铣孔和阀腔/型腔铣削
- 2轴坡走铣 - 线性
- 圆弧坡走铣
- 扩孔
- 外圆弧铣或坡走铣
- 插铣
- 啄铣
- 切片方法
- 封闭型腔或尖角
铣孔：加工开口
- 在实心工件上加工开口
- 扩孔或扩阀腔
- 开/扩阀腔或型腔
在实心工件上加工开口
线性坡走铣
啄铣
开槽
铣孔时，线性坡走铣 (2轴同时) 始终优先于啄铣。
啄铣是一种供选择的铣孔方法，但它经常会产生长切屑，并在铣刀上产生不需要的切削力。
开孔或开阀腔
钻削
圆弧坡走铣
阀腔坡走铣
钻削是最快的传统孔加工方法，但在对某些材料钻孔时，断屑可能成为挑战，并且缺乏加工不同直径和非圆形的灵活性。
圆弧坡走铣 (3轴同时) 是一种生产率比钻孔低的方法，但在以下情况下可能是理想的替代选择：
- 在机床功率有限时加工大直径孔
- 较小批量生产。直径大于25 mm的一条经验法则是：在批量大小不超过约500个孔时，铣削具有高经济性
- 要加工一系列孔尺寸时
- 刀库空间有限，不足以存放许多种尺寸的钻头
- 在要求平底时加工盲孔
- 非刚性薄壁零件
- 断续切削
- 因断屑和排屑问题而难以钻削的材料
- 不提供切削液
- 进行阀腔/型腔 (“非圆孔”) 铣削时：
方法选择 - 示例
开阀腔/型腔
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钻削和圆弧铣   | 钻削和插铣   | 圆弧坡走铣  |
优点 + 在加工非圆孔时能够实现高材料去除率 + 加工航空航天机架钛合金结构件的首选 缺点 - 需要稳定的机床 - 排屑性能 - 卧式机床 - 需要仔细编程 | 优点 + 长悬伸加工解决方案 + 编程简单，适用于较早的/多轴机床 缺点 - 材料去除率低 | 优点 + 减少刀具数量 (不需要钻头) + 灵活 (能够加工各种不同的尺寸) + 不需要切削液 = 开放式机床的理想之选 + 适合所有机床概念和配置 缺点 - 加工大阀腔时生产率较低 |
| 型腔的基本选择 | 问题解决方案 长悬伸 | 三维阀腔的基本选择 |
扩孔或扩阀腔
镗削
圆弧坡走铣
圆弧铣
扩孔
由于与钻削相同的原因，镗削通常是最快的方法，但铣孔有时是理想的替代选择。可使用两种供选择的铣削方法：圆弧坡走铣 (3轴) 或圆弧铣 (2轴)。当孔深大于最大切深ap时，或在振动敏感型应用中，圆弧坡走铣是首选。此外，进行坡走铣时，特别是在长悬伸工况下，孔的圆度/同心度会变得更好。在圆弧坡走铣和铣削工序中，旋转工件而不是沿着圆弧路径移动铣刀都将改进圆度。
扩阀腔
内方肩铣和插铣需要起始孔，应比作直接在实心料块中通过坡走铣加工阀腔。
- 坡走铣 (3轴) 的优点在于只需要一把刀具并且能够加工出三维形状，从而使其适合仿形铣削。如果采用高进给技术 (轻快)，将以有利的方式引导切削力，从而最大限度地减少振动问题
- 插铣通常能够解决与长悬伸和/或深阀腔有关的问题
- 与插铣相比，内方肩铣需要更多的编程工作，但是速度更快
内方肩铣
插铣
残料 (余量) 铣削
完成阀腔粗加工时，经常会留下余量，特别是在拐角中。使用较小的铣刀进行插铣是一种更接近完工形状的方法。切片 (轻快) 是拐角铣削中常用的另一种方法。摆线铣是一种切片技术，也可用于铣槽、型腔铣削等。
在拐角中插铣
切片技术 - 轻快
在拐角中切片
摆线铣
如何开/扩阀腔或型腔
有两种明确的策略：
1. 圆弧坡走铣 (3轴) - 小ap
使用具有小主偏角的铣刀。圆刀片铣刀是另一种替代选择。
这种“轻快”技术能够实现出色的金属去除率，是不太稳定的机床 (根据ISO 40标准) 以及阀腔具有异形形状 (即模具) 时的首选。
注意：避免一直紧靠90°方肩加工，因为小主偏角的作用将消失，即切深将显著增加。
切削参数：
- 最大铣刀直径 = 1.5×零件拐角半径
- 深度圆弧坡走铣 - 逆时针
- 圆弧切入以进行下一次切削
