close- Araçlarchevron_right
- Bilgichevron_right
- Hizmetler
- Destekchevron_right
CoroMill® MR20
Her kesme işleminde performans ve öngörülebilirlik
- Üstün stabiliteye ve kolay indeksleme özelliğine sahip yenilikçi kesici uç yuvası tasarımı uygulama güvenliğini iyileştirir
- Sağlam arayüz, kesici ucun mikro hareketlerini en aza indirerek güvenli ve sorunsuz işleme sağlar
- Dar kesici gövdesi toleransları, öngörülebilir ve kademeli kesici uç aşınmasını garanti ederek yüzey kalitesini iyileştirir
- Kalın ve sağlam kesici uç gövdesi, yüksek güvenlik ve güvenilirlik sağlar
- ISO S, ISO M, ve ISO P malzemeler için özel olarak optimize edilmiş geometriler
- Alt kesme sıvısı ise takım ömrünü uzatır
Operasyon(lar)
Delme, Yüzey frezeleme, Profil frezeleme, 90º kenar frezelemeTakım tipi
IndexableÇap aralığı.
0,75–4,3701 inchİş parçası malzemesi/malzemeleri
Demo: CoroMill® MR20
Eşsiz stabilite ve güvenlik ile kontrollü profil işleme
Yüksek katma değerli parçaların işlenmesinde, proses güvenilirliği ve öngörülebilirlik tartışmasız gerekliliklerdir. CoroMill® MR20 tam da bu ihtiyacı karşılar ― her kesme işleminde güvenilir.
Yenilikçi tasarımı, üstün stabilite sağlayarak güvenli operasyonlara ve tutarlı sonuçlara olanak tanır.
CoroMill® MR20'yi iş başında izleyin ve sorunsuz profil işlemede çok yönlülük deneyimini yaşarken proses verimliliğini ve güvenliğini artırın.
Tutarlılık için tasarlandı
Kesici gövdesi, öngörülebilir ve kademeli uç aşınması için dar toleranslarla tasarlanmıştır, entegre alt kesme sıvısı ise takım ömrünü uzatır ve performansı arttırır. CoroMill® MR20, takım gövdeleri ve uçlarda sağlanan hassas ölçü kontrolünün birleşimiyle, üst düzey güvenilirlik ve operasyonel tutarlılık sunar.
Yenilikçi uç yuvası
Kesici uç ile takım gövdesi arasındaki geniş temas alanı, mikro hareketleri en aza indirerek maksimum stabilite ve sorunsuz işleme sağlar. Kesici gövdesi üzerindeki hassas uç yuvası pozisyonu ve belirgin pozisyon işareti, hızlı, kolay ve doğru kesici uç indeksleme işlemine imkan tanır.
Mukavemet öngörülebilirlikle bir araya geliyor
Bu altı kenarlı kesici uç, olağanüstü yığın mukavemeti ve üstün kenar hattı güvenliği sağlayan kalın ve sağlam bir gövdeye sahip olması sayesinde güvenilir proses stabilitesi sunar. Yüksek proses öngörülebilirliği, hurdayı en aza indirir ve parça başına maliyet performansında tutarlılık sağlar.
Talaş kaldırma verimliliğini arttırın ve tezgahların en yüksek performansta çalışmasını sağlayın
- Daha düşük kesme kuvvetleri ve azaltılmış titreşim, stabil ve yüksek verimli işleme sağlar
- Yoğun diş konfigürasyonu, daha hızlı üretim için daha yüksek malzeme kaldırma oranları sağlar
- Farklı ISO malzeme grupları için optimize edilmiş geometriler, malzemeler genelinde arttırılmış ilerleme değerleriyle yüksek kesme verimliliği sağlar
- Daha uzun takım ömrü ve öngörülebilir aşınma modelleri, plansız kesintileri en aza indirir
Sonuç mu?
Daha yüksek tezgah kullanımı.
Azaltılmış devir süreleri.
En aza indirilmiş kesintiler.
