镗孔
镗削是一种扩孔或改进现有孔质量的加工工艺。对于镗孔，无论粗镗还是精镗，都有多种灵活的刀具系统用于宽泛的孔径的加工。
镗孔的初始考虑因素
这些初始考虑因素将影响镗削刀具的选择及其在镗孔时的应用方式。
孔
孔的质量影响工序类型和刀具选择。
考虑孔尺寸、限制因素和质量要求：
- 镗削直径
- 深度
- 公差、表面质量、位置和直线度
- 孔类型
通孔
盲孔
阶梯孔
交叉孔/断续切削
确定工序类型是粗镗还是精镗：
粗镗
加工现有孔，重点是去除金属，从而为精镗做好准备。现有孔采用钻削、铸造、锻造孔，以及火焰切割等方法加工而成。适用于大于等于IT9的孔公差。
精镗
加工现有孔，以获得严密的孔公差和高表面质量。小切深，通常小于0.5 mm (0.020英寸)。适用于IT6-IT8的孔公差。
粗镗
精镗
零件
确定要加工的工件类型。
形状和质量：
- 材料是否有良好的切削加工性和断屑性能？
- 工件是否稳定或是否存在导致振动的薄壁部分？
- 是否需要刀具加长杆才能加工孔？
- 工件是否可靠固定？需要考虑哪些稳定性问题？
- 零件是否围绕孔对称旋转，即能否在车床中加工孔？
- 批量大小 - 批量生产 (实践证明经过优化的非标刀具能够最大限度地提高生产率) 还是单个孔加工？
材料：
- 切削加工性
- 断屑
- 硬度
- 合金元素
机床
重要的机床考虑因素：
- 主轴接口
- 机床能力
- 主轴转速 (rpm)，对于小直径孔加工是否足够？
- 冷却液供应和压力，冷却液流量和压力是否足够？
- 工件的夹紧情况，是否足够稳定？
- 卧式还是立式机床？卧式机床能够实现更好的排屑
- 功率和扭矩，功率对于大直径孔加工以及3刃镗削刀具是否足够？
- 刀库，空间是否有限？
精镗
精镗工序一般是孔加工的最终工序，可获得小的孔公差、孔的位置精度和高表面质量。通常以小于0.5 mm (0.020英寸) 的小切深进行加工。 当要求严密的公差 (IT6-IT8)... chevron_right
径向调整钻削
径向调整钻削只能使用可转位刀片钻头实现。 通过径向调整，可以扩大可转位刀片钻头的直径加工范围，并且能够： 通过精确调整钻头直径实现更严的孔公差，从而消除钻头和刀片的制造公差 加工大于钻头直径的孔，而不再需要备存其它尺寸的钻头 可在非旋转钻削应用中，使用的标准钻头加工阶梯与倒角孔 注意 ：不建议加工小于钻头标称直径的孔，因为这可能导致钻体划伤孔壁。 加工大于钻头的孔 径向钻削的最大调整量取决于中心刀片和周边刀片重叠量。径向调整会影响切削力；在推荐范围内选择较低的进给。 非旋转应用 径向偏置 钻孔尺寸可以比钻头标称尺寸大 可用于加工锥孔 可以加工倒角和退刀槽 一次走刀即可完成孔的螺纹切削和倒角 在车床上预设置 通过预调钻头可以消除钻体/刀座和刀片的制造公差，在稳定工况下径向钻削可将公差保持在0.05... chevron_right
粗镗
粗镗的重点主要是去除金属并使孔为精镗做好准备。粗镗的目的是对使用预加工、铸造、锻造等方法加工的孔进行扩孔。粗镗刀具可用于执行高生产率镗削、阶梯镗削和单刃镗削。 高生产效率镗削 高效率镗削是大多数镗削应用的基本设置，是实现最高生产率的最佳选择。 2-3条切削刃同时切削，在优先考虑金属去除率时，用于公差大于等于IT9的孔的粗镗。进给率可由每个刀片的进给量乘以刀片数量得到... chevron_right
Fine boring head
通用的391.37A/B系统既可用于精镗又可用于端面切槽应用。它可以进行微米级的精密调节，以实现紧孔公差。通过可乐满Capto 或HSK设计模块化总成，以提高刀具灵活性。 微调镗头和夹套 优点 在常规微调镗头... chevron_right
