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钢件车削优势

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降低成本

可通过降低零件废品率、减少零件返工以及更充分利用现有加工装备来提升钢件车削的高效性。经验表明,良好的切屑控制是持续可靠运行的有效策略,从而降低单个零件成本。选用通用的可预测刀片材质、选择正确的切削策略、应用高精度冷却剂以及快换解决方案都是成功达成目标的方法。

可靠的刀片材质和槽型设计

使用能够保证长久、可预测刀具寿命的车削材质,可提升车削工序的安全性、加工效率和生产率。刀具寿命的延长加之耐磨性和耐热性的增强,有助于最大限度减少意外停机,减少硬质合金刀片和工件材料的浪费,这些都是实现可持续加工的必要条件。

凭借快换解决方案节省时间

快换解决方案能够缩短测量、装夹和换刀所花费的时间,从而大幅提高机床利用率。借助快换方案缩短批次更换时间,可使一道车削工序节省多达十分钟。其他益处:因更换磨损刀具而导致机床停机的时间缩短;省略“首件测量”或“测量性切削”,使生产启动用时更短。

利用上方和下方冷却液

冷却液对于降低总生产成本发挥着至关重要的作用。如果应用正确,切削液将最大限度地增加产量,并提高加工安全性、刀具性能和零件质量,所有这些都是实现机床成功加工的重要基础。

应用尖端刀具和先进技术

先进的全向车削解决方案,以及采用全新涂层技术的刀片材质,正在变革工业以及我们所了解的车削加工。这些关键技术使生产率、每个刃口产量以及刀具寿命实现了曾经无法想象的提升。

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推荐刀具和解决方案

钢件车削刀片及其材质

新一代钢件车削材质GC4425和GC4415从刀具寿命到耐磨损和耐热能力都得到了全方位提升。它们使刀具寿命延长25%且每一次都能提供可靠和可预测的性能。

标准化的ISO车削刀具

完整系列的高端车削刀具,助您成功应对各种加工挑战。经过优化的T-Max® PCoroTurn® 107刀具,加之高精度冷却液和快换解决方案实现安全可靠的车削,切屑控制和切削速度都得到了提升。

独特的车削解决方案

全向车刀CoroTurn® Prime、八刃车刀CoroTurn® 300以及带导轨接口的CoroTurn® TR用于仿形加工的刀具,通过采用先进的新技术,可降低单件成本实现制造成本的大幅降低,进而更快速回收机床投资。

增加产量

哪怕是加工策略的微小改进都可实现产量的大幅提升。通过选择正确的刀片和刀具、恰当的切削策略以及保证冷却液的正确应用,您可以提升金属去除率和机床利用率,进而缩短钢件的生产用时。

高性能刀片

选择车削刀片时,需要考虑许多参数。为了最大程度加快金属去除速度,请选用能够抵抗塑性变形的韧性基体以及在断续切削工序中表现优异的后处理。务必选择性能稳定、可预测且能够提升刀具耐磨损能力和长寿命的涂层。

更快速、更可靠的金属去除

钢件车削工序在很大程度上会持续改善您当前的机床装备。但是,探索新机会以及发现新技术和方法也至关重要。例如,通过应用全向车削方法,您可以大幅提高金属去除率且使生产率提升50%以上。

快速更换,几秒完成

快速换刀解决方案通过缩短测量、装夹和换刀时间来提高机床利用率。刀柄更换用时可从5–10分钟缩短至30秒,这意味着一道标准的车削工序所节省的时间可达十分钟。

使用下方冷却液,提升刀具性能

使用配备下方冷却液的切削刀具,实现最大产出。下方冷却液能够控制切削区域中的热量,从而实现更长的刀具寿命和可预测的加工。切削速度或进给速度的提升为生产率的大幅提升创造了可能。

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推荐刀具和解决方案

钢件车削刀片及其材质

全新车削材质GC4425和GC4415采用新基体,兼具韧性与抗塑性变形能力。材质GC4415在稳定的加工条件下能够大幅提高金属去除率,凭此成为可靠批量生产的最佳选择。

标准化的ISO车削刀具

T-Max® PCoroTurn® 107提供高生产率和可靠性能,保证车削工序的成功。刀柄配备可以将上方和下方冷却液精确引导至刀片切削刃处的喷嘴,以提高加工安全性并确保出色的切屑控制。

独特的车削解决方案

了解我们的先进技术,可助力您的车削工序再上生产率新高度。诸如CoroTurn® PrimeCoroTurn® 300CoroTurn® TR这样的解决方案可使您的切削速度和进给速度翻倍,进而实现金属去除率的大幅提升。