Ürün yelpazesi
Kesici gövdesi
- Çap aralığı: 32–125 mm (1,25–5 inç)
- Kesici gövdesi arayüzü: Silindirik sap, Coromant® EH, Arbor, Coromant Capto® ve MSSC
- İçten kesme sıvısı
- Açılı frezeleme özelliği
Kesici uçlar
- Kesici uç boyutu: IC12, IC13, IC16
- Geometriler: E-L40, E-L60, M-M30 ve M-M60
- Kaliteler: GC1230, GC1240, GC2040, GC4330, GC4340 ve S30T
- Maksimum kesme derinliği: IC/2
- Önerilen kesme derinliği, IC12/IC13/IC14: 3,0/3,175/4,0 mm (0,118/0,125/0,157 inç)
Çeşitler
Start by selecting one or more products
Bir veya daha fazla ürün seçerek başlayın
Başarı hikayeleri
İnkonel 625 yüzey frezeleme
Parça: Valf gövdesi
Malzeme: S2.0.Z.AN, Inkonel 625
İşlem: Yüzey frezeleme
Tezgah: MAZAK INTEGREX 670H - CAPTO C8
Kesme sıvısı: Rakip: içten, CoroMill® MR20: dıştan
 |  | |
| Rakip | CoroMill® MR20 | |
| Takım | - | MR20-R100Q32-16H |
| Kesici uç | - | MR20-1654M-M30 1230 |
| DCX, mm (inç) / zn | 100 (3,94) / 7 | 100 (3,94) / 9 |
| Takım kullanma mesafesi, mm (inç) | 225 (8,86) | 225 (8,86) |
| vc, m/dak (ft/dak) | 39 (128) | 36 (118) |
| n, dev/dak | 125 | 115 |
| fz, mm (inç) | 0,285 (0,011) | 0,285 (0,011) |
| vf, mm/dak (inç/dak) | 250 (9,84) | 300 (11,81) |
| ap / ae, mm (inç) | 2,5 / 75 (0,098 / 2,95) | 2,5 / 75 (0,098 / 2,95) |
| Q, cm3/dak (inç3/dak) | 46,49 (2,84) | 55,4 (3,38) |
| Takım ömrü | 10 dakika, 1 parça | 16,6 dakika, 2 parça |
Sonuç
+%29
Verimlilik artışı
3,60€
Parça başına doğrudan tasarruf
Müşteri, uzun takım kullanma mesafesi nedeniyle stabilite sorunları yaşadı. Ayrıca, parçanın sert yüzeyi kesici uçların hızla aşınmasına neden oldu. Müşteri, takım ömrünü iyileştirmek ve proses güvenilirliğini arttırmak istiyor.
Ek dişe sahip bir kesici kullanarak devir süresini başarıyla kısalttık. Adaptör düzeni nedeniyle harici kesme sıvısı kullanılmasına rağmen M-M30 geometrisi, GC1230 kaliteyle birlikte daha yüksek takım ömrü sağladı.
İnkonel 718 enerji bileşeni
Parça: Çekiç
Malzeme: S2.0.Z.AN, Inkonel 718
İşlem: Yüzey frezeleme
Tezgah: OKUMA, MCV-A, BT50 dikey frezeleme tezgahı
Kesme sıvısı: İçten
Sonuç
+%50
Verimlilik artışı
-%28
CO2 emisyonları, yıllık
Müşteri, yüksek katma değerli bir parçayı işlerken kaliteyi veya takım performansını riske atmadan devir süresini iyileştirmeye ihtiyaç duyuyor.
Ek dişe sahip bir kesici kullanarak tabla beslemesini arttırdık ve devir süresini kısalttık. Bunun sonucunda %50 verim artışı elde edildi. Yeni kalite ve geometri, daha uzun takım ömrü sağladı.
