车削中心
车削中心具有强大的功能和多轴加工能力。刀塔上集成了C轴、Y轴和动力刀具功能，因此不仅能够执行车削工序，而且可进行铣削、钻削和攻丝工序。
车削中心的机床配置
根据所加工零件的类型，有多个机床选项需要考虑。购买前仔细考虑以获得可靠、优化的加工过程。
刀塔接口
动力刀座的开发使车削中心成为真正的多功能机床。
两种传统的刀塔类型 (常规刀塔和VDI刀塔) ，为车削中心仅执行车削和中心线钻削应用而开发。常规刀塔和VDI刀塔适合传统车削中心。
常规方刀杆接口
VDI
CBI (Coromant Capto®螺栓连接式接口) 非常适合多功能车削中心。这种接口为动力刀座的轴承集成在刀塔内部提供了足够的容纳空间，确保了最佳稳定性和最短的刀座探出长度。每家机床制造商的CBI都是独一无二的，这意味着需要适合特定机床型号的机床适配夹紧单元产品 (MACU)。
CDI (Coromant Capto®盘式接口) 是一种适合多种机床品牌和型号的标准化刀塔接口。目前主要是一些欧洲机床制造商采用CDI，以取代VDI接口。
CBI
CDI
MACU产品的多种规格配置，使刀塔可根据不同生产环境选择，实现外圆、内孔的、车削和旋转应用的恰当组合。双工位夹紧单元通常用于增加刀位安装数量。
动力刀具
动力刀具能够执行需要在主轴上进行C轴控制的铣削和钻削工序。两轴应用可用于在中心线上加工键槽或孔。为了能够铣削型腔或偏离中心线钻削，需要一个Y轴选项。
执行钻削工序时，最好使用带内冷却液供应和高压冷却液的动力刀座，以确保最佳排屑性能和加工安全性。
Y轴/半转位刀塔
通过Y轴，可使用动力刀具执行3轴铣削和偏离中心线钻削。更多的需要铣削的零件特征受益于Y轴功能。可增加双车削位置，从而增加可同时安装同种备份刀具的数量，或增加同时安装刀具的数量，进而减少因安装刀具位置不足造成的停机更换。
Y轴
半转位刀塔可增加一倍的车削刀具安装位置，从而增加具安装数量。如果已有Y轴功能，则不需要该选项。因此，通常只在未配备动力刀塔的车削中心上才选择该选项。
半转位
副主轴/下刀塔
为了能够一次完成整个零件加工，通常需要从零件两端都可进行加工。副车削轴通常与棒料自动进给结合使用，通过这种结合，能够实现整个零件生产的无人值守。
对于较大批量的生产，下转塔可将生产周期缩短为单一刀塔生产的1/2。下转塔能够实现同步串联加工，并且允许同时在主轴和副车削轴上执行加工工序，从而缩短生产周期。典型应用是细长零件 (例如轴) 以及使用副车削轴在两端加工的零件。
下转塔的缺点是装夹零件直径的限制，以及更长的加工程序编制和辅助设置时间，因此，它主要适用于加工专用零件的车削中心。
刀柄偏置功能
在机床外对刀具进行预测量时，需要为每个夹紧位置设置“零点”位置。刀座偏置功能允许将经过预测量的刀具安装到机床上任何夹紧单元位置，并从首件加工零开始就确保正确切削，从而节省测量切削、测试件所需时间并减少报废零件的数量。
高压泵
大多数机床能够使用约70 bar (1015磅/平方英寸) 的高压冷却液。
自动化
全球化、技能短缺、产品生命周期缩短以及降低生产成本的持续需求等共同挑战推动着制造业对未来的机床和刀具需求。过去二十年的宏观趋势表明，制造企业的首要任务是减少制造步骤和总制造时间 (TMT)。因此出现了更多自动化生产，仍然在有限的环境内减少了人工干预。
机床、刀具和CAM将继续开发新功能，并帮助制造业在未来采取更有力的措施应对常见的挑战。
在自动化开发方面，车削中心要落后于加工中心，但我们预测以下几方面在未来将出现发展和变革：
- 确保切屑控制的更高的冷却液压力 - Coromant Capto®已经能够应对高达200 bar (2900磅/平方英寸) 的压力
- 自动换刀 - 使用机器人或桁架式
- 提高效率并改进沟通的标准化
- 刀塔接口 – 正如加工中心采用通用主轴接口，以便刀具的标准化，车削中心刀塔也需要新的ISO标准接口来连接通用夹紧单元
- 产品数据 - ISO13399中规定的普通刀具定义,为我们提供了在未来用于描述刀具数据的制造语言
车削中心中的快换解决方案
车削中心能够快速完成刀具转位，但是，由于更换刀具和刀具设置时间的原因，其利用率通常要低于加工中心。使用快换刀具系统可有效缩短测量、装夹和换刀时间，从而额外增加了加工时间。
车削中心自动换刀
对于配备ATC-MACU转塔的车削中心，可为车削和动力刀具提供自动换刀功能。
