close- Araçlarchevron_right
- Bilgichevron_right
- Hizmetler
- Destekchevron_right
CoroTurn® PI
Güvenli ve verimli delik tornalama
- Kaba talaş işleme ile finiş işlemeyi tek bir takımda bir araya getirerek takım değişimlerinde devir süresinden tasarruf sağlar
- PrimeTurning™ metodolojisi ile verimliliği artırır
- Yüksek hassasiyetli talaş kırıcı, tutarlı kalite sağlar ve otomasyona olanak tanır
- Sekiz kesme kenarı, yüksek maliyet tasarrufu sağlar
Operasyon(lar)
Dış tornalama, Delik tornalamaİş parçası malzemesi/malzemeleri
Dar alanlar — güvenli alanınız
Titreşim, talaş yığılması ve dar toleranslar, tüm operatörlerin çok iyi bildiği delik tornalama zorluklarındandır.
CoroTurn® PI, yüksek taleplerin olduğu ve alanın sınırlı kaldığı uygulamalarda güvenlik ve hassasiyet sağlar; küçük giriş açıları ve çok yönlü tornalama ile PrimeTurning™ metodolojisini uygular ve şimdi hassas şekilde tasarlanmış bir talaş kırıcıyla sunulmaktadır.
Stabilite ve kontrol sayesinde dar alanları güvenli alanlara dönüştürür.
Yenilikçi takım tasarımı
Tek kurulumda kaba işlemeden finiş işlemeye
CoroTurn® PI, kaba işleme ve finiş işleme için olmak üzere iki özel uç yuvasına sahiptir; bu sayede her iki işlem de tek bir kurulumda tamamlanabilir.
- Takım değişiklikleri azalır
- Devir süresi kısalır
- Çalışma süresini en üst düzeye çıkarır
PrimeTurning™ yöntemi
Bu patentli çok yönlü tornalama yöntemi, düşük giriş açısı kullanarak daha yüksek ilerleme hızları sağlar ve verimliliği artırır.
Talaş kırma teknolojisi
Geleneksel kesici uçlardan farklı olarak CoroTurn® PI üzerindeki talaş kırıcılar daha dar tasarlanmış ve kesme kenarına daha yakın konumlandırılmıştır; bu sayede PrimeTurning™ metodolojisi uygulandığında olağanüstü talaş kontrolü ve yüksek proses güvenilirliği sağlar.
Çok yönlü kesme sıvısı konfigürasyonu
CoroTurn® PI farklı parça şekillerine uyum sağlayan birden fazla kesme sıvısı konfigürasyonu sunar; bu sayede kesme sıvısı hassas şekilde yönlendirilir, talaş tahliyesi iyileştirilir ve kesintisiz işleme sağlanır.
Maliyet tasarrufu sağlayan sekiz kenar
CoroTurn® PI her bir takımla daha fazla değer sunmak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Her kaba işleme ucunda bulunan sekiz kesme kenarı ve üstün dayanıklılık sayesinde, her bir kesici uçta ve kurulumda daha uzun kesme süresi elde edersiniz.
CoroPlus® Tool Path
Hızlı ve doğru programlama
CoroTurn® PI, farklı parça türleri ve karmaşık konturların üstesinden gelmek üzere tasarlanmış bir yazılım olan CoroPlus® Tool Path'te doğrudan programlanabilir; buna şunlar dahildir:
- Kör delikler
- Profil dahil veya hariç boydan boya delik
- Pah ve radyüs içeren profiller, dip boşaltma ve kabartmalar ve çoklu adımlar
Avantajı mı? CoroPlus® Tool Path, süreç boyunca finiş işleme kesici ucunun hassas köşe temizleme işlemleri de dahil olmak üzere her iki kesici ucu da otomatik olarak dikkate alır.
Ücretsiz deneme süresiyle çalışmaya başlayın.
