Diş tornalama uygulama ipuçları
Diş tornalamadaki genel bir problem de talaşların robotların, aynaların, takımların ve parçaların çevresine sarılmasıdır. Talaşlar aynı zamanda konveyörlere de sıkışabilir, bu da hasara ve üretken işleme süresi kaybına neden olur. Diş tornalama yaparken iyi parça kalitesi elde etmenin anahtarı başarılı talaş kontrolüdür. İyi talaş kontrolü ve uzun takım ömrü sağlamak üzere diş tornalama uygulaması ipuçlarımızı izleyin.
OptiThreading™
Mümkün olan en iyi talaş kontrolü için OptiThreading™ yöntemini kullanın. Bu yöntem, sonuncusu hariç tüm pasolarda darbeli kesimler sağlayan takım osilasyon hareketlerine imkan tanır. En yüksek proses kontrolünü ve parça kalitesini sağlar.
Modifiye edilmiş serbest yüzey içe ilerlemesi
Konvansiyonel diş tornalama uygulamalarında en iyi talaş kontrolü için modifiye edilmiş serbest yüzey içe ilerlemesi kullanın. Modifiye edilmiş yanak ilerlemesi, diş çekmenin normal bir tornalama işlemi gibi yapılmasına imkan tanır. Kontrollü bir proses sağlar, talaş problemlerini azaltır ve bu sayede öngörülebilir takım ömrü ve daha yüksek diş kalitesi sunar.
Zıt serbest yüzey içe ilerlemesi
Zıt serbest yüzey içe ilerlemesinde, kesici uç arka yanağı kullanarak (zıt yanak) kesim yapabilir ve böylece talaş uygun doğrultuda yönlendirilebilir. Bu, delik içi diş tornalama işlemleri için özellikle de dip deliklerin işlenmesinde önemlidir. Bu sayede plansız duruşlar olmadan sürekli, problemsiz işleme sağlanır.
| Standart modifiye edilmiş serbest yüzey içe ilerlemesi | İlerleme yönü | Zıt serbest yüzey içe ilerlemesi |
 | ||
| Talaş yönü | Talaş yönü |
Kesme sıvısı ve soğutma
Kesme sıvısı ve hassas kesme sıvısı beslemesine sahip takımlar optimum talaş kontrolü ve tahliye için önerilir. Yüksek hassaslıkta kesme sıvısı, diş tornalama yaparken şu avantajları sunar:
- Kesme kenarında kontrollü sıcaklık
- İyi talaş tahliyesi
- Gelişmiş talaş kontrolü
Ancak, dıştan kesme sıvısı uygulandığında genelde sadece küçük bir miktar kesme sıvısı diş içerisine girer ve bu nedenle kesme sıvısının çok az bir miktarı etkiye sahip olur.
Takım içinde dahili soğutma sıvısı jeti ile derin dişlerde bile soğutma sıvısı kesme kenarına ulaşır. Kesme sıvısı etkin bir şekilde sıcaklığı düşürür, bu da:
- Daha yüksek kesme değerlerine ve daha tok kalitelere imkan sağlar
- Talaş kontrolünü ve yüzey kalitesini iyileştirir
Sıcaklığın düşük olması, yanak aşınması ve plastik deformasyon gibi kesici uç aşınmalarını azaltarak takım ömrünü uzatabilir. Fakat, örneğin paslanmaz çelik gibi yapışkan malzemelerde sıcaklığın çok düşürülmesi talaş yığılması (BUE) oluşturacağı için çok düşük sıcaklıklar takım ömrünü azaltacaktır.
Çap kontrolü
Diş tornalama öncesinde iş parçası çapının spesifikasyonlara uygun olduğundan emin olun.
- Dış çapa diş çekme işleminde çok büyük bir çap veya delik içine diş çekme işleminde iki küçük çap ile yapılan ilk kesim çok büyük olacaktır ve kesici ucun kırılmasına neden olabilir.