了解有关车削中心自动换刀的更多信息。
如何解决悬伸长度有限的问题
每台机床都有一个最大刀塔回转直径。所有外圆刀具伸出量都必须处于该直径范围内，以免刀塔在旋转时发生碰撞。对于每种规格的Coromant Capto®车削刀具其长度和偏置尺寸都相同。
针对每种机床刀塔接口的夹紧单元的设计，都能确保标准切削单元适合刀架回转直径范围。使用动力刀座时，建议保持尽可能短的刀具长度，以确保既适合回转直径范围，又能提高稳定性。
与加工中心相比，动力刀座上的轴承之间离得更近。短刀具悬伸可以减少振动，从而提高生产效率和安全性。对于超过标准切削单元长度的外圆刀具，刀塔回转直径通常是一项限制因素。
对于需要刀具可达性的应用，Coromant Capto®短式刀具可确保最短的刀具悬伸，并且满足刀塔回转半径的需求。Coromant Capto®短式刀具不带抓刀槽，仅用于手动换刀。
不带抓刀槽和带抓刀槽的Coromant Capto®刀具示例
立式车床
立式车床(VTL)是最传统的机床类型之一。是中、大型零件进行重载加工的理想之选。通过采用各种新技术，立式车床的功能也变得越来越强大。 立式车床的配置 立式车床能够加工的零件直径范围为从1米到20... chevron_right
多任务机床 - 立式
多任务机床的主要益处是，您只需一台机床便能完成多种切削工序和装夹，从而减少零件装夹次数并缩短交付周期。在立式多任务机床中，零件绕垂直轴旋转。 立式多任务机床的配置 立式铣车机床使零件绕垂直轴旋转。与卧式多任务机床相比，可加工零件的直径通常更大，并且不需要通过辅助支架、尾座或副主轴进行支撑。 这类机床从5轴加工中心进化而成，通过提高C轴的旋转能力... chevron_right
方肩铣
方肩铣工序包括： 方肩铣/面铣 边缘铣削 易变形薄壁方肩铣 方肩铣/面铣 什么是成功的方肩铣/面铣？ 方肩铣同时加工两个表面，这需要将圆周铣削与面铣相结合。加工出真正的90台肩是最重要的要求之一。进行方肩铣既可使用传统方肩铣刀，又可使用立铣刀、长刃铣刀和三面刃铣刀。由于选项众多，必须仔细考虑工序要求，以做出最佳选择。 刀具选择 方肩铣刀 采用传统设计的方肩面铣刀通常能够铣削出“真正”的90浅台肩。许多方肩铣刀都是通用铣刀，可方便地用于孔加工。铣削垂直面面或靠近垂直面铣削时，它们都是面铣刀理想的替代选择。 立铣刀 可转位刀片和整体硬质合金立铣刀为要求可达性的方肩加工提供了理想的解决方案。 长刃铣刀 长刃铣刀通常用于铣削较深的方肩。 如何应用 浅方肩铣 这种常用工序通常由方肩面铣刀和立铣刀执行。小切深实现更大的切宽。这些铣刀通常可以取代面铣刀，特别是作用于零件的轴向压力成为限制条件时，以及对垂直面或夹具的可达性有要求时。过尺寸方肩铣刀在铣削位于深处的浅方肩时能够确保最佳可达性。 深方肩铣 使用方肩面铣刀和立铣刀重复走刀。为了最大限度地减少表面接刀，例如刀片搭接和两次走刀之间的搭接，请务必使用能够加工出真正的90台肩的高精度铣刀。如果方肩深度小于切削刃长度的75%，则垂直面的质量通常不需要额外精加工。 使用长刃铣刀一次走刀 长刃铣刀是较深、较大以及切削载荷通常较重的方肩铣应用的理想解决方案。它们具有较高的金属去除能力，通常用于进行粗铣，因为加工出的表面结构具有高进给侧铣的特征。 这些铣刀对以下几点有要求： 稳定性 主轴状况 排屑 刀柄 功率 径向力相当大，从而使其成为高难度侧铣应用。 较短的长刃铣刀适合： 大切宽大但浅的方肩。 以与铣刀直径相等的切深进行满槽铣可以弥补机床的局限性 较长的长刃铣刀用于： 以中等切宽铣削方肩 在稳定的大功率机床中进行边缘铣削 铣削位于深处的方肩 过尺寸方肩铣刀选项在铣削位于深处的浅方肩时能够确保最佳可达性。对于位于更深处的方肩，使用带Coromant... chevron_right
多任务机床 - 卧式
使用多任务机床，您可通过一次零件装夹，将多种切削工序在一台机床完成。多任务机床的效率非常高，能够帮助您缩短生产周期和交付周期。在卧式多任务机床中，零件绕水平轴旋转。 卧式多任务机床的配置 卧式车铣机床是在车床的基础上设计而成。零件绕水平轴旋转，车削和旋转刀具由上方的B轴夹持。 通常，零件需要大量的绕对称中心的加工工序。零件的加工范围可以从长度只有几毫米到长度为3... chevron_right
