-Türkçe -TR Ayarlar

Ayarlar

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Öğrettiklerinizi uygulayın

TEKNOLOJİ 2019-02-21 Alexander Farnsworth Stefan Estassy

Gömülü sensörler ve büyük veri gibi Endüstri 4.0 araçlarını ve analiz yöntemlerini tereddütsüz benimseyen Sandvik Coromant’ın Gimo'daki fabrikası verimli, standartlara uygun ve aynı zamanda esnek ve uygun maliyetli fabrika yönetiminin mükemmel bir örneğini sunuyor.

​Sandvik Coromant’ın İsveç'in Gimo köyünde bulunan 150.000 metrekarelik tesisi son zamanlarda haberlere konu oldu. Çevreci girişimleri ve çalışanlara ait sağlık ekipmanlarının gelişmemiş ülkelerde kullanım için geri dönüştürülmesi haberlerde yer aldı. Ancak, 1500 kişinin çalıştığı güçlü fabrikayı dünyaya gerçekten tanıtan, yaklaşık 11.000 ürünün imalat proseslerini düzenlemek üzere dijital ve yazılım teknolojilerini ve büyük veri işleme yeteneklerini akıllı ve sistematik bir şekilde benimsemesi oldu.
 
Gimo, dünyada delik işleme baraları ve semente karbür kesici uçlar gibi kesici takımlar üretimi yapan en büyük tesistir. Bu yeni dijitalleşme girişimiyle Sandvik Coromant’ın dünya genelindeki dokuz üretim tesisinde yıllık 40 milyon SEK tasarruf sağlanması ve 64.000 verimsiz üretim saatinin önlenmesi hedefleniyor. Bu kazancın aslan payı, Gimo'da olacak.
 
Gimo fabrikasında IT gelişmelerinin üretim katına uygulanmasından sorumlu üretim teknolojisi araçları direktörü Lars Matiasson şöyle söylüyor: “Gelecek endüstriyel devrim, tam dijitalleşmedir. Herkes Endüstri 4.0'dan söz ediyor. Burada yaptığımız proses yenilemeleri dünya çapındaki diğer sekiz fabrikaya da sunuluyor. Bu nedenle, yaptıklarımızı uygulamaya geçirmemiz gerekiyor. Özellikle de önemli bir dahili müşteri olduğumuzu ve yılda 6000'den fazla profesyonel ziyaretçi ağırlayan, bölgenin en önemli turist çekim noktalarından biri olduğumuzu göz önünde tutmamız gerekiyor.”
 

Gerçekte, Gimo’nun dijital yolculuğunun başlangıcı 20 yıldan eskiye dayanır. Bugün farklı olan; tezgah tasarımcılarına ve operatörlere koruyucu bakım, atıkların azaltılması, kapasite planlama öngörüsü, parçaların ve proseslerin izlenebilirliğinin artırılması için yardımcı olan ve diğer girişimlerin yanında işlerin daha sade ve hızlı bir şekilde çıkmasını sağlayan yüksek bant genişliği, bilgi işlem gücü ve analiz yazılımlarıdır.
 
Yirmi beş yıl önce bir kesici takımın siparişinden teslimatına kadar geçen süre 54 günü buluyordu ve manuel çalışma gerektiriyordu. Bugün, 40 adet beş eksenli işleme merkezi ve bir Yaskawa robotun yarı mamul çubuklardan delik işleme baraları
üretmek için tüm tornalama ve frezeleme işlemlerini gerçekleştirdiği son teknoloji torna freze hücreleriyle desteklenen tornalama işleme merkezleri sayesinde kesici takımları altı günden kısa bir sürede teslim etmek mümkündür. 
 

​Bugün bir tezgah operatörü, koruyucu bakımlardaki iyileştirmeler, plansız iş durmalarının azalması, daha akıllı ve optimize edilmiş işleme ve robotik çevrimler sayesinde 2004 yılına göre yüzde 55 daha fazla sayıda takım üretebiliyor. İşin en iyi yanı da, Okuma hücresi içindeki salıncaklı robot, fabrikanın sipariş sisteminden gelen küçük ve büyük işleme emirlerini karşılamak üzere kendini yeni pens tutucularla otomatik olarak konfigüre ediyor.
 
Matiasson şöyle diyor: “Bu benzersiz bir şey. Böylece, bir parça için olan siparişi kolaylıkla ve zamanı ve malzemeyi boşa harcamadan 100 parça olarak ayarlayabiliriz. En iyisi de, bu işi robotların kendi başlarına yapmaları. Bu, müşteri değeridir. Kimse bize robotları ve tezgahları manuel olarak yeniden konfigüre etmek için para vermiyor. Aslında hiçbir şeyi elle yapmamak için çaba harcıyoruz.”
 
