在车削中如何延长刀具寿命

车削时的3个主要加工参数是切削速度、进给和切深。每个参数都会对刀具寿命产生影响，为了实现最佳车削刀具寿命：

• 降低切削速度v_c (以减少热量)
• 优化进给f_n (以实现最短切削时间)
• 优化切深a_p (以减少切削走刀次数)

刀具维护

在车间内制定刀具维护例行程序将延长车削刀具寿命，避免问题发生并节约成本。

检查刀片座

确保刀片座在加工或处理过程中没有受到损坏，这一点非常重要。

查看：

• 刀座是否由于磨损而尺寸过大。刀片是否能在刀座侧面正确定位。用一个0.02 mm (0.0008英寸) 的计量器检查间隙
• 刀垫与刀座底部之间的圆角处不允许有间隙
• 刀垫是否损坏。切削区域内的刀垫圆角不应崩裂
• 因断屑和/或刀片压印而导致刀垫磨损

清洁刀片座

确保刀片座上没有加工时产生的粉尘或切屑。必要时用压缩空气清洁刀片座。如果使用带切削头的镗杆，则当更换切削头时，还必须检查并清洁切削头与镗杆之间的接口。

扭矩扳手

为了使螺钉夹紧刀柄发挥最佳性能，应使用扭矩扳手将刀片正确拧紧。使用每种刀柄的推荐扭矩。

• 扭矩
过高将对刀具性能产生负面影响并导致刀片和螺钉破裂
• 扭矩过低将导致刀片移动、振动并降低切削质量

夹紧螺钉

请务必使用扭矩扳手，以确保螺钉被正确拧紧。涂抹足量的螺钉润滑剂以防止螺钉卡死。应在螺纹上以及螺钉头表面涂抹润滑剂。更换磨损或损坏的螺钉。