-Türkçe -TR Ayarlar

Ayarlar

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Titreşimi etkileyen etkenler


Titreşim eğilimlerini minimize etmek için;

  • Büyük giriş açısı ve pozitif talaş açısı kullanın
  • Büyük burun yarıçapı ve uç açısı kullanın
  • Pozitif makro bir geometri kullanın
  • Mikro geometride aşınma yapısını ve ER uygulamasını kontrol edin
  • Kesme derinliği burun yarıçapından büyük olmalıdır.

Düşük radyal kuvvet daha az radyal sapmaya ve daha az titreşim sorununa yol açar. En iyi sonuçlar için; 90° giriş açısı (0° boşluk açısı) kullanırken burun yarıçapından büyük radyal kesme derinliği uygulayın. Radyal kesme derinliği daha küçükse 45° giriş açısıyla aynı sonuçlara ulaşabilirsiniz.

  

Titreşim eğilimi
Giriş açısı
Kılavuz açı
Burun yarıçapı ve uç açısı. mm (inç)
Makro geometri
Mikro geometri
Burun yarıçapına bağlı kesme derinliği
 

 

Kuvvetlerin yeniden yönlendirilmesi yer değiştirmeyi (sapmayı) azaltabilir:

  • Giriş açısı 90°'ye olabildiğince yakın olursa (boşluk açısı 0°) çalışma parçasından eksenel yönde gelen ilerleme kuvveti bölümü maksimize edilir. Eksenel yöndeki kuvvet, radyal yöndeki eşit bir kuvvetten daha az takım sapmasına yol açar.
  • İç çap tornalamada giriş açısı kesinlikle 75°'den (kılavuz açı 15°) daha az olmamalıdır.
  • Talaş açısı ne kadar pozitifse parçayı işlemek için daha az kesme kuvveti gereklidir. Kesme kuvveti azaldığında sapma da azalır.
  • Daha az radyal sapma oluşturan radyal yönde daha düşük kuvvet
Kuvvet yönü: genelde eksenel Kuvvet yönü: hem eksenel hem radyal
Negatif talaş açısı kesme kuvvetlerini arttırır Pozitif talaş açısı kesme kuvvetlerini azaltır

 


Ft = teğetsel kuvvetler ve Fr = radyal kuvvetler

Kesici uç açısı

Giriş açısına ve takımın ulaşılabilirlik koşullarına göre bir kesici uç şekli seçin. Genel kurallardan biri, titreşim eğilimini azaltmak için en küçük burun yarıçapını seçmektir. Söz konusu uç açısı olduğunda iki yol izlenebilir:

  • Küçük kesici ucu açısı, takım radyal yönde titreşime başlarsa, izleme yüzeyinde iyi bir boşluk sağlayarak ve küçük talaş alanı değişimleriyle takım kararlılığını artırır.
  • Büyük kesici uç açısı, kesimde daha uzun bir kesme kenarı olduğu için, kesici uç dayanımını ve güvenilirliği arttırır, ancak daha fazla tezgah gücü gerektirir




Pozitif geometriler

Pozitif geometriler ve pozitif talaş açıları daha az kesme kuvveti ve takım yer değiştirmesi (sapması) oluşturur. Dolayısıyla, kesme değerlerine uygun bir talaş kırıcıyla birlikte, olabilecek en pozitif geometriyi seçin. Bu durumda aşınma direnci, kenar güvenliği ve talaş kontrolü azalabilir, bu yüzden titreşim kontrolü her zaman bir denge unsurudur.

 

Silici (wiper) kesici uçlar

Siliciler, titreşimi önlemek söz konusu olduğunda ilk tercih değildir, çünkü yüksek kesme kuvvetlerinin ve radyal sapmanın üstesinden gelmek son derece zordur. Çok kararlı şartlarda ise silici uçlar yüzey kalitesinde ve yüksek kesme değerlerinde büyük avantajlar sunabilir.

 

Kenar yuvarlama

Küçük kenar yuvarlama (ER) tüm yönlerde daha düşük kesme kuvvetleri sağlar. Bunun anlamı; kolay kesme etkisi ve daha az takım sapmasıdır. Taşlanmış kesici uçlar, doğrudan preslenmiş uçlardan daha küçük kenar yuvarlamasına sahiptir, aynı durum kaplanmamış veya ince kaplanmış kesici uçlar için de geçerlidir.

 

M = Doğrudan preslenmiş kesici uçlar

G = Taşlanmış kesici uçlar, genelde daha küçük ER​

E = Dar toleranslar ve keskin kenar için taşlanmış kesici uç​

 

Kesme değerleri

Serbest yüzey aşınması gibi aşırı kesici uç aşınması önlenmelidir, aksi takdirde takım ile parça cidarı arasındaki boşluk açısı değişebilir ve bu da titreşim sorunları yaratabilir. 

 
Kesme hızı, vc

Doğru kesme hızı, yüzey kalitesini, kesme kuvvetlerini ve takım ömrünü etkileyebilen bir yığıntı talaş (BUE) oluşumunu önler.

  • Aşırı yüksek kesme hızı, özellikle derin delikler işlenirken talaş sıkışması, zayıf talaş tahliyesi ve kesici uç kırılması sebebiyle emniyeti ve güvenilirliği azaltan serbest yüzey aşınmasına yol açabilir
  • Çok düşük kesme hızları yığıntı talaş (BUE) oluşumuna yol açar
  • Düzensiz aşınma deseni takım ömrünü ve yüzey kalitesini düşürür, bu yüzden aşınma desenine dikkat edilmelidir
  • İş parçası malzemesi, uygulayabileceğiniz kesme hızı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir
Kesme derinliği, ap, ve ilerleme, fn

ap ve fn kombinasyonu en iyi talaş alanlarını elde etmek için önemlidir. İki genel kural:

  • Programlanan ap burun yarıçapından büyük olmalıdır
  • Bir fn programlaması, istenen yüzey kalitesine bağlı olarak burun yarıçapının minimum %25'i kadar olmalıdır

Uzun takım taşma mesafelerinde titreşim oluyorsa ilk olarak ilerleme artırılmalı, ikinci olaraksa kesme hızı değiştirilmelidir. Genelde daha yüksek kesme hızıyla en iyi sonuçlara ulaşılır.

Talaş alanı
  • Talaş alanı çok büyük olursa kesme kuvveti de çok büyük olur
  • Talaş alanı çok küçük olursa takım ile çalışma parçası arasındaki sürtünme çok büyük olur ve bir ovma etkisine yol açabilir

 
Websitemizden daha etkin faydalanmanız için çerezleri kullanıyoruz. Çerezler hakkında.