车削故障排除

• 对于所选槽型而言，进给过低

• 提高进给
• 选择断屑性能更好的刀片槽型
• 使用采用高精度冷却的刀具

• 对于所选槽型切深过浅

• 增加切深或选择断屑性能更好的槽型

• 刀尖半径过大

• 选择更小的刀尖半径

• 不适当的主偏角

• 选择主偏角尽可能大 (切入角尽可能小) 的刀柄。
  KAPR = 90° (PSIR = 0°)

• 对于所选槽型而言，进给过高

• 选择设计用于更高进给的槽型，最好是单面刀片
• 降低进给

• 不适当的主偏角

• 选择主偏角尽可能小 (切入角尽可能大) 的刀柄。
  KAPR = 45°-75° (PSIR = 45°-15°)

• 刀尖半径过小

• 选择更大的刀尖半径

• 切屑撞击零件断裂并在已加工表面上留下痕迹

• 选择引导切屑远离零件的槽型
• 改变主偏角
• 减小切深
• 选择具有中性刃倾角的正前角刀具系统

• 出现毛状表面的原因是切削刃上的沟槽磨损过于严重

• 选择抗氧化磨损性能更好的材质，例如金属陶瓷材质。
• 降低切削速度

• 进给过高与刀尖半径过小结合在一起会产生粗糙表面

• 选择Wiper (修光刃) 刀片或更大的刀尖半径
• 降低进给

• 切削刃不够锋利
• 对于切削刃刃口处理而言，进给过低

• 使用具有锋利切削刃的刀片 (PVD涂层刀片或精磨刀片) 以及低进给率 (< 0.1 mm/r (0.004英寸/转))

• 在大切深处出现沟槽磨损，或崩刃

• 使用具有小主偏角的刀柄

• 在切削结束或开始时形成毛刺

• 在对工件退刀/进刀时，以倒角或圆弧结束或开始切削

• 不适当的主偏角

• 选择更大的主偏角 (更小的切入角)。KAPR = 90°
  (PSIR = 0°)

• 刀尖半径过大

• 选择更小的刀尖半径

• 不适当的切削刃倒圆，或负倒棱

• 选择薄涂层材质或无涂层材质

• 切削刃上的后刀面磨损过于严重

• 选择耐磨性更高的材质或降低切削速度

• 产生高切削力的刀片槽型
• 断屑过硬，从而产生高切削力

• 选用正前角刀片槽形
• 降低进给或选择能够实现更高进给的槽型

• 由于小切深导致切削力变化或过低

• 增加切深以使刀片进行切削

• 刀具定位不正确

• 检查中心高

• 长悬伸导致刀具不稳定

• 减少悬伸
• 使用尽可能大的镗杆直径
• 使用Silent Tools™减振镗杆或硬质合金镗杆

• 夹紧不稳定导致刚性不足

• 延长镗杆的夹紧长度
• 对圆柱镗杆使用EasyFix™

后刀面磨损
每种应用中更可取的磨损类型能够确保可预测的稳定刀具寿命。

• 切削速度过高
• 材质韧性过高
• 耐磨性不足
• 工件材料中的硬质成分

• 降低切削速度
• 根据韧性或耐磨性要求选择更合适的材质

沟槽磨损

• 粘性和/或加工硬化材料
• 使用约90°的主偏角
  (约0°的切入角)
• 槽形负前角过大

• 选择更锋利的切削刃
• 减小主偏角
• 改变切深

月牙洼磨损

• 切削速度和/或进给过高
• 断屑槽过窄
• 化学溶解或磨粒磨损
• 耐磨性过低

• 降低切削速度或进给
• 选择耐磨性更高的材质
• 选择更开放/切削刃更锋利的槽型

塑性变形
下塌 压痕

• 高热负载和压力，切削温度过高
• 材质韧性过高/过软
• 冷却液供应不足

• 通过降低切削速度和/或进给降低热负载和压力负荷
• 如果切削刃塌下，则首先降低进给
• 如果后刀面塌下，则首先降低切削速度
• 选择更耐磨/耐热的材质
• 选择更开放/切削刃更锋利的槽型
• 改进冷却液供应

积屑瘤 (B.U.E)

• 切削温度过低
• 粘性材料
• 槽型切削刃过于不锋利
• 涂层过厚

• 通过提高切削速度来提高切削温度
• 选择PVD涂层材质 (PVD涂层上的积屑瘤更少)
• 选择切削刃更加锋利的槽型

破损

• 粘性材料
• 切削速度过低
• 断续加工使用冷却液
• 涂层过厚

• 提高切削速度
• 关闭冷却液
• 选择涂层更薄、刃线安全性更高的材质 (PVD)

切削刃崩刃

• 不稳定工况
• 材质过硬/过脆
• 涂层太厚 (CVD，导致刃线涂层剥落)

• 使机床工况更加稳定
• 选择韧性更高的牌号
• 选择强度更高的槽形
• 选择涂层 (PVD) 更薄的材质

热裂纹

• 变化的切削刃温度
• 断续切削和冷却液
• 材质对于热冲击变化较为敏感
• 使用涂层更厚的材质 (CVD)

• 关闭冷却液或供给足量的冷却液以达到恒定的温度水平
• 降低切削速度
• 选择涂层 (PVD) 更薄的材质

破裂

• 过度磨损
• 选错材质 (韧性太高/太坚硬)
• 错误的切削参数

• 执行 (切削时间) 较短的工序：检查磨损如何开始以及主要磨损类型
• 更改切削参数
• 选择更适合的刀片材质/槽型

表面崩裂 - 陶瓷刀片

• 刀具压力过大

• 降低进给
• 选择韧性更高的牌号
• 选择倒角更小的刀片，或使用另一种槽型改变切削力方向

切削区域外崩刃

• 因朝向台肩而堵屑
• 切屑在切削刃的作用下偏斜
• 进给或进给方向未经过优化

• 改变工序路径 (避免朝向台肩)
• 改变进给
• 选择PVD涂层材质
• 选择能够改变切屑流的刀片槽型