制造中的材料
对某种材料进行加工时，选择最适合的切削刀具材料 (材质) 和刀片槽型是实现无故障的高生产率加工过程的重要考虑因素。其他参数 (例如切削参数、刀具路径等) 对于获得成功的结果同样至关重要。
本部分将介绍有关以下几方面的基本信息：
- 切削刀具材料，例如硬质合金、陶瓷、CBN、PCD等
- 工件材料和分类 (从切削加工性的角度出发)
钻削磨损和故障排除
钻削磨损和故障排除 钻削磨损和故障排除 故障排除 可转位刀片钻头 可换头钻头 整体硬质合金钻头 可转位刀片钻头 孔尺寸过大 旋转应用 增加冷却液流量，清洁过滤器，清洁钻头中的冷却液孔 周边刀片尝试使用韧性更高的槽型... chevron_right
切削刃磨损
切削刃磨损 切削刃磨损 为了了解每种材料的优势和局限性，掌握有关每种切削刀具可能出现的不同磨损状态的一定知识非常重要。 后刀面磨损 磨粒磨损 切削刀具最常见的磨损类型和首要的磨损类型，因其能够确保可预测、稳定的刀具寿命。后刀面磨损主要是因工件材料中的硬质成分导致的磨耗而出现。 月牙洼磨损 化学磨损 切削刀具的月牙洼磨损位于刀片的前刀面。其原因是工件材料与切削刀具之间发生化学反应并被切削速度放大。过度月牙洼磨损会降低切削刃的强度，并且可能导致破裂。 积屑瘤... chevron_right
镗削故障排除
了解镗削中断屑与振动的常见故障排除技巧。 chevron_right
故障排除
攻丝故障排除 故障排除 过大尺寸螺纹 原因 解决方案 错误的公差 选择不适合应用工况的丝锥 不正确的轴向进给 丝锥速度过低 错误的刀柄“过进给螺纹” 选择具有较低公差的丝锥 参见应用图 确保进给率受控 螺纹尺寸过小 原因 解决方案 错误的公差 丝锥磨损 过大的拉出压力 攻丝的钻孔过小 攻丝后材料回缩 选择具有较高公差的丝锥 更换 调整攻丝附属装置 增加钻头直径 崩刃 原因 解决方案 选择了不适合特定材料/应用的丝锥 不正确或缺少润滑剂 丝锥碰上了孔底部 切屑被夹住 钻孔内表面硬化 检查刀具选择 使用适当的乳化液或油品 增加钻孔深度或减少螺纹深度 检查刀具选择 检查钻削推荐值 破裂 原因 解决方案 扭矩过高 丝锥磨损 不正确或缺少润滑剂 丝锥碰上了孔底部 丝锥速度过高 切屑被夹住 攻丝的钻孔过小 使用带扭矩设置的丝锥刀柄 更换 使用适当的乳化液或油品 增加钻孔深度或减少螺纹深度 降低切削速度，参见推荐值。 检查刀具选择 快速磨损 原因 解决方案 应用所用的丝锥类型错误 错误的表面处理 不正确或缺少润滑剂 丝锥速度过高 钻孔内表面硬化 攻丝的钻孔过小 使用更耐磨损的表面处理 使用适当的乳化液或油品 降低切削速度，参见推荐值 检查钻削推荐值 积屑瘤... chevron_right
