-Türkçe -TR Ayarlar

Ayarlar

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Dilimlemede yeni bir boyut

TEKNOLOJİ 2017-08-17 Turkka Kulmala Borgs

Zorluk: Konvansiyonel dilimleme bıçakları en zayıf bölgelerinde yüksek titreşime neden olan yüklere maruz kalır. Çözüm: Takımın tasarımı yeniden ele alınarak bileşke yük en güçlü bölüme kaydırılır ve böylece sapma ve gürültü çok büyük ölçüde azaltılır.

​Klasik torna tipi takım tezgahlarında ilerleme hareketinin XZ düzleminde yapılabilmesi sistemin doğasında olan bir sınırlamadır. Dilimleme işlemlerinde bu durum kaçınılmaz olarak, kesme kuvvetlerinin bileşke vektörünü sert bir şekilde takımın enine kesiti üzerine yönlendirir; sonuçta yüksek bir yük ortaya çıkar ve deformasyon oluşabilir. Klasik dilimleme bıçağında bu durumu telafi etmek için bıçağın yüksekliği, genişliğine göre daha büyük olarak tasarlanır.

Sandvik Coromant mühendisleri bu soruna modern tezgahların takımı Y yönünde ilerletebilme yeteneğinden yararlanan bir çözüm oluşturdular. Yeni konsepte göre kesici ucun üst yüzü, sanki uç yuvası saatin ters yönünde 90° çevriliyormuş gibi bıçağın ucuna paralel olarak yerleştirilir. Yeni bıçakla iş parçası üzerinde kesim yapılırken esas olarak bıçağın ön tarafı kullanılır ve burası kabaca kesme kuvvetlerinin bileşke vektörünün bıçağın uzunlamasına ekseniyle hizalandığı noktadır. FEM analizi bu konseptin geleneksel bıçaklarda görülen kritik yükleri ortadan kaldırdığını ve bıçağın sertliğini standart tasarımlara göre altı kat artırdığını onaylamıştır. Başka bir deyişle, deformasyonlar standart bıçaklarda oluşanın altıda biri düzeyinde kalmıştır.

Uygulama açısından, yeni Y ekseninde dilimleme yöntemi şaşırtıcı derecede basittir. Geleneksel bıçaklara benzer biçimde kesici kenar iş parçasının merkez hattına mümkün olduğu kadar yakın konumlandırılır. Bu işlem, takım uzunluk ölçümünün bir yan ürünü olarak otomatik gerçekleştirilir. Yeni takım için her kurulumda bu ölçümün yapılması gereklidir. Bu ölçüm aynı zamanda merkez yüksekliğinin doğru olmasını da kontrol eder.

​Yeni konsept özellikle iki takım tezgahı tipi için avantajlı olacaktır: çok amaçlı tezgahlar ve tornalama merkezleri.

Tornalama merkezlerinin çalışma alanı seri imalattır; tipik olarak 65 milimetre çapındaki çubuk malzeme işlenir. Burada, Y ekseninde dilimlemenin en büyük avantajları daha iyi verim ve yüzey kalitesidir. Kalite optimizasyonu fırsatları çok ilginçtir, çünkü dilimleme tipik olarak bir parça üzerinde gerçekleştirilen son aşamadır. Böylece, dilimleme sonrasında yapılan iş aşamalarının kaldırılması tercih edilir. Kesme genişliğinin azaltılması da işlemede ek tasarruf sağlayabilir.

​Çok amaçlı tezgahlar için Y ekseninde dilimleme bıçakları birincil olarak daha iyi erişilebilirlik ve büyük çaplarla çalışma yeteneği sunar. Yapılan bir ön test, konvansiyonel 120 milimetre çaplı bir çubuk, kesici ucun maksimum ilerleme kapasitesinde dilimlenirken kullanma mesafesinde yüzde 50 artış olduğunu onayladı. Uygulama güvenliği konusunda hiçbir sıkıntıyla karşılaşmadan yüzde 300 oranında bir verim artışı sağlandı. Bir müşteri testinde, 180 milimetre çaplı Inconel çubuk üzerindeki şerit testereleme işleminin yerine Y ekseninde dilimleme başarıyla denendi ve büyük ölçüde kısalan işleme süreleri sayesinde çok önemli verimlilik artışları gözlendi.

Y ekseninde dilimleme tipik bir üretim ortamında minimum ölçüde değişiklik gerektirir. Açıktır ki, 180 milimetrelik yüksek maksimum kesme çapı kurulumlarda değişiklik oluşturacaktır; ancak diğer açılardan değişmesi gereken çok az şey vardır. CoroCut QD bıçakları 3 ve 4 milimetrelik standart genişliklerde gelir, normal tutucu ve revolverler üzerine yerleşir ve standart kesici uçları kullanır. Değişiklikler esas olarak ön ayarlarda, programlamada ve Y yönündeki kompanzasyona bağlı olarak hafif ölçüm farklarında görülür.

Test örneği
Almanya'nın Renningen kentindeki Sandvik Coromant Üretim Ünitesi CoroChuck 930 ve diğer ana tutucuların üretiminde şu an Y ekseninde dilimlemeyi kullanmaktadır. Tüm çaplarda ve malzemelerde beklentilerin üzerine çıkılmış ve yeni çözüm uygun tüm tezgahlara ve 102 milimetreye kadar olan bara çaplarına yaygınlaştırılmıştır.
CNC programlama ekip lideri Mattias Brandt şöyle diyor: “CoroChuck 930'un yakaladığı hızlı satış artışı karşısında bizim de gerçekten üretimi yükseltmemiz gerekiyor.” Bu sözlere CNC programcısı Stefan Frick şu eklemeyi yapıyor: “Devir sürelerimizi 15 saniyeye kadar düşürmeyi başardık ve bunun için sadece dilimleme döngüsünde Y eksenini kullanacak şekilde değişiklik yapmamız yeterli oldu. Ayrıca çok daha sağlam bir işlem elde ettik.”

Tezgah: DMG GMX400
Malzeme: Alaşımlı çelik X40 ve 16Mn
Parça: CoroChuck 930
Kesme değerleri: vc 120 m/dak, fn 0.35 mm/dev
Sonuçlar: 0,10 mm/dev düzeyinden 0,35 mm/dev düzeyine yükselen büyük ilerleme hızı artışı sayesinde parça başına işleme süresinde beş ila 15 saniye arası tasarruf.

 

 

Websitemizden daha etkin faydalanmanız için çerezleri kullanıyoruz. Çerezler hakkında.