Çift katlı malzemede profil işleme
Parça: Kalıp damgası
Malzeme: M3.1.Z.AQ, Çift katlı, 240Hb
İşleme: Yarı ince talaş işleme ve profil oluşturma operasyonu
Tezgah: DMG DMU 80 eVo Linear
Kesme sıvısı: İçten kesme sıvısı, 40 bar (580 PSI)
 |  | ||
| Rakip | CoroMill® MR20 | CoroMill® MR20 | |
| Takım | - | MR20-R050Q22-12H | MR20-R050Q22-12H |
| Kesici uç | - | MR20-1245M-M30 1230 | MR20-1245M-M30 1230 |
| DCX, mm (inç) / zn | 50 (1,97) / 6 | 50 (1,97) / 6 | 50 (1,97) / 6 |
| Takım kullanma mesafesi, mm (inç) | 65 (2,56) | 65 (2,56) | 65 (2,56) |
| vc, m/dak (ft/dak) | 110 (361) | 110 (361) | 140 (460) |
| n, dev/dak | 702 | 702 | 891 |
| fz, mm (inç) | 0,16 (0,0062) | 0,16 (0,0062) | 0,16 (0,0062) |
| vf, mm/dak (inç/dak) | 672 (26,5) | 627 (26,5) | 846 (34,01) |
| ap / ae, mm (inç) | 2,0 / 30 (0,079 / 1,18) | 2,0 / 30 (0,079 / 1,18) | 2,0 / 30 (0,079 / 1,18) |
| Q, cm3/dak (inç3/dak) | 40,32 (2,46) | 40,32 (2,46) | 53,46 (3,26) |
| Takım ömrü | 12 dakika, 0,34 parça | 70 dakika, 2 parça | 24 dakika, 0,7 parça |
Sonuç
+%32
Verimlilik artışı
13,75€
Parça başına doğrudan tasarruf
Müşterinin mevcut kurulumunda, tek bir parçayı tamamlamak için üç kez kenar değişimi gerekmektedir. Müşteri, takım ömrünü uzatmak istemektedir.
CoroMill® MR20 ile müşteri, tek bir kenarla iki parçayı tamamlayabildi. CoroMill® MR20 ayrıca daha hafif bir kesme etkisi sunarak, rakip çözümde yaklaşık %23 olan iş mili güç tüketimine kıyasla, sabit %16 iş mili güç tüketimiyle çalışır. Verimliliği artırmak için ikinci bir test gerçekleştirildi.
Kullanımı
Kesici uç geometrileri
E-L40
Çevresel taşlanmış geometri
- ISO M kuru işleme için ilk tercih
- Keskin ve pürüzsüz kesme geometrisi
- Yapışkan malzemeler ve düşük kesme derinlikleri için uygundur
E-L60
Çevresel taşlanmış geometri
- Titanyum ve ISO M ıslak işleme için ilk tercih
- Daha zorlu işlemler için güvenilir geometri
- Standart uygulama titanyum ceplerdir
M-M30
Doğrudan preslenmiş geometri
- ISO P ve ISO S (nikel bazlı alaşımlar) için ilk tercih
- Geniş bir ilerleme aralığını kapsayan orta kesme geometrisi
- Fasılalı kesimler ve sert yüzeyli parçalar için iyi mukavemet
M-L60
Doğrudan preslenmiş geometri
- Zorlu koşullarda ISO P ve K için ilk tercih
- Yüksek ilerleme oranları için güçlü ve güçlendirilmiş geometri
- Stabil uygulamalarda en yüksek talaş kaldırma oranı
Kesme değeri önerileri
hex önerileri
| Malzeme | Geometri | hex önerileri | |
| mm | inç | ||
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) |
E-L40 | 0,12 (0,05 - 0,20) | 0,0047 (0,0020 - 0,0079) |
| E-L60 | 0,13 (0,08 - 0,25) | 0,0051 (0,0031 - 0,0098) | |
| M-M30 | 0,15 (0,10 - 0,25) | 0,0059 (0,0039 - 0,0098) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
E-L40 | 0,10 (0,05 - 0,20) | 0,0039 (0,0020 - 0,0079) |
| E-L60 | 0,13 (0,08 - 0,25) | 0,0051 (0,0031 - 0,0098) | |
| M-M30 | 0,15 (0,10 - 0,30) | 0,0059 (0,0039 - 0,0118) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