- Dış çapa diş çekme işleminde iki küçük çap veya delik içine diş çekme işleminde çok büyük bir çap ile yanlış bir diş çapı oluşturulabilir.
A: Dış çap dişi örneği için çok büyük tornalanmış çap
B: Doğru dış çap dişi çapı
C: Diş çekme çevrimi ile oluşturulmuş ilk paso
Takım ömrü
Diş çekme sonrasında kesici ucun dikkatli bir şekilde incelenmesi takım ömrü, kesme hızı ve diş kalitesi bakımından optimum sonuçlar elde etmenizi sağlar.
İlerleme ve hız, her biri takım ömrü üzerinde belirli bir etkiye sahip olan iki temel işleme parametresidir. Bu parametrelerin herhangi birinin artırılması, parça başına harcanan kesme süresini kısaltacak ancak aynı zamanda sıcaklığı yükseltecektir. Sıcaklığın çok yüksek olması takım ömrünü kısaltır.
Optimal takım ömrünü bulmak için öncelikle ilerleme / talaş kalınlığı optimizasyonu yapılmalıdır. İlerleme/talaş kalınlığı artışı yapıldığında ortaya çıkan sıcaklık artışı, kesme hızını artırınca ortaya çıkana göre daha düşüktür. Öte yandan, talaş kalınlığının fazla olması kesici uçta aşırı yük oluşturabilir.
Sıcaklığı düşürmek için kesme sıvısı kullanın. En güçlü etki, alttan hassas kesme sıvısıyla sağlanır.
Kesme hızı ve ilerleme artırıldığında sıcaklık üzerindeki etki
| İlerleme, ap |
|
|
| Kesme hızı,vc |
|
|
Talaş kalınlığı
İşleme sertleşmesine sahip malzemeler işlenirken, düşük kesme derinliklerinden ve işleme ile sertleşen yüzeyde işleme yapmaktan kaçının.
Eğer radyal kesim 0,2 mm (0,008 inç) ise serbest yüzeylerdeki talaş kalınlığı aşağıdaki gibi olacaktır:
- 0,05 mm (0,002 inç), 30° profil ile
- 0,1 mm (0,004 inç), 60° profil ile
Kesici uç köşe radyüsü ve takım ömrü
Köşe radyüsü kesici uç üzerindeki en küçük noktadır ve diş tornalama operasyonunun aşırı baskısı altında kırılması en kolay olan kısımdır.
Köşe radyüsleri farklı kesici uç tipleri için değişiklik gösterir ve performansı ve işleme güvenliğini optimize etmek için kesme hızına ve paso sayısına özen gösterilmelidir.
NPT ve NPTF diş profilli kesici uçlar standart aralık içerisindeki en küçük köşe radyüslerine sahiptir. Optimum performans için paso sayısını artırın ve kesme hızını azaltın.
İç kesici uç, dış kesici uca göre önemli oranda daha küçük köşe radyüsüne sahiptir.
Bir tornalama takımı ile ön işleme
Bir diş açma takımıyla son paso işlenmeden önce 55° veya 60° kesici uçlu tornalama takımı kullanıp dişte ön işleme yaparak verim ve takım ömrü artırılabilir.
Düşük radyüse sahip kökleri ve diş tepeleri bulunan dişleri işlerken, aynı açıya ancak daha büyük köşe radyüsüne sahip bir kesici uç kullanılarak kaba diş çekme ile benzer bir ön işleme de uygulanabilir. Sonrasında diş tornalama ucuyla kalan ince işleme pasolarının yapılması için bir tolerans bırakılabilir.
Çapak alma
Diş başında çapak alma
Çapak oluşumu durumunda, çapaklar dişin baş bölümünde ve kesici uç tam profili oluşturmadan önce görülür. Bu çapaklar özellikle tolerans ve kalite konusundaki taleplerin yüksek olduğu hidrolik ve gıda işleme sektörlerinde sorun yaratabilir ve temizlenmelidir.
