车削中心
车削中心具有强大的功能和多轴加工能力。刀塔上集成了C轴、Y轴和动力刀具功能，因此不仅能够执行车削工序，而且可进行铣削、钻削和攻丝工序。
车削中心的机床配置
根据所加工零件的类型，有多个机床选项需要考虑。购买前仔细考虑以获得可靠、优化的加工过程。
刀塔接口
动力刀座的开发使车削中心成为真正的多功能机床。
两种传统的刀塔类型 (常规刀塔和VDI刀塔) ，为车削中心仅执行车削和中心线钻削应用而开发。常规刀塔和VDI刀塔适合传统车削中心。
常规方刀杆接口
VDI
CBI (Coromant Capto®螺栓连接式接口) 非常适合多功能车削中心。这种接口为动力刀座的轴承集成在刀塔内部提供了足够的容纳空间，确保了最佳稳定性和最短的刀座探出长度。每家机床制造商的CBI都是独一无二的，这意味着需要适合特定机床型号的机床适配夹紧单元产品 (MACU)。
CDI (Coromant Capto®盘式接口) 是一种适合多种机床品牌和型号的标准化刀塔接口。目前主要是一些欧洲机床制造商采用CDI，以取代VDI接口。
CBI
CDI
MACU产品的多种规格配置，使刀塔可根据不同生产环境选择，实现外圆、内孔的、车削和旋转应用的恰当组合。双工位夹紧单元通常用于增加刀位安装数量。
动力刀具
动力刀具能够执行需要在主轴上进行C轴控制的铣削和钻削工序。两轴应用可用于在中心线上加工键槽或孔。为了能够铣削型腔或偏离中心线钻削，需要一个Y轴选项。
执行钻削工序时，最好使用带内冷却液供应和高压冷却液的动力刀座，以确保最佳排屑性能和加工安全性。
Y轴/半转位刀塔
通过Y轴，可使用动力刀具执行3轴铣削和偏离中心线钻削。更多的需要铣削的零件特征受益于Y轴功能。可增加双车削位置，从而增加可同时安装同种备份刀具的数量，或增加同时安装刀具的数量，进而减少因安装刀具位置不足造成的停机更换。
Y轴
半转位刀塔可增加一倍的车削刀具安装位置，从而增加具安装数量。如果已有Y轴功能，则不需要该选项。因此，通常只在未配备动力刀塔的车削中心上才选择该选项。
半转位
副主轴/下刀塔
为了能够一次完成整个零件加工，通常需要从零件两端都可进行加工。副车削轴通常与棒料自动进给结合使用，通过这种结合，能够实现整个零件生产的无人值守。
对于较大批量的生产，下转塔可将生产周期缩短为单一刀塔生产的1/2。下转塔能够实现同步串联加工，并且允许同时在主轴和副车削轴上执行加工工序，从而缩短生产周期。典型应用是细长零件 (例如轴) 以及使用副车削轴在两端加工的零件。
下转塔的缺点是装夹零件直径的限制，以及更长的加工程序编制和辅助设置时间，因此，它主要适用于加工专用零件的车削中心。
刀柄偏置功能
在机床外对刀具进行预测量时，需要为每个夹紧位置设置“零点”位置。刀座偏置功能允许将经过预测量的刀具安装到机床上任何夹紧单元位置，并从首件加工零开始就确保正确切削，从而节省测量切削、测试件所需时间并减少报废零件的数量。
高压泵
大多数机床能够使用约70 bar (1015磅/平方英寸) 的高压冷却液。
自动化
全球化、技能短缺、产品生命周期缩短以及降低生产成本的持续需求等共同挑战推动着制造业对未来的机床和刀具需求。过去二十年的宏观趋势表明，制造企业的首要任务是减少制造步骤和总制造时间 (TMT)。因此出现了更多自动化生产，仍然在有限的环境内减少了人工干预。
机床、刀具和CAM将继续开发新功能，并帮助制造业在未来采取更有力的措施应对常见的挑战。
在自动化开发方面，车削中心要落后于加工中心，但我们预测以下几方面在未来将出现发展和变革：
- 确保切屑控制的更高的冷却液压力 - Coromant Capto®已经能够应对高达200 bar (2900磅/平方英寸) 的压力
- 自动换刀 - 使用机器人或桁架式
- 提高效率并改进沟通的标准化
- 刀塔接口 – 正如加工中心采用通用主轴接口，以便刀具的标准化，车削中心刀塔也需要新的ISO标准接口来连接通用夹紧单元
- 产品数据 - ISO13399中规定的普通刀具定义,为我们提供了在未来用于描述刀具数据的制造语言
车削中心中的快换解决方案
车削中心能够快速完成刀具转位，但是，由于更换刀具和刀具设置时间的原因，其利用率通常要低于加工中心。使用快换刀具系统可有效缩短测量、装夹和换刀时间，从而额外增加了加工时间。
车削中心自动换刀
对于配备ATC-MACU转塔的车削中心，可为车削和动力刀具提供自动换刀功能。
了解有关车削中心自动换刀的更多信息。
如何解决悬伸长度有限的问题
每台机床都有一个最大刀塔回转直径。所有外圆刀具伸出量都必须处于该直径范围内，以免刀塔在旋转时发生碰撞。对于每种规格的Coromant Capto®车削刀具其长度和偏置尺寸都相同。
针对每种机床刀塔接口的夹紧单元的设计，都能确保标准切削单元适合刀架回转直径范围。使用动力刀座时，建议保持尽可能短的刀具长度，以确保既适合回转直径范围，又能提高稳定性。
与加工中心相比，动力刀座上的轴承之间离得更近。短刀具悬伸可以减少振动，从而提高生产效率和安全性。对于超过标准切削单元长度的外圆刀具，刀塔回转直径通常是一项限制因素。
对于需要刀具可达性的应用，Coromant Capto®短式刀具可确保最短的刀具悬伸，并且满足刀塔回转半径的需求。Coromant Capto®短式刀具不带抓刀槽，仅用于手动换刀。
不带抓刀槽和带抓刀槽的Coromant Capto®刀具示例