Ürün yelpazesi
G-tipi kesici uçlar
- İşlem: Orta ve kaba talaş işleme
- İş parçası malzemeleri: ISO P, ISO M ve ISO K
- IC boyutları: 8 ve 11 mm (0,315 ve 0,433 inç)
- Köşe yarıçapı: 0,8 mm (0,031 inç)
- Çift taraflı
- Kesme kenarı sayısı: 8
- Kesici uç geometrisi: L5W
- Silici tasarımı özelliği
A tipi kesici uçlar
- İşlem: Finiş işleme ve profil oluşturma
- İş parçası malzemeleri: ISO P, ISO M ve ISO K
- IC boyutları: 6–7 mm (0,236–0,276 inç)
- Köşe yarıçapı: 0,8 mm (0,031 inç)
- Tek taraflı
- Kesme kenarı sayısı:3
- Kesici uç geometrisi: F5
Kesici gövdesi
- Çap aralığı: 20–50 mm (0,787–1,968 inç)
- Maksimum kesme derinliği: 2,5 × DC
- Kesici gövdesi arayüzü: Coromant Capto® ve bağlama özelliği olmayan silindirik sap
- İçten kesme sıvısı
- Hem kaba talaş işleme hem de finiş işleme kesici uçlarını tutar
Çeşitler
Start by selecting one or more products
Bir veya daha fazla ürün seçerek başlayın
Kullanımı
Kesici uçlar
Geometriler
Orta ve kaba talaş işleme
G tipi kesici uç, sekiz kesme kenarına sahip, ön işlemede kullanılan çift taraflı bir kesici uçtur. Mükemmel yüzey kalitesi ve yüksek ilerleme kabiliyeti için tüm kenarlarda silici tasarımına sahiptir.
Finiş işleme ve profil oluşturma
A tipi kesici uç, köşe temizleme ve finiş işleme için üç kesme kenarına sahip, asimetrik ve tek taraflı bir uçtur. Yüksek ilerlemelerde bile hem ileri hem de geri tornalamada üstün talaş kontrolü sağlayacak şekilde optimize edilmiştir.
Kaliteler
GC4415
Kaba ve finiş işleme için CVD kaplı karbür kalitesi. Stabil koşullarda kesintisiz kesmeden hafif aralıklı kesmeye kadar olan uygulamalar için tasarlanmıştır; daha yüksek ısı direncinin gerektiği durumlarda idealdir.
GC4425
Çelik ve çelik dökümlerin kaba ve finiş işlemesi için CVD kaplı karbür kalitesi. Yüksek talaş kaldırma oranlarında hem sürekli hem de darbeli kesimler yapılabilir. Geniş bir uygulama alanı için.
GC2220
Daha yüksek aşınma direncinin gerektiği durumlarda kaba ve yarı ince işleme için CVD kaplı dereceli sinterlenmiş karbür kalite.
GC1205
PVD kaplamalı karbür kalitesi, iyi yapışma ve yanak aşınması direncine sahiptir. Sert alt tabaka ve kaplama kombinasyonu, kesme hızında önemli artışlar sağlar.
Takım kurulumu
Ofset değerleri
Takımın kurulumu, barada iki kesici uç bulunduğundan çoğu tornalama takımından biraz farklıdır. Her bir kesici uca, aynı takım numarası altında ayrı bir ofset değeri atanabilir.
En iyi sonuçlar için, barayı finiş işleme kesici ucu üst kenarında (pozitif X yönünde) olacak şekilde monte edin. Bu sayede, ölçü ayarlarının telafi edilmesi kolaylaşır.
| Takım tutucu | XD mm (inç) | ZD mm (inç) | ZG mm (inç) | ZD+ZC mm (inç) |
| C6-PI-32-BG11A07-110 | 37 (1,46) | 1,05 (0,041) | 7 (0,276) | 8,05 (0,317) |
| C6-PI-40-BG11A0-140 | 45 (1,77) | 1,05 (0,041) | 7 (0,276) | 8,05 (0,317) |
| PI-A16M-BG08A06-R | 19,5 (0,768) | 0,85 (0,033) | 4,75 (0,187) | 5,6 (0,220) |
| PI-A20Q-BG08A06-R | 24 (0,945) | 0,85 (0,033) | 4,75 (0,187) | 5,6 (0,220) |
| PI-A25R-BG11A07-R | 29,5 (1,16) | 1,05 (0,041) | 7 (0,276) | 8,5 (0,317) |
| PI-A12Q-BG2.5 A1.8-R | 23,05 (0,907) | 0,85 (0,033) | 4,75 (0,187) | 5,6 (0,220) |
| PI-A16R-BG3 A2-R | 29,88 (1,18) | 1,05 (0,041) | 7 (0,276) | 8,05 (0,317) |
Takım montajı
Tüm silindirik baralarda, eksen yüksekliğinin doğru ayarlanması için EasyFix™ kanalı bulunur. Ayrıca uygun bir EasyFix™ kovan kullanılması da önerilir.
