铣削中的铣刀路径和切屑成形
在铣削中，正确的铣刀路径和切屑成形是确保安全的切削刃和更长刀具寿命的重要因素。
铣刀的每条切削刃在径向上与工件间歇地接触。每次接触中有3个不同的阶段需要考虑：
1. 切入
2. 切触弧
3. 切出
切入
使用硬质合金刀片时，切入是3个切削阶段中最不敏感的部分。硬质合金能够承受切入零件壁受到冲击时产生的压缩应力。
切出
从工件退刀是3个切削阶段中最敏感的部分。
务必尽量避免在铣削退刀时形成厚切屑。使用硬质合金刀片时，形成厚切屑通常会导致刀具寿命大幅缩短。在切削终点处，切屑缺乏支撑并会试图弯曲，从而在硬质合金上产生可能导致切削刃破裂的张力。
切触弧
- 铣槽时，可能的最大切触弧为180° (ae = 100%×DC)
- 精铣时，切触弧可能非常小
- 材质要求会因径向切深百分比ae/DC的不同而截然不同
- 切触弧越大，传递至切削刃中的热量就越多
- 切触弧较大时，CVD涂层材质能够提供最佳热屏障
- 切触弧较小时，切屑厚度通常更小，PVD涂层材质的更加锋利的切削刃产生更少的热量和更低的切削力
大 (最大) 切触弧
- 长时间连续切削
- 高径向力
- 产生更多热量
- CVD涂层材质
小切触弧
- 短切削时间和更少的热量允许使用更高的vc
- 更薄的切屑允许使用更高的fz
- 锋利的切削刃
- PVD涂层材质
切入零件
将铣刀编程为直接切入工件时，在退刀时将产生厚切屑，直到铣刀完全切入。这会显著缩短刀具寿命，特别是在加工较硬的钢、钛合金和高温合金时。此外，从振动的角度来看，必须平稳地切入工件。
可通过两种方法延长刀具寿命：
1. 降低进给
将进给降低至50%，直到铣刀完全切入。
2. 圆弧切入
编程时通过顺时针运动圆弧切入 (逆时针不能解决切屑较厚的问题)。通过圆弧切入，退刀时的切屑厚度始终为零，从而能够实现更高的进给和更长的刀具寿命。
铣刀位置
偏离中心向左定位铣刀，以在进刀时产生较厚的切屑，在退刀时产生薄切屑 (顺铣方法)。由此可获得方向更加稳定、更加有利的切削力，从而最大限度地减少振动趋势。
如果按照中心线对称地定位铣刀，则退刀时将产生厚切屑，因此存在更高的振动趋势风险。
铣刀直径DC应比切宽ae大20-50%。
还必须考虑可用主轴功率，因其会影响齿距的选择。
铣刀直径应比
ae大20-50%，并应偏离中心定位。
按照中心线定位铣刀会
产生振动。
使铣刀保持吃刀状态
切削方向急剧变化将在退刀时产生厚切屑。遵照以下建议能够实现经过优化的安全的铣削过程：
- 使铣刀始终保持吃刀状态
- 围绕所有拐角旋转
- 切宽ae应为DC的70%，以确保最大限度地覆盖拐角
- 在周缘铣中，围绕外拐角旋转
- 编程应尽可能绕过间断和孔
钻削磨损和故障排除
故障排除 可转位刀片钻头 可换头钻头 整体硬质合金钻头 可转位刀片钻头 孔尺寸过大 旋转应用 增加冷却液流量，清洁过滤器，清洁钻头中的冷却液孔 周边刀片尝试使用韧性更高的槽型... chevron_right
在车削中如何应用冷却液和切削液
切削液的主要功能是在刀具与工件材料之间实现排屑、冷却和润滑。如果应用正确，切削液将最大限度地增加产量，并提高加工安全性、刀具性能和零件质量。 在某些情况下，不使用冷却液进行加工... chevron_right
车铣
什么是成功的车铣？ 车铣被定义工件围绕中心旋转的曲面铣削。 与传统铣削或车削工序所加工形状明显不同的偏心形状通常可采用车铣方法。该方法具有高金属去除率及出色的切屑控制。 在旋转过程中沿径向进给铣刀可以加工圆柱面 通过沿两个方向同时移动铣刀，可以加工偏心表面，例如轴上的凸轮 沿2个以上的轴移动需要具有坡走铣能力的刀具 要加工锥形，需要5轴 车铣复杂轮廓... chevron_right
清根铣
清根铣和摆线铣方法最初为难加工材料 (例如硬钢、ISO H、高温合金材料和ISO S) 粗加工和半粗加工而开发，但也可用于加工其他材料，特别是在振动敏感型应用中。 摆线铣主要用于加工槽。 清根铣通常用于拐角半粗加工。 这两种方法都已被证明非常安全且具有高生产率。 清根铣和摆线铣技术基于小切宽 a e ： 这将产生低径向切削力，因此对稳定性的要求较低并能实现大切深 a p 这意味着一次只有一个齿参与切削，从而最大限度地减少振动趋势 这会因接触时间短而减少切削区域内的热量，从而能够使用更高的切削速度 这将产生小切屑厚度 h ex 和高进给 f z 刀具选择 清根铣技术也可与将小切宽 a e 与大切深 a p 结合在一起的长刃铣刀搭配使用。 如何应用清根铣和摆线铣 清根铣使用较高的切削速度 v c 和切深 a p ，但只有小切宽 a e 和每齿进给量 f z 。原因可能是： 因素薄切屑厚度短切触弧 结果更低的切削力/更小的偏斜更低的切削区域温度 益处更大的切深更高的切削速度 摆线铣 应用范围 存在振动问题时的一种出色的切槽方法；也适合对狭窄的阀腔、型腔和槽进行粗铣。 定义 摆线铣可定义为包括同时前向运动的圆弧铣。铣刀沿其径向按照连续螺旋刀具路径的顺序去除重复的材料“清根铣”。 它需要专业编程以及机床具备相应的能力。 将刀具编程为圆弧切入和切出，保持较低的径向步距 w ，这意味着： 受控的切触弧产生低切削力，从而实现大切深 切削刃的整个长度都得到利用，确保热量和磨损均匀分布，从而实现比传统槽铣更长的刀具寿命 由于短切触弧，使用多刃刀具，从而实现高工作台进给和可靠的刀具寿命 最大切宽 a e 不应超过铣刀直径的20% a p 2Dc a e 小 v f 高 v c 可达传统方法的10倍 槽宽小于2 D c 时 为刀具编程沿径向进给以形成槽或轮廓的连续螺旋路径。保持进给恒定，调整步距。刀具有50%的时间不切削。 考虑因素 1)... chevron_right