提高加工安全性

切屑控制是您在进行钢件车削时需要时刻关注的一个方面。切屑控制差是切屑堵塞、表面质量差和刀具断裂的主要原因之一。因此,提升切屑控制和实现刀具寿命可预测是助力您提升加工安全性的两大关键因素。这可以通过选择正确的切削策略和恰当应用冷却液来实现。

高效切屑控制

成功的切屑控制取决于四个因素:刀尖半径、切削深度、进给速度以及刀片槽型设计。小刀尖半径对切屑的控制程度要高于大刀尖半径。更大的切深将影响断屑,从而产生更大的切削力来实现断屑和排屑,具体取决于工件材质。开始时使用低进给速度,以确保刀片安全性和表面质量;然后提高进给速度,以改进断屑性能

高精度冷却液

断屑和排屑问题可通过使用高精度冷却液有效解决。使用高精度冷却液,您将获得更出色的切屑控制、更长的刀具寿命、更好的加工安全性和更高生产率。在冷却液压力较低时就会产生积极影响,而且压力越高,就越能成功地加工要求更高的材料。

选择合适的刀片槽型设计

选择具备良好切屑控制能力的刀片槽型设计。切屑更开放还是更紧凑取决于容屑槽的宽度以及刀片微观和宏观结构设计。刀片选择不正确可能导致刀具断裂或零件报废,因而大幅增加成本。

稳定可靠、坚固强韧的夹紧系统

切削刀具应始终坚固稳定,以避免振动和偏转——这对于内圆切削尤为重要。尽可能使用短的、大直径刀具。

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推荐刀具和解决方案

钢件车削刀片及其材质

新一代钢件车削材质GC4425和GC4415经过优化,能够保证稳定可靠的机床加工。经过晶体定向优化的第二代Inveio®涂层技术以及配备断屑槽的全新刀片宏观结构共同保证稳定一致的性能。

应用程序和计算器

参数的小幅调整也会对总体结果产生很大影响。CoroPlus® Tool Guide基于任务、材料和切削工况提供刀具切削参数建议。使用Machining calculator应用程序,根据您输入的参数计算加工设置。

采用高精度冷却液的刀具

高精度冷却液、快换解决方案以及经过优化的T-Max® PCoroTurn® 107切削刀具共同为您提供大量益处,例如提升的切屑控制、固定的喷嘴位置以及加快的切削速度。

提高零件精度

能够实现超高零件精度的最关键因素是断屑良好和振动减轻。出色的刀具装夹——从机床到切削刃——加之专业知识和加工技艺是成功战胜这些挑战的最佳途径。先从夹紧单元和快换方案开始,再到采用高精度冷却液的刀具以及最契合您应用的刀片。

正确的切削参数

选择正确的切削参数

选择正确的切削速度和进给速度对于零件精度有重大影响。使用优化的刀具和切削参数是实现安全、可预测加工过程的先决条件。考虑到所需的所有不同参数,为您的车削应用选择正确切削刀具和切削参数的最简单方法是使用在线工具指南。通过这种方式能够快速获得准确的刀具推荐,且能使切削参数直接集成于您的系统。

稳定可靠的刀具和夹紧系统

离开优化的刀具装夹,即使是优化的切削刀具也无法完成作业。刀具和刀架之间是否具备稳定而坚固的接口,对于能否实现出色的重复性和高精度刀具定位至关重要。

振动通常是机床实现高产量的限制因素。通过使用减振镗杆,您可以提高切削参数,获得更稳定、无振动的加工过程,进而提高表面质量。

经过优化的材质和槽型设计

专门针对您的材料和槽型设计 (确保冷却液可达性) 而优化的刀片材质是缩小误差以及保证出色表面质量和加工安全性的重要因素。使用Wiper (修光刃) 获得出色表面质量。

内部精密冷却液

配备预定向喷嘴的精密冷却液直接喷射在切削区域,这是实现切屑控制的一种好方法。正确使用冷却液可提高加工安全性、刀具性能和零件精度。

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推荐刀具和解决方案

钢件车削刀片及其材质

在从精加工到粗加工,材质GC4425 and GC4415是钢件车削的首选。采用第二代Inveio®涂层技术且槽型设计可大幅延长刀具寿命的这些材质适用于广泛应用,推荐用于连续和断续切削。

应用程序和计算器

通过CoroPlus® Tool Guide能够快速获得准确的刀具推荐,直接集成于您的系统。使用Machining calculator应用程序,根据您输入的参数计算加工设置。

ISO和独特的车削解决方案

凭借高端ISO车削刀具T-Max® PCoroTurn® 107提升零件精度,保证出色、一致的性能。选择独特的解决方案CoroTurn Prime™CoroTurn® 300CoroTurn® TR,助力生产再上新高度。

全新钢件车削材质GC4425和GC4415

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了解新一代钢件车削材质如何成就可靠性能和高生产率。

 
 
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