-Türkçe -TR Ayarlar

Ayarlar

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Tahrikli takım tutucu

TEKNOLOJİ 2019-06-27 Alexander Farnsworth Alexander Farnsworth

Sandvik Coromant'ın yeni tahrikli takım tutucusunun bağlantı avantajı ve yüksek verimi, dijital işleme ve Endüstri 4.0 alanlarında yeni bir adımı temsil ediyor.

​Tahrikli takımların bulunduğu bir tornalama merkezine sahip metal işleme imalathanesi çalıştırmanın en büyük zorluklarından biri de tahrikli takım tutucusunun bakım zamanı konusunda karar vermektir.

Sandvik Coromant'ın İsveç'teki Sandviken kentinde bulunan genel merkezinde Tornalama Merkezleri / Çok Amaçlı Tezgahlar bölümü Tezgah Entegrasyonu global ürün yöneticisi Bo Hammarberg şöyle diyor: “Bugüne kadar bu çok önemli karar bir operatör veya üretim yöneticisi tarafından hareketli parçaların manuel olarak değerlendirilmesi sonucunda veriliyordu.

Ancak daha muhtemel bir senaryoda tornalama merkezi, planlı bakım yapılmadan aşırı uzun süreyle kullanılır ve üretimin tamamen kesintiye uğraması gibi çok ciddi sonuçlar ortaya çıkabilir. Herkesin bildiği, ancak kolay kolay kabul etmediği üzere en baştan önlenebilecek bu tür plansız kesinti ve arızalar, verimi çok ciddi ölçüde etkiler ve sorunların giderilmesi haftaları bulabilir.”

​Sandvik Coromant bu konuda bir çözüm üretti; bu çözüm aynı zamanda müşterilerin daha hızlı takım değişikliği yapmalarına da olanak veriyor. Böylece ürün serileri daha kısa sürede üretilebiliyor ve yatırımın dönüşü hızlanıyor. 

Sandvik Coromant'ın iki yıllık geliştirme süreci ve tüm dünyadan gelen çok sayıda müşteri ihtiyaç analizleri sonucunda yakın zamanda endüstriyel üretime geçirilen yeni tahrikli takım tutucusu (DTH), bu yıl Eylül ayında EMO Hannover 2019 fuarında tanıtılacak. Bu yeni DTH, tornalama merkezlerindeki performans ve önleyici bakım sorunlarının çoğunu çözme vaadinde bulunuyor.  

Tornalama merkezinde üniversal Coromant Capto takım tutucuya takılmış bir DTH esas olarak kablo bağlantılı, Bluetooth özelliğine sahip, 15 kilogramlık bir kesici takım dişli kutusudur ve dev/dak, dönüş, sıcaklık, titreşim ve kalan kullanım ömrü (bakım zamanına kaç saat kaldığı bilgisi gereklidir) gibi çeşitli delme ve frezeleme parametrelerinin değerlerini toplayarak bunları gerçek zamanlı şekilde bir tablete gönderebilir; böylece bu veriler izlenebilir ve sunucuya kaydedilebilir.

​Eski takım tutucularda bu özellik yoktu. Bu parametreler manuel olarak analiz ediliyordu ve tecrübeli bir operatörün tezgahı dikkatle gözetim altında tutarak yüzeyleri değerlendirme, titreşimleri hissetme ve parçalarda manuel sıcaklık ölçümleri yapma amacıyla tezgahı durdurması ya da yavaşlatması gerekiyordu. Şimdi bu görevi, Bluetooth üzerinden iletişim sağlayan gömülü küçük sensörler üstleniyor.

Hammarberg, “Bu sistemin diğer bir avantajı da, büyük fabrikalarda yönetime her bir tezgahın performansını bir bakışta görme olanağını sağlamasıdır. Böylece insansız ve arızasız bir işletim mümkün olabilir,” diyor. “Bu destek, planlı hizmet kesintilerinin zamanlaması konusunda doğru karar almak için gereklidir."

Tornalama merkezindeki taretin içine rahatça sığabilen bu yeni cihaz Almanya'da üretilecek. CE, FCC ve Japon sertifikalarına uyumlu olacak bu cihaz yakında Coromant Capto'nun C3 ile C6 arası boyutları ve diğer pek çok tezgah markası için sunulacak. Ayrıca yüksek hız ve yüksek tork için çeşitli ek seçenekler de bulunacak.

Hammarberg şöyle devam etti: "Bu cihaz için pazarda belirgin bir ihtiyaç söz konusudur. Ürünün getirdiği yenilik ise, donanım, DTH ve yazılım arasında kurulan Bluetooth bağlantısıdır; böylece tezgahın durumu hakkında gerçek zamanlı durum güncellemesi elde edilebilir.”

Bu ürünün tipik müşterileri arasında otomotiv ​sanayi için çalışan alt yükleniciler olabileceğini belirten Hammarberg, bu şirketlerdeki torna tezgahlarında takım ve seri değişikliklerinin sık yapıldığını ve önleyici bakımın sağlayacağı tüm garantilere ihtiyaç duyulduğunu söyledi.

Hammarberg'e göre DTH, otomobillerde bulunan ve lastik ve yağ basıncı ya da hız ve motor sıcaklığı gibi parametreleri gösteren sensörlerden pek de farklı değil.

“Müşteriler bu konuyu çok heyecanla karşıladılar, çünkü artık bakım zamanı konusunda bir tahmin yapabiliyorlar ve böylece sorun yaratan ve yüksek maliyete neden olan üretim kesintilerinden kaçınabiliyorlar. Kırılmalar herkes açısından zarara neden oluyor, çünkü bu durumda parçalar da hasar görüyor. DTH ile daha az kesinti ve daha fazla verim garantisi veriyoruz. Böylece arıza görülmeden daha uzun süre insansız çalışma sağlanabiliyor."

Gerçekten de bu durum, verilere ve analiz araçlarına erişim sayesinde maliyetleri düşürme, verimi artırma ve talep dengesizliklerini daha iyi yönetme konusunda yeni iş fırsatları sunan Endüstri 4.0'ın sağladığı en temel avantaj olarak görülüyor.  
 

 

 

Websitemizden daha etkin faydalanmanız için çerezleri kullanıyoruz. Çerezler hakkında.