Auf die Größe kommt es an
Es ging um einen aussichtsreichen Auftrag über die Fertigung von 50 Kompressorgehäusen. Jedoch stellte die Bearbeitung der großen, kubischen 2,4-Tonnen-Werkstücke für die Schweizer Newcomer PRO-CAM CNC AG Neuland dar. Zusammen mit Sandvik Coromant als Partner bekam das Unternehmen den Zuschlag und lieferte sechs Monate später die fertigen Werkstücke aus.
Heinz Krähenbühl, der Eigentümer der PRO-CAM CNC AG (PRO-CAM), ist begeistert von der Zerspanung. „Ich muss Sachen fertigen oder ich werde total zappelig“, sagt er mit einem breiten Lächeln. Die in Licht gebadete und mit makellosen Fußböden ausgestattete Produktionsstätte seines Unternehmens befindet sich in Huttwil, 50 Kilometer östlich von Bern. In dieser angenehmen Arbeitsumgebung trifft man den PRO-CAM-Gründer jeden Tag an, oft bereits um 5 Uhr morgens. Er führt das Unternehmen zusammen mit seiner Frau Sandra, die sich um den Einkauf und die Verwaltung kümmert.
Große Werkstücke waren schon immer die Spezialität von PRO-CAM. Bereits bei der Gründung des Unternehmens vor über 20 Jahren hat Krähenbühl diesen Bedarf erkannt. Damals war er noch als Maschinenbediener in einer Werkstatt beschäftigt. „Sie mussten dort immer wieder Aufträge ablehnen, weil sie die großen Bauteile nicht bearbeiten konnten“, erläutert er.
Krähenbühl begann mit seinem Unternehmen in einem umgebauten Stall auf einer Grundfläche von weniger als 240 Quadratmetern. „Da gab es nur eine Maschine und mich“, beschreibt er die Situation. Hier führte er Drehbearbeitungen von Komponenten mit einer Länge von bis zu 6 Metern durch. Die Nachfrage war hoch. Es folgten Investitionen in neuere und größere Maschinen und ein Umzug in größere Räume. Schließlich erbaute Krähenbühl eine komplett neue Produktionsanlage in Huttwil, in die er riesige Portalmaschinen installierte, die Werkstücke von bis zu 50 Tonnen Gewicht und 16 Metern Länge aufnehmen konnten. Das Unternehmen konnte ein rasches Wachstum verzeichnen und erhielt Aufträge von unterschiedlichsten Kunden, wie beispielsweise Bahnhersteller, Solarenergieunternehmen und einem großen Maschinenbauer aus Süddeutschland.
Von Anfang an suchte Krähenbühl nach neuen Werkzeugen und neuen Strategien für die Bearbeitungsprozesse, um den Anforderungen seiner Kunden und seiner wachsenden Firma gerecht zu werden. Es begann eine intensive Zusammenarbeit mit Max Dreier, Senior Technical Specialist von Sandvik Coromant in der Schweiz. „Die Zusammenarbeit ist hervorragend“, erinnert er sich. Er beschreibt Dreier als einen „Vollbluttechniker mit jahrzehntelanger“ Erfahrung, der „auch beim kleinsten Problem sofort vor Ort war“.
Die Zusammenarbeit erreichte im Jahr 2015 eine neue Dimension, als PRO-CAM in eine neue Maschine investieren musste, um an einer Ausschreibung für Kompressorgehäuse teilnehmen zu können. Anstelle der bisherigen großen, langen Werkstücke erforderte der Auftrag die Bearbeitung von kompakten, kubischen Teilen aus Gusseisen mit den Abmessungen 1400 x 1700 x 1200 Millimeter und einem Gewicht von 2,4 Tonnen. „Das war unbekanntes Terrain für uns“, meint Krähenbühl.
Damals hatte PRO-CAM noch wenig Erfahrung mit der Bohrbearbeitung. „Für uns war es sehr wichtig, dass wir von der Erfahrung von Sandvik Coromant profitieren konnten“, sagt Krähenbühl. Gemeinsam mit dem technischen Support von Sandvik Coromant in der Schweiz wurde das Bearbeitungsverfahren mit verschiedenen Fräswerkzeugen und einer Vielzahl von Sonderwerkzeugen von Sandvik Coromant für die einzelnen Bohrmethoden geplant. „Seitdem sind wir ein eingeschworenes Team und können uns felsenfest aufeinander verlassen“, erläutert er.
Max Dreier blickt auf diese hektischen Monate zurück. „Das war harte Arbeit“, erinnert er sich. „Wir waren aber überzeugt davon, dass PRO-CAM über alle Voraussetzungen verfügt, um sich diesen Auftrag zu holen.“ Die gemeinsam entwickelte Lösung bestand im Kauf einer FPT Spirit-Maschine. Es handelt sich dabei um eine schwere Bohr- und Fräsmaschine mit einem hydrostatischen Gleitsystem und zwei Drehtischen mit 3000 x 2000 mm, die jeweils 2000 mm lange Werkstücke aufnehmen können und mit einem Arbeitsbereich von 10000 x 1500 x 4300 Millimetern. Sie wird insbesondere in den Bereichen Stromerzeugung, Maschinenbau und Schiffbau eingesetzt.
Die große Investition in die Maschine und die Ausrüstung war eine Herausforderung für Krähenbühl. Ihm war aber auch klar, dass er sich damit ein neues Marktsegment erschließt. Die Investition hat sich jedoch schnell ausbezahlt: PRO-CAM konnte sich gegen die massive Konkurrenz durch etablierte Hersteller durchsetzen, die den Neuling nicht auf ihrem Radar hatten, und erhielt den begehrten Auftrag über 50 Kompressorgehäuse.
Krähenbühl will sich aber noch größeren Herausforderungen stellen. Mit seinem nächsten Projekt will er in die 3D-Messtechnik investieren. Dies ermöglicht seinem Unternehmen, in die anspruchsvolle Luft- und Raumfahrtindustrie mit ihrem Anspruch auf hundertprozentige Genauigkeit und Sicherheit einzusteigen. „Für unser Unternehmen schaffen wir nur die allerbeste Ausrüstung an, die der Markt bietet“, erläutert er. „Maschinen, die einen 'Wow-Effekt' auslösen, wenn der Kunde sie sieht.“
PRO-CAM CNC AG
PRO-CAM ist ein kleines Schweizer Unternehmen, das sich auf die Bearbeitung großer Bauteile spezialisiert hat. Das Unternehmen ist schnell gewachsen und hat in neue Maschinen investiert, die Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 50 Tonnen bearbeiten können. Sandvik Coromant ist der Hauptlieferant für Werkzeuge und ein zuverlässiger und bewährter Partner bei der Entwicklung von Bearbeitungsstrategien.
Die Investitionen in neue Maschinen, beispielsweise für fortschrittliche Messtechnik, sollen neue Marktsegmente erschließen. Ziel ist hier insbesondere die Luft- und Raumfahrtindustrie mit ihren extrem hohen Anforderungen an Genauigkeit und Sicherheit. Gegenwärtig setzt Sandvik Coromant ein Hochvorschub-Fräskonzept, darunter den Hochvorschubfräser CoroMill® 745 mit 25° Einstellwinkel ein. Bereits im Einsatz sind Lösungen zur Produktivitätssteigerung mit schwingungsgedämpften Fräsadaptern.
