车削故障排除
切屑控制
连续的长切屑缠绕在刀具或工件周围。原因通常是低进给、切深小。
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切屑控制
切屑非常短，通常粘结在一起，原因是断屑过碎。
由于切削刃上的切屑负荷较高，断屑过碎通常会导致刀具寿命缩短，甚至导致刀片破裂。
| 原因 | 解决方案 |
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表面质量
表面看上去和摸上去呈“毛状”，不满足公差要求。
| 原因 | 解决方案 |
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毛刺形成
对工件进刀或退刀时，在工件上形成毛刺。
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振动
由于刀具或刀具安装导致振痕或颤痕，因此径向切削力较高。通常出现在使用镗杆进行内圆加工时。
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振动
高切向切削力。
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刀片磨损
为了实现最佳切削参数、尽可能好的零件质量和尽可能长的刀具寿命，请务必记得在加工后检查刀片/切削刃。将不同形式的刀片磨损的原因及解决方案列表用作成功车削的参考。
| 原因 | 解决方案 | |
 后刀面磨损 |
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沟槽磨损  |
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月牙洼磨损  |
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  塑性变形 |
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积屑瘤 (B.U.E)  |
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破损  |
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切削刃崩刃  |
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热裂纹  |
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破裂  |
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表面崩裂 - 陶瓷刀片  |
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切削区域外崩刃  |
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面铣
面铣工序包括： 普通面铣 高进给铣削 重载面铣 使用Wiper (修光刃) 刀片进行精加工 普通面铣 什么是成功的面铣？ 面铣是最常见的铣削工序，可使用多种不同的刀具来执行。最常用的是45主偏角铣刀，但是，在某些情况下也可使用圆刀片铣刀、方肩铣刀和三面刃铣刀。务必选择适合相关工序的铣刀以确保最佳生产率... chevron_right
故障排除
下表中所示为与振动问题、堵屑、切屑二次切削、表面质量不符合要求、毛刺形成、机床功率和刀具磨损有关的铣削故障排除技巧。 原因 解决方案 振动 刚性差的夹具 评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具 通过减少切深 a p 来降低切削力 选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀 选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型 选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片 避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工 轴向刚性差的工件 考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀... chevron_right
CoroMill® MS60
整个切削刃实现精准90方肩铣，提供极具竞争力的方案 适用于ISO P和K材料广泛应用的坡走铣能力 可靠的双面刀片，每个刀片具备6条切削刃 材质主要涵盖ISO... chevron_right
故障排除
表面质量差 使用刚性更佳和悬伸更短的刀具 排除切屑 - 使用切屑控制良好的槽形 检查速度/进给参考值 使用Wiper (修光刃) 槽形 检查刀具装夹 加工铝时表面质量差 选择最锋利的槽形 使用切屑控制良好的槽形 选择适合材料的专用水溶性油 断屑不良 改变槽形 选择更高的进给 使用步进... chevron_right
