Please select your country! -Türkçe -TR Ayarlar

Ayarlar

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Teslim zamanı

ÜRETİMİN İÇİNDEN 2020-02-20 Ben Hargreaves James Tye

İngiliz lüks saat üreticisi Bremont, fabrikasındaki kapasiteyi iki katına çıkaracak anahtar teslimi üretim hücresini işletmeye alırken Sandvik Coromant'ın ve DMG MORI’nin stratejik ortaklığından büyük yarar sağladı.

​​​Lüks saatler üreten Bremont Watch Company'nin geçmişi gerçek bir İngiliz üretim başarısı öyküsüdür.


Nick ve Giles English kardeşler tarafından 2002'de kurulan şirketin ürettiği kronometre sertifikalı ve havacılık temasına sahip saatler İngiltere'nin Oxfordshire kentinde Bremont'a ait olan ve bu iş için inşa edilen Henley-on-Thames'deki genel merkezde titiz bir şekilde birleştirilerek basınç ve kalite testinden geçiriliyor.

En büyük müşterilerden biri olan İngiliz ordusundaki kadın ve erkek askerlerin yanı sıra ​Kraliyet Hava Kuvvetleri üyeleri de Argonaut gibi modellere ilgi gösteriyor. Pek çok saat belirli birlikler veya alaylar için özelleştirilmiştir ve şirketin giderek daha fazla rağbet gören tasarımlarının fiyatları 3.000 ile 25.000 sterlin arasında değişmektedir.

Bu yüzden, Bremont’un genel merkezine arabayla birkaç dakikalık mesafede bulunan özel üretim tesisi çok yoğundur. Altı yeni saat modeline ait olarak fabrikada gerçekleştirilen paslanmaz çelik üst çerçeve, orta bölüm ve kasa üretimi yakın zamanda iki katına çıkarıldı. Bu artış Sandvik Coromant takımlamasını kullanan, son teknolojiye sahip 5 eksenli NTX 1000 DMG MORI işleme merkezi sayesinde gerçekleşti.

​Sandvik Coromant’ın İngiltere Takım Tezgahı Çözümleri ekibinde takım tezgahı yatırım uzmanı olarak çalışan Mathew Bates şöyle anlatıyor: "Projenin hayata geçmesi altı ay sürdü. İlk günden itibaren hedefimiz 'ilk seferde çalışacak' bir çözüm sunmaktı. Bremont'un bu yeni sistemi hemen kullanabilmesini istiyorduk.”

Bu amaçla takım tezgahı üreticisi DMG MORI'deki mühendislerle yakın bir çalışma yürütüldü ve iş için uygun takımlama seçildi. Bates şöyle anlatıyor: “Yapmamız gereken altı yeni saat vardı. Çizimler elimize geçtikten sonra DMG MORI’nin uygulama mühendisleriyle birlikte çalışarak kullanılacak standart takımların listesini çıkardık ve nerelerde standart dışı takımlama gerektiği konusunda karar verdik.”

​Bremont saatlerinde çok küçük dişler ve havşalar bulunur ve kimi zaman bunlar için özel takımlar gerekir. Örneğin bir projede Bates belirli bir kılavuz tipini bütün İngiltere'de sadece tek bir şirkette bulabilmişti. “Büyük bir şey üretiyorsanız takımlama açısından çok daha fazla seçeneğe sahipsiniz,” diye anlatıyor. “Ama bu kadar küçük bir ürünle çalışırken ne buluyorsanız onunla sınırlısınız.”

DMG MORI NTX 1000 tezgahının kurulumu sırasında, üzerinde iş için seçilmiş 30 takımı içeren bir magazin vardı. Bu takımların sayısı 76'ya çıkarılabilecekti. Sandvik Coromant'ın Capto® takım tutucu tasarımı kullanılmıştı. İkiz iş miline sahip tezgahta aynı anda hem tornalama hem de yüksek hızlı, 5 eksenli frezeleme yapılabiliyordu. Artık sistemde paslanmaz çelik baradan başlayarak son parçaya kadar operatör müdahalesi olmadan 24 saat işleme yapılabiliyor.