E-L60 | 0,12 (0,08 - 0,25) | 0,0047 (0,0031 - 0,0098) |
| M-M30 | 0,15 (0,10 - 0,30) | 0,0059 (0,0039 - 0,0118) | |
| S2.0.Z.AG (inkonel 718) |
E-L60 | 0,12 (0,08 - 0,25) | 0,0047 (0,0031 - 0,0098) |
| M-M30 | 0,15 (0,10 - 0,30) | 0,0059 (0,0039 - 0,0118) | |
| P2.1.Z.AN | E-L60 | 0,15 (0,08 - 0,22) | 0,0059 (0,0031 - 0,0087) |
| M-M30 | 0,20 (0,10 - 0,30) | 0,0079 (0,0039 - 0,0118) | |
| M-M60 | 0,25 (0,13 - 0,37) | 0,0098 (0,0051 - 0,0146) | |
| K2.2.C.UT | M-M30 | 0,2 (0,08 - 0,30) | 0,0079 (0,0031 - 0,0118) |
| M-M60 | 0,25 (0,13 - 0,37) | 0,0098 (0,0051 - 0,0146) | |
Kesme hızı, ae<%30
|
Malzeme |
Kalite |
vc, m/dak |
vc, ft/dak |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | GC1240 | 140 (80 - 160) | 459 (262 - 525) |
| GC2040 | 125 (90 - 140) | 410 (295 - 459) | |
| S30T | 140 (90 - 160) | 459 (295 - 525) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | GC1240 | 110 (80 - 115) | 361 (262 - 377) |
| GC2040 | 130 (90 - 140) | 427 (295 - 459) | |
| S30T | 125 (90 - 135) | 410 (295 - 443) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | GC2040 | 55 (35 - 80) | 180 (115 - 262) |
| S30T | 70 (35 - 95) | 230 (115 - 312) | |
| GC1230 | 50 (35 - 60) | 164 (115 - 197) | |
| S2.0.Z.AG (inkonel 718) | GC2040 | 45 (35 - 50) | 148 (115 - 164) |
| S30T | 40 (35 - 55) | 131 (115 - 180) | |
| GC1240 | 40 (35 - 50) | 131 (115 - 164) | |
| P2.1.Z.AN | GC1230 | 275 (150 - 325) | 902 (492 - 1066) |
| GC4330 | 250 (175 - 285) | 820 (574 - 935) | |
| GC4340 | 215 (150 - 245) | 705 (492 - 804) | |
| K2.2.C.UT | GC4330 | 165 (120 - 190) | 541 (394 - 623) |
| GC4340 | 150 (110 - 170) | 492 (361 - 558) |
Eksenel kavrama
| IC12 | IC13 | IC16 | |
|---|---|---|---|
| Önerilen ap 6 indeks, mm inç) |
3,0 (0,118) | 3,175 (0,125) | 4,0 (0,157) |
| Maks. önerilen ap, APMX, mm (inç) |
6,0 (0,236) | 6,35 (0,250) | 8,0 (0,315) |
Doğrusal ve helisel açılı frezeleme
IC12
| DCX, metrik | DCX, inç | RMPX (der) | LM, mm (inç) | Min Dm, mm (inç) | Düz min Dm, mm (inç) | Maks Dm, mm (inç) |
| 32 mm | 13° | 26,0 (1,023) | 42 (1,65) | 52 (2,04) | 63 (2,48) | |
| 35 mm | | 10,5° | 32,4 (1,275) | 48 (1,89) | 58 (2,28) | 69 (2,715) |
| 40 mm | | 8,0° | 42,7 (1,681) | 58 (2,28) | 68 (2,67) | 79 (3,11) |
| 42 mm | | 7,5° | 45,6 (1,795) | 62 (2,44) | 72 (2,83) | 83 (3,26) |
| 50 mm | | 5,5° | 62,3 (2,452) | 78 (3,07) | 88 (3,46) | 99 (3,89) |
| 52 mm | | 5,0° | 68,6 (2,700) | 82 (3,22) | 92 (3,62) | 103 (4,05) |
| 63 mm | | 3,5° | 98,1 (3,862) | 104 (4,09) | 114 (4,49) | 125 (4,92) |
| 66 mm | | 3,5° | 98,1 (3,862) | 110 (4,33) | 120 (4,72) | 131 (5,16) |
| 80 mm | 2,5° | 137,4 (5,409) | 138 (5,43) | 148 (5,82) | 159 (6,26) |
IC13
| DCX, metrik | DCX, inç | RMPX (der) | LM, mm (inç) | Min Dm, mm (inç) | Düz min Dm, mm (inç) | Maks Dm, mm (inç) |
| 32 mm | 13° | 26,0 (1,023) | 42 (1,65) | 52 (2,04) | 63 (2,48) | |
| | 1½" | 8,5° | 42,5 (1,673) | 54 (2,12) | 64 (2,52) | 75 (2,95) |