Silindirik baralar, uygun kullanma mesafesi için ayarlanabilir, ancak çok uzun kullanma mesafesi titreşimlere yol açabilir. Coromant Capto® baraların tümü sabit 2,5 × DC kullanma mesafesine sahiptir.
Takımı, finiş işleme kesici ucu tezgah hareketinin pozitif X ekseni yönünde konumlandırılmış şekilde monte edin. Bu kurulum, CoroPlus® Tool Path dahilinde doğru fonksiyonu sağlar ve tezgah operatörünün finiş işleme kesici ucu için klasik takım telafisini kullanmasına olanak tanır.
CNC kontrol ünitesinde takım işleme
Tezgah, iki ayrı telafi değeri ile programlanmalıdır. Tam prosedür kontrol ünitesi markasına bağlıdır. En önemlisi, her iki telafi de aynı taret pozisyonuna atanmalıdır, aynı pozisyon numarası kullanılmalıdır.
CAM programlama
Takım, basit takım yolları sayesinde tüm CAM yazılımlarında programlanabilir, ancak sistemlerinde henüz sabit stratejiler bulunmamaktadır. Her şey tek bir hareket şeklinde programlanmalıdır.
Kör delikler programlanırken, kaba talaş işleme kesici ucu yolunun doğru tanımlandığından emin olun. Yanlış profil uzunluğu, finiş işleme kesici ucu ile çarpışmaya neden olabilir.
Kaba talaş işleme kesici ucu konturu 0,5–1 mm kısaltılırsa, finiş işleme kesici ucunun alt profille çarpışması önlenecektir.
Kesme sıvısı kurulumu
CoroTurn® PI takımları, parça biçimine bağlı olarak çeşitli konfigürasyonlar sunar. Kör delikli parçalar ile boydan boya delikli parçalar arasında kullanılan kesme sıvısı seçeneği birbirinden ayrıdır.
Özel olarak tasarlanan kesme sıvısı konfigürasyonu, mümkün olan en iyi talaş tahliyesini sağlamaya yardımcı olur.
Kör deliklerde, tüm kesme sıvısı kanallarının açık olması gerekir.
Boydan boya delikli parçalarda, eksenel
kesme sıvısı delikleri su akışını önlemek için kapatılmalıdır.
Ön tarafta kesme sıvısı akışını açmak için durdurma vidalarını sökün. İsteğe bağlı olarak, maksimum ön soğutma için dört vidayı da çıkarın. Bu durumda, kenarlara çok az sıvı akışı olacaktır
Limitler
Optimum performans sağlamak için, takımın çap-uzunluk oranının 2,5 × DC olması önerilir. 3 × DC'de çalışma yapılabilir, ancak aşırı basınç ve titreşimi önlemek için kesme verilerinin ayarlanması gerekir.
Takım üzerindeki lazerle işaretlenmiş çizgi, 2,5 × DC derinliğini gösterir.
İlerleme hızı önerileri
PI-A0608L-F5 ile farklı ilerlemeler/D.O.C
PI-G0808D-L5 ile farklı kullanma mesafelerinde farklı kapasite
Hesap oluştur chevron_right
Sipariş verin, fiyatları görüntüleyin ve takım kullanılabilirliğini kontrol edin
Haber bültenimize abone olun chevron_right
Haber bültenine kayıt olun ve güncellemelerden ilk sizin haberiniz olsun.
Sandvik Coromant Turkey
+902164530730