Çapak oluşumu daha yaygın olarak işlemesi zor olan paslanmaz çeliklerde ve dubleks malzemelerde görülür.
Dişlerde çapak almak için standart tornalama takımları kullanılır. Önemli bir konu çapak alma kesici ucunun diş, hatve ve diş çevrimine göre doğru şekilde konumlanmasıdır.
Bir dişte çapak nasıl alınır
- Önerilen ilerleme verileri ile standart bir diş çekme çevrimi kullanın. Takım dişten 45° açı ile çıkmalıdır
- Aynı diş çekme programını, kesme hızını ve kesme ve kanal açma ucunu değiştirmeden yarı paso sayısıyla kullanın. Çapak alma uzunluğunu 45° çıkışı öncesinde 1 x hatve olarak ayarlayın ve aşağıdaki talimatlara uygun şekilde sıfır noktasını ölçün
Ayar talimatları
- Diş çekme kesici ucunun sıfır noktasını ayarlayın
- Kesme ve kanal açma ucunun sıfır noktasını ölçün
- Kesme ve kanal açma ucunun uzaklığa göre ofsetini hesaplayın
Diş çapında çapak alma
V profili kesici uç kullanarak diş tornalama yaparken genellikle dişin tepe noktasında çapak oluşur. Diş kalitesinin yüksek olması için çapağın temizlenmesi gerekir.
Birden fazla başlangıçlı diş
İki veya daha fazla paralel kanala sahip dişler için iki veya daha fazla başlangıç gereklidir. Bu tipte bir dişin kılavuzu tek başlangıçlı bir vidanın iki katı olmalıdır.
Kılavuz, hatveye göre başlangıç sayısının katları olacak şekilde artar:
- Tek başlangıçlı diş - kılavuz ve hatve eşittir
- Çift başlangıçlı diş - kılavuz hatvenin iki katıdır
- Üç başlangıçlı diş - kılavuz hatvenin üç katıdır vb.
Birden fazla başlangıçlı bir diş üretmek için birkaç paso ile tek dişli bir kanal oluşturun, birkaç paso ile ikinci diş çekme kanalı ile devam edin sonrasında birkaç paso ile üçüncü diş kanalını oluşturun.
Doğru altlık seçimi önemlidir. Doğru eğim açısını (helis açısı) hesaplamak için boşluk değerini kullanın ve altlığı buna uygun olarak seçin. Şu bölüme bakın: Diş tornalama ucu ve altlık nasıl seçilir.
Dış takım tutucunun ayarlanması
İki kat, üç kat vb. büyüklükteki hatve boşluk açısında önemli bir değişime neden olur, bu da olağanüstü durumlarda altlıklarla ayarlanamaz. Bu tür olağanüstü durumlarda dış takım tutucu, boşluk açısının yönünde frezelenebilir veya taşlanabilir.
- Altlıklarda taşlama yapmayın. Bu sistemin tamamının stabilitesini etkileyecektir
- Boşluk açısını φ (helis açısı) hesaplayın ve özel bir tutucu sipariş edin
- Eğer küçük bir çap üzerinde büyük bir hatve uygulanırsa, boşluk açısı büyük olacaktır
Başarı hikayeleri
OptiThreading yöntemiyle talaş kontrolü ve yüksek kalite Çelikten özel vidalar üreten... keyboard_arrow_right
Diş tornalama
Diş tornalama zorlu bir işlemdir ve iyi talaş kontrolü, istikrarlı takım ömrü ve... keyboard_arrow_right
Sorun giderme
Talaş kontrolü Takım veya iş parçası etrafında uzun karışıklıklar. Genelde düşük... keyboard_arrow_right
İlerisi için hazırlanmıştır
Zorluk: Tornalama merkezlerinde insansız takım değiştirmeyi arttırmak ve talaş kontrol... keyboard_arrow_right
