Sandvik Coromant logo

Delik raybalama nasıl yapılır

Delik raybalama yaparken aşağıdaki öneriler dikkate alınmalıdır.

Malzeme kaldırma

Raybalama işlemlerinde tavsiye edilen malzeme kaldırma, uygulama malzemesine ve önceden delinmiş deliğin yüzey kalitesine bağlıdır. Raybalama için ne kadar malzeme bırakılması gerektiği konusundaki genel kurallar aşağıdaki tablolarda verilmiştir.

Ø, mm





Malzeme1-33-55.1-1010,1-2020,1-30>30
P10.1-0.20.1-0.20,20.2-0.30.3-0.40.4-0.5
P20.1-0.20.1-0.20,20,20,30.3-0.4
P30.1-0.20.1-0.20,20,20,30.3-0.4
P40.1-0.20.1-0.20,20.2-0.30.3-0.40.4-0.5
P50.1-0.20.1-0.20,20,20,30.3-0.4
M10.1-0.20.1-0.20,20,20,30.3-0.4
M20.1-0.20.1-0.20,20,20,30.3-0.4
M30.1-0.20.1-0.20,20,20,30.3-0.4
K10.1-0.20.1-0.20,20,30,30,5
K20.1-0.20.1-0.20,20.2-0.30.3-0.40.4-0.5
K30.1-0.20.1-0.20,20,30,40,5
K40.1-0.20.1-0.20,20,30,40,5
K50.1-0.20.1-0.20,20,30,40,5
N1.10.1-0.20.1-0.20.2-0.30.3-0.40.4-0.50,5
N1.20.1-0.20.1-0.20.2-0.30.3-0.40.4-0.50,5
N1.30.1-0.20.1-0.20.2-0.30.3-0.40.4-0.50,5
N1.40.1-0.20.1-0.20.2-0.30.3-0.40.4-0.50,5
N20.1-0.20.1-0.20.2-0.30.3-0.40.4-0.50,5
N3.10.1-0.20.1-0.20.2-0.30.2-0.30,30,5
N3.20.1-0.20.1-0.20.2-0.30.2-0.30,30.3-0.4
N3.30.1-0.20.1-0.20.2-0.30.2-0.30,30.3-0.4
N3.40.1-0.20.1-0.20.2-0.30.2-0.30,30.3-0.4
N40.1-0.20.1-0.20.2-0.30.2-0.30,30.3-0.4
S10.1-0.20.1-0.20,20.2-0.30.3-0.40.4-0.5
S20.1-0.20.1-0.20,20,20,30.3-0.4
S30.1-0.20.1-0.20,20,20,30.3-0.4
S40.1-0.20.1-0.20,20.2-0.30.3-0.40.3-0.4
S50.1-0.20.1-0.20,20.2-0.30.3-0.40.3-0.4
S60.1-0.20.1-0.20,20.2-0.30.3-0.40.3-0.4
H10.1-0.20.1-0.20,20,20,30.3-0.4
H20.1-0.20.1-0.20,20,20,30.3-0.4
H30.1-0.20.1-0.20,20,20,30.3-0.4
H40.1-0.20.1-0.20,20,20,30.3-0.4
Ø, inç





Malzeme0,0394-0,11810,1181-0,19690,1969-0,39370,3937-0,78740,7874-1,1811>1,1811
P10.004-0.0080.004-0.0080.0080.008-0.0120.012-0.0160.016-0.020
P20.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
P30.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
P40.004-0.0080.004-0.0080.0080.008-0.0120.012-0.0160.016-0.020
P50.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
M10.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
M20.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
M30.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
K10.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.020
K20.004-0.0080.004-0.0080.0080.008-0.0120.012-0.0160.016-0.020
K30.004-0.0080.004-0.0080.0080.0120.0160.020
K40.004-0.0080.004-0.0080.0080.0120.0120.020
K50.004-0.0080.004-0.0080.0080.0120.0120.020
N1.10.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.012-0.0160.016-0.0200.020
N1.20.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.012-0.0170.016-0.0200.020
N1.30.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.012-0.0180.016-0.0200.020
N1.40.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.012-0.0190.016-0.0200.020
N20.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.012-0.0200.016-0.0200.020
N3.10.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.008-0.0120.0120.020
N3.20.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.008-0.0120.0120.016-0.020
N3.30.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.008-0.0120.0120.016-0.020
N3.40.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.008-0.0120.0120.016-0.020
N40.004-0.0080.004-0.0080.008-0.0120.008-0.0120.0120.016-0.020
S10.004-0.0080.004-0.0080.0080.008-0.0120.012-0.0160.016-0.020
S20.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
S30.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
S40.004-0.0080.004-0.0080.0080.008-0.0120.012-0.0160.016-0.020
S50.004-0.0080.004-0.0080.0080.008-0.0120.012-0.0160.016-0.020
S60.004-0.0080.004-0.0080.0080.008-0.0120.012-0.0160.016-0.020
H10.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
H20.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
H30.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020
H40.004-0.0080.004-0.0080.0080.0080.0120.016-0.020

İş parçası ayarı

  • Raybalanacak iş parçası yeterince sıkılmış olmalıdır
  • İç delikler için talaşların çıkacağı kadar boşluk bırakılmalıdır
  • İnce cidarlı parçalar raybalanırken, sıkma kuvveti parçanın etrafına eşit yayılmalıdır

Raybalama için kesme sıvısı

Kesme sıvısının ana görevi soğutma sıvısını doğrudan kesme alanına getirerek takım ömrünü uzatmak ve talaş tahliyesini iyileştirmektir.

  • Yekpare karbür raybalarda dahili soğutma sıvısı düz kanallı raybalar için eksenel, spiral kanallı raybalar içinse yanaldır
  • Kesme sıvısı olarak yağ yerine emülsiyon kullanımı genellikle daha uzun takım ömrü sağlar
  • 15 bar basınç tavsiye edilir
  • Kesme sıvısının basıncını yükseltmek talaş kontrolü ve talaş kırmaya olumlu etki yapabilir

Spiral kanal – yanal kesme sıvısı

Düz kanal – eksenel kesme sıvısı

Rayba konumu

Titreşimleri önlemek için önceden işlenmiş delik ile rayba arasındaki ofset mümkün olduğunca küçük olmalıdır.

Darbeli kesimler

Raybalar normalde aşağıdakileri işlemek için kullanılabilir:

  • Rayba kafasının çapı 22 mm'den (0.866 inç) küçükse çapı 2 mm'den (0.079 inç) küçük olan çapraz delikler
  • Rayba kafasının çapı 22 mm (0.866 inç) veya daha büyükse çapı 3 mm'den (0.118 inç) küçük olan çapraz delikler

Açılı veya eğimli yüzeyde raybalama

Rayba ile açılı veya eğimli yüzeyleri raybalarken:

  • Girişte önerilen maksimum açı 5 derecedir
  • Daima eksenel kaçıklığı en aza indirin
  • Lütfen yekpare karbür rayba kullanmadan önce bir teknik uzmanla görüşün

Önceden işlenmiş delik raybalama

Raybalama sonucunda önceden işlenmiş deliğin konumsal veya düzlükle alakalı hatalarının düzelmesi beklenmemelidir.

  • Önceden işlenen deliğin düzlüğü 0.05 mm'den (0.002 inç) küçük olmalıdır
  • Önceden işlenmiş deliğin çapı tavsiye edilen radyal kesme derinliklerine uygun olmalıdır

Haber bültenine kayıt olun ve güncellemelerden ilk sizin haberiniz olsun.

Haber bültenimize bugün abone olun

account_circle

ยินดีต้อนรับ,