Delik raybalama nasıl yapılır

Delik raybalama yaparken aşağıdaki öneriler dikkate alınmalıdır.
Malzeme kaldırma
Raybalama işlemlerinde tavsiye edilen malzeme kaldırma, uygulama malzemesine ve önceden delinmiş deliğin yüzey kalitesine bağlıdır. Raybalama için ne kadar malzeme bırakılması gerektiği konusundaki genel kurallar aşağıdaki tablolarda verilmiştir.
Ø, mm | ||||||
Malzeme | 1-3 | 3-5 | 5.1-10 | 10,1-20 | 20,1-30 | >30 |
P1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 |
P2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0.3-0.4 |
P3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0.3-0.4 |
P4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 |
P5 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0.3-0.4 |
M1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0.3-0.4 |
M2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0.3-0.4 |
M3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0.3-0.4 |
K1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,5 |
K2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 |
K3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
K4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
K5 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
N1.1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0,5 |
N1.2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0,5 |
N1.3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0,5 |
N1.4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0,5 |
N2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0,5 |
N3.1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0,3 | 0,5 |
N3.2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0,3 | 0.3-0.4 |
N3.3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0,3 | 0.3-0.4 |
N3.4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0,3 | 0.3-0.4 |
N4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0,3 | 0.3-0.4 |
S1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 |
S2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0.3-0.4 |
S3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0.3-0.4 |
S4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
S5 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
S6 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
H1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0.3-0.4 |
H2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0.3-0.4 |
H3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0.3-0.4 |
H4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0.3-0.4 |
Ø, inç | ||||||
Malzeme | 0,0394-0,1181 | 0,1181-0,1969 | 0,1969-0,3937 | 0,3937-0,7874 | 0,7874-1,1811 | >1,1811 |
P1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
P2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
P3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
P4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
P5 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
M1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
M2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
M3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
K1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.020 |
K2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
K3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016 | 0.020 |
K4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.012 | 0.020 |
K5 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.012 | 0.020 |
N1.1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 | 0.020 |
N1.2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.017 | 0.016-0.020 | 0.020 |
N1.3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.018 | 0.016-0.020 | 0.020 |
N1.4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.019 | 0.016-0.020 | 0.020 |
N2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.020 | 0.016-0.020 | 0.020 |
N3.1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.020 |
N3.2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.016-0.020 |
N3.3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.016-0.020 |
N3.4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.016-0.020 |
N4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.016-0.020 |
S1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
S2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
S3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
S4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
S5 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
S6 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
H1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
H2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
H3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
H4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
İş parçası ayarı
- Raybalanacak iş parçası yeterince sıkılmış olmalıdır
- İç delikler için talaşların çıkacağı kadar boşluk bırakılmalıdır
- İnce cidarlı parçalar raybalanırken, sıkma kuvveti parçanın etrafına eşit yayılmalıdır

Raybalama için kesme sıvısı
Kesme sıvısının ana görevi soğutma sıvısını doğrudan kesme alanına getirerek takım ömrünü uzatmak ve talaş tahliyesini iyileştirmektir.
- Yekpare karbür raybalarda dahili soğutma sıvısı düz kanallı raybalar için eksenel, spiral kanallı raybalar içinse yanaldır
- Kesme sıvısı olarak yağ yerine emülsiyon kullanımı genellikle daha uzun takım ömrü sağlar
- 15 bar basınç tavsiye edilir
- Kesme sıvısının basıncını yükseltmek talaş kontrolü ve talaş kırmaya olumlu etki yapabilir

Spiral kanal – yanal kesme sıvısı

Düz kanal – eksenel kesme sıvısı
Rayba konumu
Titreşimleri önlemek için önceden işlenmiş delik ile rayba arasındaki ofset mümkün olduğunca küçük olmalıdır.

Darbeli kesimler
Raybalar normalde aşağıdakileri işlemek için kullanılabilir:
- Rayba kafasının çapı 22 mm'den (0.866 inç) küçükse çapı 2 mm'den (0.079 inç) küçük olan çapraz delikler
- Rayba kafasının çapı 22 mm (0.866 inç) veya daha büyükse çapı 3 mm'den (0.118 inç) küçük olan çapraz delikler


Açılı veya eğimli yüzeyde raybalama
Rayba ile açılı veya eğimli yüzeyleri raybalarken:
- Girişte önerilen maksimum açı 5 derecedir
- Daima eksenel kaçıklığı en aza indirin
- Lütfen yekpare karbür rayba kullanmadan önce bir teknik uzmanla görüşün


Önceden işlenmiş delik raybalama
Raybalama sonucunda önceden işlenmiş deliğin konumsal veya düzlükle alakalı hatalarının düzelmesi beklenmemelidir.
- Önceden işlenen deliğin düzlüğü 0.05 mm'den (0.002 inç) küçük olmalıdır
- Önceden işlenmiş deliğin çapı tavsiye edilen radyal kesme derinliklerine uygun olmalıdır


Raybalama
Raybalama, çok kenarlı bir araç kullanarak yapılan yüksek hassaslıkta delikler ortaya... keyboard_arrow_right
Nasıl kullanılır?
Malzeme kaldırma boşluğu için önceden delinen deliklerin çaplarını kontrol edin. Tavsiye... keyboard_arrow_right
Nasıl kullanılır?
Malzeme kaldırma boşluğu için önceden delinen deliklerin çaplarını kontrol edin. Tavsiye... keyboard_arrow_right
Tornalamada kesme ve soğutma sıvısı nasıl uygulanır
Takım ile iş parçası malzemesi arasında talaş boşaltma, soğutma ve yağlama kesme... keyboard_arrow_right