| | 2" | 5,0° | 72,6 (2,858) | 79 (3,11) | 89 (3,50) | 100 (3,93) |
| 52 mm | | 4,5° | 80,7 (3,177) | 82 (3,22) | 92 (3,62) | 103 (4,05) |
| 63 mm | | 3,5° | 103,8 (4,086) | 104 (4,09) | 114 (4,49) | 125 (4,92) |
| 66 mm | | 3,0° | 121,2 (4,771) | 110 (4,33) | 120 (4,72) | 131 (5,16) |
| 3" | 3,0° | 121,2 (4,772) | 130 (5,12) | 140 (5,51) | 151 (5,94) |
IC16
| DCX, metrik | DCX, inç | RMPX (der) | LM, mm (inç) | Min Dm, mm (inç) | Düz min Dm, mm (inç) | Maks Dm, mm (inç) |
| 52 mm | 7,0° | 65,2 (2,567) | 75 (2,95) | 88 (3,46) | 103 (4,05) | |
| 63 mm | | 5,0° | 91,4 (3,598) | 97 (3,82) | 110 (4,33) | 125 (4,92) |
| 66 mm | 4,5° | 101,6 (3,992) | 103 (4,05) | 116 (4,57) | 131 (5,16) | |
| 3" | 3,5° | 130,8 (5,149) | 124 (4,88) | 136 (5,35) | 151 (5,94) | |
| 80 mm | | 3,5° | 130,8 (5,149) | 131 (5,16) | 144 (5,67) | 159 (6,26) |
| 100 mm | | 2,5° | 183,2 (7,212) | 171 (6,73) | 184 (7,24) | 199 (7,83) |
| | 4" | 2,5° | 183,2 (7,212) | 174 (6,85) | 187 (7,36) | 202 (7,95) |
| 125 mm | | 1,94° | 236,4 (9,307) | 221 (8,70) | 234 (9,21) | 249 (9,80) |
| 5" | 1,9° | 241,3 (9,500) | 225 (8,86) | 238 (9,37) | 253 (9,96) |
Dalma frezeleme
| ISO alanı | Referans malzeme | Maks. ae, mm (inç) | İlerleme, mm/z | İlerleme, inç/z |
| ISO M | M1.O.Z.AQ (1.4404/316L) |
IC12/13: 9 (0,354) IC16: 12 (0,472) |
0,07 (0,05 - 0,12) | 0,003 (0,002 - 0,005) |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
0,07 (0,05 - 0,12) | 0,003 (0,002 - 0,005) | ||
| ISO S | S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
0,07 (0,05 - 0,12) | 0,003 (0,002 - 0,005) | |
| S2.0.Z.AG (İnkonel 718) |
0,07 (0,05 - 0,12) | 0,003 (0,002 - 0,005) | ||
| ISO P | P2.1.Z.AN | 0,09 (0,05 - 0,15) | 0,004 (0,002 - 0,006) | |
| ISO K | K2.2.C.UT | 0,09 (0,05 - 0,15) | 0,004 (0,002 - 0,006) |
İşleme zorlukları
ISO S
Uygulamalar
- Havacılık sanayisi şasi parçalarında açık ve kapalı yuva frezeleme
- Helisel açılı frezeleme döngüleriyle delik işleme
- Uzun kullanma mesafesiyle havuz frezeleme
- Düşük Hex'li yüzey frezeleme uygulamaları veya kaba yüzey frezeleme uygulaması
- Çok amaçlı tornalarken frezeleme
Zorluklar
- Talaş tahliyesi
- Kesici uç güvenliği ve güvenilirliği
- Isıya dayanımlı alaşımlarda takım ömrü
- Kesici gövdesi hasarı (talaş ovalama)
- Yüksek katma değerli parçalar
CoroMill® MR20 çözümü
- E-L60 geometrisi, titanyumda mükemmel talaş oluşumu ve uzun takım ömrü için ilk tercihtir
- S30T ve GC1230 ile birlikte kullanılan M-M30 geometrisi, S2 nikel bazlı alaşımlarda artırılmış takım ömrüyle daha yüksek güvenlik sunar
- M-M30 geometrisinin daha yüksek kenar hattı dayanıklılığı, stabil işlemlerde kesme verilerinin arttırılmasına olanak tanır ve böylece daha yüksek verimlilik sağlar
- Kesici uç başına altı kesici kenar ve öngörülebilir, kademeli aşınma karakteristiği
- Genel takım güvenliği ve toleranslar, tüm uygulama türlerinde yüksek katma değerli parça bütünlüğünün güvence altına alınmasını sağlar