​DMG MORI'de uygulama yöneticisi Frederick Shortt, NTX 1000 alt iş mili üzerinde Bremont'un imalat prosesleri için bir tedarikçi tarafından özel bir tutucu tasarlanıp üretildiğini anlatıyor. Kendi mühendislik ekibi de çevrimdışı bir CAM sistemi kullanarak tezgahı programlamış ve sonuçta ortaya çıkan NC kodunu Vericut üzerinde simüle etmişti. “Müşterinin yerine gitmeden önce bu iş için çok zaman harcadık. Sandvik Coromant sayesinde gereken takımların sayısını en aza indirdik, böylece Bremont sadece ihtiyacı olan ürünleri satın aldı.”

Birlikte yürütülen bu çabalar sonucunda diş açma sorunları minimum düzeyde tutuldu ve Bremont’un 500.000 sterlin tutan yatırımının kısa sürede geri dönmesi bekleniyor. Sandvik Coromant Kuzey Avrupa stratejik ilişkiler direktörü James Rhys-Davies bu tür anahtar teslim üretim projelerinin giderek arttığını söylüyor. “Baştaki masraf kimi zaman yüksek olsa da, yatırım dönüşünün hızlı olması ve makine çalışma süresinin maksimuma getirilmesi sayesinde anahtar teslimi üretim hücreleri çok çekici bir seçenek haline geliyor, çünkü parça başı maliyet tipik olarak çok daha düşük kalıyor," dedi.

​Yeni tezgahın kurulumundan hemen sonra, tam da planlandığı şekilde Bremont saatin parçalarının tamamını üretmeye başladı.

Bremont üretim müdürü Malcolm Kent sonuçlardan çok memnun kalmıştı. “Parçaların bu kadar kolay üretilmesi bizi çok şaşırttı,” dedi. “Henley'den gelen talebi karşılamakta büyük zorluk çekiyorduk. Artık biz onlardan yeni iş istiyoruz ve olması gereken de bu.”

 

 

“Çok etkileyici!”/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_A-dec_07.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/tr-tr/mww/pages/im_adec.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76002911CEA3B2603A48A2140338134059B5“Çok etkileyici!”CoroMill Plura® heavy duty (HD) ile küçük bir delik açmak, Amerikalı diş sağlığı donanımları şirketi A-dec’in takım ömründe %253 oranında ciddi bir iyileşmeye yol açmış. Inside metal cuttingUnited States
Mars'a doğru/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Aerojet_04.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/tr-tr/mww/pages/im_aerojetrocketdyne.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76002911CEA3B2603A48A2140338134059B5Mars'a doğruRoket motoru üreticisi Aerojet Rocketdyne, son projesinin kalkışa geçmesi için Sandvik Coromant ile birlikte çalışıyor. Metalworking WorldInside metal cuttingUnited States
Daha sarsıntısız bir seyahat/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Amar_2.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/tr-tr/mww/pages/im_amar.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76002911CEA3B2603A48A2140338134059B5Daha sarsıntısız bir seyahatFaridabad, Hindistan. Önemli bir müşterisi için üretmesi gereken tandem askısının kalitesi çok düşük çıktığında Sandvik Coromant hem zamandan hem de maliyetlerden tasarruf sağlayan aynı zamanda da son kullanıcıya gidecek ürünü “şok edici” bir kaliteye ulaştıran çözümüyle hemen bu döküm ve işleme şirketinin yardımına koştu.AutomotiveInside metal cuttingIndia
Geleceğin fabrikalarını kurma/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_AMRC_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/tr-tr/mww/pages/im_amrc.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76002911CEA3B2603A48A2140338134059B5Geleceğin fabrikalarını kurmaAdvanced Manufacturing Research Centre’ın en yeni projesi olan Factory 2050 yeni bir endüstri devrimi için hazırlık yapıyor. Teknolojiden sorumlu Genel Müdür Yardımcısı Sam Turner üretim teknolojileri konusundaki yenilikleri Talaşlı İmalat Dünyasına anlattı. AerospaceInside metal cuttingGreat Britain

Websitemizden daha etkin faydalanmanız için çerezleri kullanıyoruz. Çerezler hakkında.