Bugün, Matiasson ve ekibi 23 projeden oluşan ve proses ve işleme kontrollerindeki olası zaman ve maliyet tasarruflarını ortaya çıkarmayı hedefleyen beş yıllık bir Endüstri 4.0 yol haritasını uygulamaya geçirmek için çalışıyor. Bu iş için proses verileri inceleniyor ve makine öğrenimi ve diğer öngörücü sistemler yardımıyla gelecekte belirli tezgahlarda ve otomatik hücrelerde üretim yapılması sağlanacak.
 
Matiasson şöyle diyor: “Siber-fiziksel teknolojinin uygulamaya geçirilmesi, Endüstri 4.0'ın en önemli noktasını oluşturuyor. Buradaki ana fikir üretim kararlarını alırken belirli bir makinenin performansıyla ilgili olarak operatörün içinden gelen sese değil, standart ve fark edilebilen olaylara dayalı hareket etmektir. Bu çok önemlidir, çünkü bugün iş gücüne yeni katılan gençler önceki nesillerden farklı olarak, bu yetenekleri bir işteki kariyerleri sırasında geliştirecek kadar uzun süre o işte çalışmıyorlar. İş gücünün bu demografik yapısı Endüstri 4.0'ı çok önemli hale getiriyor.”

Akıllı ve bilgisayar destekli üretim içeren diğer bir projede ​yazılım analizi yapan bir NC programı, tezgahlarda gereksiz hareketlere neden olan bazı bilgisayar kodlarını otomatik olarak çıkararak yaklaşık yüzde 2 veya 3 oranında zaman tasarrufu sağladı. Bu tasarruf, 10 yıl içinde dört veya beş tezgahın maliyetine denk geliyordu. Öngörücü bakım da çok büyük tasarruf sağlayabilir. Şu an işleme merkezlerinde yer alan CoroPlus Proses Kontrolü milisaniyeler düzeyinde bir hızla yanıt verecek şekilde tasarlanmıştır ve böylece, örneğin çok pahalı bir iş milini değiştirmenin getireceği masraflardan tasarruf sağlayabilir.   
 
“Bunların hiçbiri 10 yıl önce mümkün değildi,” diyor Matiasson.  
 
Sonuçta, Matiasson ve ekibinin kesici takımlar üzerinde planladıkları delik delme, frezeleme ve tornalama işlemleri iyimser olsa da bunlar gerekli. “Beş yıl içinde bunların yüzde 50'sine bile ulaşsak,” diyor, “iyi bir oran yakaladık demektir.”
 

 

 

Yuvanın derinliklerinde/SiteCollectionImages/stories/Technology/T_Titanium_02.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/tr-tr/mww/pages/t_titanium.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76002911CEA3B2603A48A2140338134059B5Yuvanın derinliklerindeMüşteriden gelen net bir talep, gelişmiş mühendislik becerileri ve en yeni teknolojiyle birleşince titanyum yuvalar için güvenilir ve uygun maliyetli bir frezeleme çözümü ortaya çıktı. Technology
Gelecek sanayi devrimini kucaklama/SiteCollectionImages/stories/Technology/TECH_CoroPlus_01.jpg?RenditionID=5http://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/tr-tr/mww/pages/t_coroplus.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76002911CEA3B2603A48A2140338134059B5Gelecek sanayi devrimini kucaklamaCoroPlus üreticilere her bir aşamada daha yüksek hassasiyet için büyük veri kullanma olanağı sağlıyor. Technology
Ekip çalışması yeni yüzey teknolojilerinin gelişmesini sağlar/SiteCollectionImages/stories/Technology/T_Inveo_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/tr-tr/mww/pages/t_inveoteam.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76002911CEA3B2603A48A2140338134059B5Ekip çalışması yeni yüzey teknolojilerinin gelişmesini sağlarPazardaki aşınmaya en dayanıklı kesici takımların arkasında kendini bu işe adamış bir ekip çalışması yatar. Kesici uçları her endüstride delik delme, tornalama ve frezeleme için yeterli güce sahip kılan yüzey teknolojilerinin arkasındaki beyinlerle tanışın. TechnologySweden
Hızlı ve kolay sunulan, sipariş üzerine çok kademeli delik işleme/SiteCollectionImages/stories/Technology/T_CoroBoreBC_01.jpg?width=1550&height=450http://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/tr-tr/mww/pages/t_corobore.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76002911CEA3B2603A48A2140338134059B5Hızlı ve kolay sunulan, sipariş üzerine çok kademeli delik işlemeStandart takımlar sizin özel ihtiyaçlarınızı karşılamıyorsa ve özel mühendislik çözümleri maliyet ve teslim süresi açısından uygun değilse CoroBore® BC size hızlı ve kolay bir alternatif sunuyor. Bu delik işleme takımı, kombinasyonlu delik işleme takımlarının teklif ve teslimat sürecini önemli ölçüde hızlandıran yeni bir online hizmetle destekleniyor. Technology

Websitemizden daha etkin faydalanmanız için çerezleri kullanıyoruz. Çerezler hakkında.