- Zengin takım sapı çeşitliliği, çok amaçlı tezgahlarda ve tahrikli üniteli torna tezgahlarında montaj yapılmasına olanak tanır
ISO M
Uygulamalar
- Petrol ve gaz sanayisinde yüzey frezeleme ve yuva frezeleme
- Helisel açılı frezeleme döngüleriyle delik işleme
- Uzun kullanma mesafesiyle havuz frezeleme
- Düşük hex'li yüzey frezeleme uygulamaları veya kaba yüzey frezeleme uygulaması
- Çok amaçlı tornalarken frezeleme
Zorluklar
- Talaş oluşumu ve tahliyesi
- Kesici uç güvenliği ve güvenilirliği
- Uzun kullanma mesafesiyle işleme
- Öngörülebilir ve tekrarlı takım ömrü
CoroMill® MR20 çözümü
- Mükemmel talaş oluşumu ve tahliyesi için E-L40'ı kullanın
- E-L60, çevresel taşlanmış geometrisine rağmen daha yüksek güvenlik sunar. Daha yüksek kenar hattı dayanıklılığı, stabil işlemlerde kesme verilerinin arttırılmasına olanak tanır
- Uzun kullanma mesafesine sahip uygulamalar için E-L40 geometrisini kullanın. Keskin ve daha hafif kesme kenarı, titreşimlerin azaltılmasına yardımcı olur
- M-M30 doğrudan preslenmiş geometri; kritik koşullar, daha zorlu uygulamalar veya daha yüksek talaş kalınlığının gerektiği durumlarda ISO M malzemelerde çalışmak üzere tasarlanmıştır.
- Kesici uç başına altı kesici kenar ve özellikle östenitik paslanmaz çelikte öngörülebilir, kademeli aşınma karakteristiği
- Zengin takım sapı çeşitliliği, çok amaçlı tezgahlarda montaj yapılmasına olanak tanır
ISO P
Uygulamalar
- Kalıpta profil oluşturma işlemleri
- Helisel açılı frezeleme döngüleriyle delik işleme
- Uzun kullanma mesafesiyle havuz frezeleme
- Düşük hex'li yüzey frezeleme uygulamaları veya kaba yüzey frezeleme uygulaması
Zorluklar
- Kesici uç güvenliği ve güvenilirliği
- Uzun kullanma mesafesiyle işleme
- Öngörülebilir ve tekrarlı takım ömrü
CoroMill® MR20 çözümü
- GC1230 ile birlikte kullanılan M-M30, optimum ve öngörülebilir takım ömrü için ilk tercihtir
- M-M60, zorlu kesme koşullarında veya kaba işleme operasyonlarında daha yüksek ilerleme değerleriyle verimliliği arttırmayı hedeflerken ideal tercihtir
- E-L60, profil oluşturma işlemlerinde daha yüksek kalite gerektiğinde alternatif bir seçenektir. Dar toleransı sayesinde üstün yüzey kalitesine katkı sağlar
- Uzun kullanma mesafesine sahip uygulamalar için E-L60'ı kullanın. Keskin ve daha hafif kesme kenarı, titreşimlerin azaltılmasına yardımcı olur
- Kesici uç başına altı kesici kenar ve öngörülebilir, kademeli aşınma karakteristiği
GC1230, her yönde üstünlük sağlayan kalite
GC1230 kalite, hem kenar hattı tokluğu hem de aşınma direnci açısından üstündür ve daha uzun takım ömrü, daha yüksek verimlilik veya daha sürdürülebilir bir yaklaşımla işleme yapmanıza olanak sağlar.
İşleme demosu
Hesap oluştur chevron_right
Sipariş verin, fiyatları görüntüleyin ve takım kullanılabilirliğini kontrol edin
Haber bültenimize abone olun chevron_right
Haber bültenine kayıt olun ve güncellemelerden ilk sizin haberiniz olsun.
Sandvik Coromant Turkey
+902164530730