdır.

"İnce duvar" frezeleme:

• Duvarın bir tarafını üst üste binmeyen pasolarla işleyin
• Aynı işlemi karşı kenarında tekrarlayın
• Bir sonraki ince talaş işleme için her iki kenarda da bir boşluk bırakın

Yüksekliğin kalınlığa oranı orta < 30:1

"Su hattı" frezelemesi:

• Üst üste binmeyen pasolarda sırayla kenarları verilen derinliklere işleme

Kademe destek frezelemesi:

• Benzer bir yaklaşım ancak duvarın karşı kenarlarındaki pasolar arasında üst üste binme oluşur: bu, işlenen noktada daha fazla destek sağlar. İlk paso, düşük bir kesme derinliğinde olmalıdır, a_p/2
• Her iki durumda da bir sonraki ince talaş işleme için her iki kenarda 0,2 ila 1,0 mm boşluk bırakın

Yüksekliğin kalınlığa oranı çok yüksek < 30:1

Duvarın kenarlarının sırayla işlenmesine ek olarak, istenilen duvar kalınlığına bir "yılbaşı ağacı" rutini kullanarak kademeli olarak yaklaşın.

• Daha ince bölüm işlenirken her zaman alttaki daha kalın bölümler tarafından desteklenir
• Duvardan aşağıya kademeli olarak hareket edin

İnce duvarlar

İnce talaş işleme boşluğu

Su hattı

İnce talaş işleme boşluğu

İnce duvarlar

İnce talaş işleme boşluğu

İnce duvarlı tabanın kenar frezelemesi

İnce tabanların işlenmesi:

• Taban alanın merkezinde istenen derinliğe kadar dairesel rampalama kullanın
• O noktadan başlayarak dairesel bir rampalama yolu ile dışa doğru frezeleyin

Eğer bu, karşı kenarı zaten işlenmiş bir yüzeyin frezelenmesini içeriyorsa:

• Minimum sayıda kesici kenara sahip bir takım kullanın
• Bu kenara mümkün olduğu kadar az temas basıncı uygulayın

Eğer parçanın tabanının merkezinde delik var ise:

• İlk kenarı işlerken bir destek ayağını yerinde bırakın
• İkinci kenarı işleyin
• Her iki kenar da tamamlandıktan sonra destek ayağını kaldırın