制造中的材料
对某种材料进行加工时，选择最适合的切削刀具材料 (材质) 和刀片槽型是实现无故障的高生产率加工过程的重要考虑因素。其他参数 (例如切削参数、刀具路径等) 对于获得成功的结果同样至关重要。
本部分将介绍有关以下几方面的基本信息：
- 切削刀具材料，例如硬质合金、陶瓷、CBN、PCD等
- 工件材料和分类 (从切削加工性的角度出发)
淬硬钢车削刀片和材质
这种CBN材质是切削表面淬硬钢和感应淬硬钢的首选。由于氮化硼含量保持在中等水平，它适合进行轻载到中载断续切削。 益处和特点 PVD涂层具有良好的抗断裂性 稳定且可预测的刀具寿命 能够实现高效加工和良好的表面质量 在稳定工况下以最高切削速度，对渗碳淬硬钢和感应淬硬钢，进行低进给和连续切削的首选CBN材质。 以高进给和/或大切深对渗碳淬硬钢和感应淬硬钢，进行高速连续切削到轻载断续切削的首选CBN材质。 CoroTurn... chevron_right
带整体式断屑槽的CBN刀片
带整体式断屑槽的CBN刀片 - 通过一次切削策略提高生产率 概念描述 这款CBN刀片用于对汽车零件 (例如齿轮、圆锥齿轮、轴) 以及需要去除淬硬层的所有表面淬硬零件进行硬到软粗加工。它所用的一次切削策略使您无需再多次切削，因此可提高生产率。 长刀尖设计意味着一次切削便能实现可达2... chevron_right
切削刃磨损
为了了解每种材料的优势和局限性，掌握有关每种切削刀具可能出现的不同磨损状态的一定知识非常重要。 后刀面磨损 磨粒磨损 切削刀具最常见的磨损类型和首要的磨损类型，因其能够确保可预测、稳定的刀具寿命。后刀面磨损主要是因工件材料中的硬质成分导致的磨耗而出现。 月牙洼磨损 化学磨损 切削刀具的月牙洼磨损位于刀片的前刀面。其原因是工件材料与切削刀具之间发生化学反应并被切削速度放大。过度月牙洼磨损会降低切削刃的强度，并且可能导致破裂。 积屑瘤... chevron_right
概览
用于对韧性要求高的工序 (例如切断至中心和断续切削) 的CVD涂层材质。低到中等切削速度。 首选材质GC1225是薄涂层PVD材质，适用于以中等到高切削速度。是所有良好工况下的切断、切槽和车削工序的理想之选。利用GC1225可获得出色的抗后刀面磨损性和刃线强度。 益处和特性 在大多数应用场合的首选推荐 高耐热性和抗塑性变形能力 规格齐全，提供所有槽型和宽度 适用于所有良好工况下切断、切槽和车削工序的首选PVD涂层材质。该材质对于低碳和其他粘结材料也表现良好。中等切削速度可获得出色的抗后刀面磨损能力和刃线强度。 PVD涂层硬质合金材质，具备出色的抗粘连和抗后刀面磨损能力。硬基质和涂层的结合实现了切削速度的大幅提升。 CoroCut... chevron_right