- 最大径向切深ae = 70%×DC
- 圆刀片铣刀的轴向切深为25%×iC
- 在拐角中的刀具路径半径 = DC
- 降低拐角进给
2. 圆弧铣 (2轴) - 大ap
钻一个孔，然后改用方肩立铣刀或长刃铣刀。典型的应用范围是航空航天机架 - 钛合金加工。
应用技巧
确保良好排屑以防止切屑二次切削/堵屑：
- 水平主轴 (ISO 50) 是首选
- 高压冷却液或含有贯穿刀具的冷却液的压缩空气
- DC应不大于孔直径的75%。使用大轴向切深 - 最大ae = 2×DC
应沿着圆弧路径进入所钻的孔：
- 控制径向吃刀量，最大ae = 30%×DC
控制径向吃刀量，以最大限度地减少在拐角中的振动，并最大限度地提高生产率：
- 在拐角中使用尽可能大的半径，依外形环切编程
- 使用尽可能大的DC，使用直径不大于1.5倍拐角半径的铣刀单独完成残料铣削
  |   |
 小拐角半径 |  依外形环切编程 |
坡走铣：2轴线性坡走铣和圆弧坡走铣
什么是成功的坡走铣？ 线性坡走铣 是在加工封闭槽/型腔/阀腔时切入工件的一种常用的高效方法，该方法无需使用钻头。 线性坡走铣被定义为沿轴向 (Z) 和径向... chevron_right
铣槽
铣槽工序更多由三面刃铣刀完成，而不是立铣刀。 槽分为短槽和长槽、闭口槽和开口槽、直槽和非直槽、深槽和浅槽、宽槽和窄槽 刀具选择通常由槽宽和槽深以及 (在某种程度上)... chevron_right
内拐角铣削
内拐角铣削需要慎重考虑适当的接触弧以及适当的进给率。 考虑因素 向内拐角中进给铣刀时，径向接切触弧将增大并对切削刃提出特别高的要求 通常，加工过程会变得不稳定，从而产生振动并影响加工安全性 颤动的切削力通常会造成拐角处的过切 存在刀具崩刃或刀具断裂的风险 传统拐角铣削 拐角半径... chevron_right
清根铣
清根铣和摆线铣方法最初为难加工材料 (例如硬钢、ISO H、高温合金材料和ISO S) 粗加工和半粗加工而开发，但也可用于加工其他材料，特别是在振动敏感型应用中。 摆线铣主要用于加工槽。 清根铣通常用于拐角半粗加工。 这两种方法都已被证明非常安全且具有高生产率。 清根铣和摆线铣技术基于小切宽 a e ： 这将产生低径向切削力，因此对稳定性的要求较低并能实现大切深 a p 这意味着一次只有一个齿参与切削，从而最大限度地减少振动趋势 这会因接触时间短而减少切削区域内的热量，从而能够使用更高的切削速度 这将产生小切屑厚度 h ex 和高进给 f z 刀具选择 清根铣技术也可与将小切宽 a e 与大切深 a p 结合在一起的长刃铣刀搭配使用。 如何应用清根铣和摆线铣 清根铣使用较高的切削速度 v c 和切深 a p ，但只有小切宽 a e 和每齿进给量 f z 。原因可能是： 因素薄切屑厚度短切触弧 结果更低的切削力/更小的偏斜更低的切削区域温度 益处更大的切深更高的切削速度 摆线铣 应用范围 存在振动问题时的一种出色的切槽方法；也适合对狭窄的阀腔、型腔和槽进行粗铣。 定义 摆线铣可定义为包括同时前向运动的圆弧铣。铣刀沿其径向按照连续螺旋刀具路径的顺序去除重复的材料“清根铣”。 它需要专业编程以及机床具备相应的能力。 将刀具编程为圆弧切入和切出，保持较低的径向步距 w ，这意味着： 受控的切触弧产生低切削力，从而实现大切深 切削刃的整个长度都得到利用，确保热量和磨损均匀分布，从而实现比传统槽铣更长的刀具寿命 由于短切触弧，使用多刃刀具，从而实现高工作台进给和可靠的刀具寿命 最大切宽 a e 不应超过铣刀直径的20% a p 2Dc a e 小 v f 高 v c 可达传统方法的10倍 槽宽小于2 D c 时 为刀具编程沿径向进给以形成槽或轮廓的连续螺旋路径。保持进给恒定，调整步距。刀具有50%的时间不切削。 考虑因素 1)... chevron_right
