-Türkçe -TR Ayarlar

Ayarlar

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

CoroDrill® DS20 - Yedi yıllık geliştirme

Innovation 2019-09-26 Susanna Lindgren Stefan Estassy

Yeni CoroDrill DS20 gibi bir projenin hayata geçmesi için gerçek uzmanlardan oluşan bir ekibin bir araya gelmesi ve yaklaşık yedi yıl süreyle çalışması gerekti. Ancak bu süre sonrasında tatmin olan ekip, pazarda şimdiye kadar sunulmuş en büyük uzunluğa sahip ve en güvenilir değiştirilebilen matkap ucuna imzasını attı.

Matkap deyip geçmeyin – burada söz konusu olan, herhangi bir sapma veya aşırı ısınma göstermeden, tek bir pasoda kendi çapının yedi katına kadar derinlikte delik işleme için üretilen ve değiştirilebilen bir matkap ucudur. Yedi yıl önce, Sandvik Coromant pazardaki ilk değiştirilebilen 7xD matkap ucunun çizimlerini yapmaya başladığında, sonraki çalışmaların ne kadar zorlayıcı ve zaman alıcı olacağını hiç kimse tahmin edemiyordu.
 
Projenin başmühendisi Håkan Carlberg şöyle anlatıyor: “Neyse ki hepimiz teknoloji meraklısıyız. Gittiğimiz pek çok yol çıkmaza girdi, sonuç alamadık veya karşımıza beklenmedik engeller çıktı. Hiçbirimiz vazgeçmeyi aklından bile geçirmedi. Bu tür zorlukları sevmek, insana büyük bir ilerleme gücü veriyor ve ben kişisel olarak hedefimize ulaşacağımızdan bir an bile kuşku duymadım.”

Carlberg'in haklı olduğu ortaya çıktı. Sandvik Coromant Ekim 2019 tarihinde yeni serideki 256 matkap gövdesinin ilkini piyasaya sürecek.

CoroDrill DS20 serisi matkaplar, kendisinden önce gelen ve hala büyük başarıya sahip CoroDrill 880 serisine göre oldukça farklı. Yeni CoroDrill DS20'de alışılagelmiş sabit ve spiral şekilli helis yerine tek bir sert dönüş ve onun arkasında düz bir talaş kanalı bulunuyor. Bu, böyle uzun ve asimetrik bir matkap ucunda stabiliteyi ve güç dengesini korurken aynı zamandan performansı optimize etmek için yapılan pek çok akıllı tasarım öğesinden biri.

CoroDrill DS20'nin her bir detayı için çok ciddi zaman ve bilgi yatırımı yapıldı. Ar-Ge uzmanı Tomas Furucrona optimize etmek için yaklaşık iki yıl çalıştıkları küçük bir uçtan söz ediyor: “Karşımızdaki ilk büyük zorluk, bu ucu doğru şekilde tasarlamak ve doğru konumlandırmak oldu. İki değiştirilebilir uç asimetrik yerleştirildiği için optimum net kuvveti hesaplamak gerekiyordu."

Ekibin diğer üyeleri paralel bir proje olarak matkabın gövdesi, soğutulması ve ideal birleşimi belirlemek için malzeme seçimi konusunda çalışmalar, testler ve analizler yürütüyordu. 

İlk günden itibaren projenin içinde olan Ar-Ge mühendisi Fritz Alum Yah şunları anlatıyor: ​“Belirli bir çapa sahip 7xD matkap üretmeyi herkes yapabilir. Ancak aynı güvenilirliği bütün bir seri matkap gövdesinde uygulamak farklı bir iştir. Bunu başarabilmek için tamamen yeni düşünce biçimleri geliştirmemiz ve yeni hesaplama yöntemleri oluşturmamız gerekiyordu."

Bu arada, işler her zaman iyi gitmedi. Laboratuar testlerinde başarısızlıklar oldu. Prototipler kırıldı. Üretim fikirlerinden vazgeçildi. Dahili soğutmayı koruyarak talaş kanalı sorununun aşılması için yaklaşık iki yıl emek harcandı. Bunun ötesinde, tam yerine oturması gereken 50 farklı parametre daha vardı. Bunlardan biri değiştirildiğinde diğer 49 parametrenin uygun şekilde düzeltilmesi gerekiyordu.

Carlberg şunu söyledi: “Yetenekli hesaplama mühendisimiz Ramus Hemph'in geliştirdiği formül sayesinde bir dönüm noktasına ulaştık. Bu formül hiçbir şeyi şansa bırakmıyordu. Bizim fiziksel bir ürün gördüğümüz yerde o, sayılar ve vektörler görüyordu. Yeni yazılım sayesinde tüm parametrelerin kontrol, modülasyon ve analiz işlemlerinin sanal olarak yapıldığı bir mantığa kavuştuk. Bundan sonra her şey yerine oturdu.”

​Ancak daha sonra yeni zorluklar ortaya çıktı. CoroDrill DS20’nin delik delme yeteneği, test müşterisi olan ve Meksika'daki rüzgar türbini endüstrisi için döner halkalar üreten SKF’nin üretim tesisinde yapılan saha testlerinde inceleniyordu.
Furucrona şunları söyledi: “Rakibe ait 6xD uç yerine CoroDrill DS20'ye geçince SKF operatörleri parçanın tamamını işleyebilir duruma geldiler. Öngörülmeyen duraklamalardan, endişeden ve uç değişikliği yapmaktan kurtuldular. Üretimlerini iki katına çıkardılar ve son derecede memnun oldular.”

Ancak, geliştirme ekibi aynı derecede memnun değildi. Carlberg bunu şöyle anlatıyor: “Kendimize, iki ayda çözmek üzere 15 sorun içeren bir liste hazırlamıştık; bu problemlerin çoğu üretim tarafındaydı. Ve sonuçta başarılı olduk. Sanırım her zaman yeni çözümler ve yenilikler peşinde koşmak bizim DNA'mızda yazılı.”

CoroDrill DS20'nin geliştirilmesi uluslararası bir ekip çalışmasının ürünüdür. Ana ekip Sandviken'de bulunuyordu, ancak projeye İsveç'teki Gimo ve Västberga'da ve ayrıca ABD'deki Meban'da bulunan 50'den fazla kişi yardımcı olmuştu.

 

 

Websitemizden daha etkin faydalanmanız için çerezleri kullanıyoruz. Çerezler hakkında.