Delik içi kanal açma
Uzun kullanma mesafesi ve talaş tahliyesindeki yetersizlik, içten kanal açmada yaşanan iki zorluktur. Uzun kullanma mesafesi hem sapma hem de titreşim sorunları yaratabilir. Titreşim ve yetersiz talaş tahliyesi uç kırılmalarına neden olabilir. Talaş tahliyesi sorunları yüzey kalitesini de kötüleştirebilir. İç kanal oluşturmanın en yaygın metodu radyal kanal açmadır, ancak çoklu kanal açma (A) veya dalarak tornalama (B) da uygulanabilir.
İç kanal açma uygulama ipuçları
- Yüksek akışlı hassas kesme sıvısı talaş kontrolünü ve tahliyesini iyileştirir
- Küçük bar, talaş tahliyesini iyileştirir, ancak stabiliteyi düşürür
- Titreşimi önlemek için en hafif kesme geometrisiyle mümkün olan en kısa kullanma mesafeli kurulum uygulanmalıdır
- Dar bir kesici uçla birden fazla kesim yapılarak titreşim önlenebilir. En sonunda, finiş işleme operasyonu ile işi tamamlayın (bkz. şekil (A) sağ)
- İç kanal işleme için tek bir kesim sonrasında dalarak tornalama (B) yöntemi de uygulanabilir. En iyi talaş tahliyesi için tabandan başlayıp deliğin arkasından önüne doğru işleyin
- Düşük kesme kuvveti sağlamak üzere küçük kesici uç genişliği ve köşe yarıçapı kullanın
- Daha az titreşim ve hassas yükseklik ile hassas işleme için, EasyFixTM kovanları gibi bunu destekleyen bir bağlama çözümü kullanın
5−7xD gibi kullanma mesafesi için karbür takviyeli sönümlemeli baralar kullanın
L = 5−7xD
3−6xD gibi kullanma mesafesi için sönümlemeli veya karbür baralar kullanın
L = 3−6xD
3xD altındaki kullanma mesafeleri için çelik barlar kullanın
L ≤ 3xD
Delik içi kanal açma stratejileri
Radyal ilerleme ile kaba talaş işleme
Daima deliğin (1) dibine en yakın yerden başlayın ve talaşlara yer açmak için dışa doğru çalışın. Tavsiye edilen ilerleme hızını kullanın. Diğer kesimler (2 ve 3) 0,5–0,8 × kesici uç genişliği şeklinde olmalıdır. Bu noktada kesme kuvveti daha düşük olacağından ilerlemeyi %30 ila 50 oranında artırabilirsiniz.
Yan tornalamayla kaba talaş işleme
Yan tornalama daha iyi talaş kontrolü ve talaş kırma sağlar. Deliğin dibine en yakın yerden başlayın ve dışa delik girişine doğru işleyin. Omuzdan gelen şekilde veya omuza kadar ilerlemeyin, pasolar arasında 0,2 mm (0,008 inç) boyutlu adımlar bırakın.
Yan tornalama, radyal ilerlemeyle kesmeye göre daha stabil bir işlemdir, titreşimlere neden olan daha düşük radyal kuvvetler üretecektir. Yan tornalama, düşük kesme derinliği (ap) nedeniyle radyal kesimlere kıyasla düşük verimli bir uygulamadır.
Lineer olmayan takım yolu ile kaba talaş işleme
Lineer olmayan takım yolu, iyi talaş kontrolü ve takım ömrü sağlar. Kesici uç aşınması, kesme kenarının büyük bir kısmı boyunca dağılır. -RM geometrisi, lineer olmayan takım yolları için idealdir. Lineer olmayan tornalama, şeklin alt kısmında büyük yarıçapları bulunduğunda kullanışlıdır.
İnce talaş işleme
Konu özellikle köşe yuvarlama olduğunda ince talaş işleme esnasında iyi talaş kontrolü sağlanması her zaman zordur. Kaldırılacak olan malzemenin üç kesim yapılarak ayrılması önemlidir.
- İlk kesimi, deliğin dibine en yakın köşe yarıçapının yakınında gerçekleştirin.
- İkinci kesime kanalın dibine en yakın yerden başlayın ve iç çap üzerindeki köşe yarıçapına kadar işleyin.
- Üçüncü kesim, deliğin girişine ve köşe yarıçapına en yakın kanal duvarını tamamlar.
İçten kesme sıvısı
Tezgahınızdaki maksimum kesme sıvısı basıncı düşük olsa bile, delik içi kanal açma takımlarını içten kesme sıvısı ile kullanın. Kesme sıvısı, talaş tahliyesini iyileştirir ve özellikle deliğin içindeki derin kanallar söz konusu olduğunda kanal içerisinde talaş sıkışması riskini azaltır. Daha iyi talaş tahliyesi elde etmek için mümkün olduğunca yüksek kesme sıvısı basıncı kullanın.
Kesme ve kanal açma
Kesme ve kanal açmadaki iki önemli konu işlem güvenliği ve verimliliktir. Doğru kurulum... keyboard_arrow_right
Takım kurulumu
Dilimleme ve kanal açmada kalite genelde takım sistemine ve kesme malzemesiyle birlikte... keyboard_arrow_right
Alına kanal açma
Bir parçanın yüzeyinde eksenel kanal oluştururken doğru takımların seçilmesi önemlidir.... keyboard_arrow_right
Uzun kullanma mesafeleri – özellikler
Uzun kullanma mesafeleri ile işleme yaparken (4D takım çapı ile) titreşim sorun olmaya... keyboard_arrow_right
