在车削中如何延长刀具寿命
车削时的3个主要加工参数是切削速度、进给和切深。每个参数都会对刀具寿命产生影响，为了实现最佳车削刀具寿命：
- 降低切削速度vc (以减少热量)
- 优化进给fn (以实现最短切削时间)
- 优化切深ap (以减少切削走刀次数)
切削速度，vc
过低
- 产生积屑瘤
- 切削刃变钝
- 不经济
- 表面质量差
过高
- 后刀面磨损过快
- 表面质量差
- 月牙洼快速磨损
- 塑性变形
切削速度vc会对刀具寿命产生很大的影响。调整vc以确保最佳经济性。
(Y轴上的刀具寿命)
进给率fn
过低
- 狭长切屑
- 后刀面磨损过快
- 产生积屑瘤
- 不经济
过高
- 更少的切屑控制
- 表面质量差
- 月牙洼磨损/塑性变形
- 高功率消耗
- 切屑熔结
- 切屑冲击
进给fn对刀具寿命的影响比vc小。
(Y轴上的刀具寿命)
切深ap
过小
- 更少的切屑控制
- 振动
- 过热
- 不经济
过深
- 高功率消耗
- 刀片破裂
- 更大的切削力
切深ap对刀具寿命的影响较小。
(Y轴上的刀具寿命)
刀具维护
在车间内制定刀具维护例行程序将延长车削刀具寿命，避免问题发生并节约成本。
检查刀片座
确保刀片座在加工或处理过程中没有受到损坏，这一点非常重要。
查看：
- 刀座是否由于磨损而尺寸过大。刀片是否能在刀座侧面正确定位。用一个0.02 mm (0.0008英寸) 的计量器检查间隙
- 刀垫与刀座底部之间的圆角处不允许有间隙
- 刀垫是否损坏。切削区域内的刀垫圆角不应崩裂
- 因断屑和/或刀片压印而导致刀垫磨损
清洁刀片座
确保刀片座上没有加工时产生的粉尘或切屑。必要时用压缩空气清洁刀片座。如果使用带切削头的镗杆，则当更换切削头时，还必须检查并清洁切削头与镗杆之间的接口。
扭矩扳手
为了使螺钉夹紧刀柄发挥最佳性能，应使用扭矩扳手将刀片正确拧紧。使用每种刀柄的推荐扭矩。
- 扭矩 过高将对刀具性能产生负面影响并导致刀片和螺钉破裂
- 扭矩过低将导致刀片移动、振动并降低切削质量
夹紧螺钉
请务必使用扭矩扳手，以确保螺钉被正确拧紧。涂抹足量的螺钉润滑剂以防止螺钉卡死。应在螺纹上以及螺钉头表面涂抹润滑剂。更换磨损或损坏的螺钉。
故障排除
在加工后仔细观察刀片/切削刃有助于优化刀具寿命和螺纹质量。将不同类型刀片磨损的原因及解决方案列表用作成功进行螺纹铣削的参考。 切削刃的未切入部分因切屑冲击而损坏，从而导致表面质量较差且后刀面过度磨损 提高切削速度 在切削开始时降低进给 提高稳定性 增加走刀次数 使用全牙型刀片 表面质量差，清除积屑瘤时，切削刃崩碎。 切削区域温度过低 粘性极高的材料，例如低碳钢、不锈钢和铝 提高切削速度或进给 使用油雾或切削液 过度磨损导致切削刃被削弱 切削刃后缘破损导致表面质量差 降低速度以降低温度 降低进给 不稳定的切削液供应或断续切削引起温度变化，从而导致出现垂直于切削刃的小裂纹、刀片崩口和较差的表面质量 大量或完全没有使用切削液 降低切削速度 切削刃塑性变形、下塌导致切屑控制差、表面质量差和刀片破裂。 切削温度和压力过高 降低切削速度 降低进给 快速磨损导致表面质量差或超出公差范围。 切削刃的未切入部分因切屑冲击而损坏，从而导致表面质量较差且后刀面过度磨损 提高切削速度 在切削开始时降低进给 提高稳定性 增加走刀次数 使用全牙型刀片 过度磨损导致刀具寿命短、零件上形成毛刺、表面质量差、产生过热以及过度噪音。 振动 切屑再切削 零件上形成毛刺 表面质量差 产生热量 噪音过大 提高进给... chevron_right
如何选择螺纹车削刀片和刀垫
选择最适合您的应用的螺纹车削刀片时，您需要考虑刀片类型、牙侧/径向间隙和刀片槽型。这些因素都会对切屑控制、刀片磨损、刀具寿命和螺纹质量产生影响。 如何选择刀片类型 车削螺纹时，有3种主要类型的刀片可供选择：全牙型、V牙型和多牙型刀片。每种类型都有其优点和缺点。 全牙型刀片 全牙型刀片是最常见的刀片类型。它用于切削完整的螺纹牙型，包括牙顶。 优点 确保螺纹所需的正确深度、牙底和牙顶 无需对螺纹牙型去毛刺 刀尖半径更大，因此所需的走刀次数要小于V牙型刀片 确保高效螺纹加工性能。 缺点 每种螺距和牙型分别需要一种刀片。 注意！应在工件上留出0.05-0.07... chevron_right
铣槽
铣槽工序更多由三面刃铣刀完成，而不是立铣刀。 槽分为短槽和长槽、闭口槽和开口槽、直槽和非直槽、深槽和浅槽、宽槽和窄槽 刀具选择通常由槽宽和槽深以及 (在某种程度上)... chevron_right
故障排除
在加工后仔细观察刀片/切削刃有助于优化刀具寿命、螺纹质量和切削速度。将不同形式的刀片磨损的原因及解决方案列表用作成功进行螺纹加工的参考。 塑性变形 从塑性变形... chevron_right
