插铣

什么是成功的插铣？

插铣利用刀具端部而不是周边进行切削，切削力方向从主要为径向变为轴向，因此是有利的。通常，在因振动而无法进行侧铣时，插铣是一种替代方法。

例如：

• 当刀具悬伸大于4×DC时
• 当稳定性差时
• 进行拐角半精加工时
• 加工难切削材料 (例如钛合金) 时

当机床功率或扭矩有限时，它也可能是一种替代选择。

注意：在良好工况下，由于金属去除率较低，插铣并非首选。

刀具选择

铣刀的选择主要由直径决定。

插钻

在DC不超过约35 mm时，使用钻削刀具进行插铣可能更有效，参见“钻削”。

如何应用插铣工序

切削过程

插铣工序与传统铣削有很大的不同。它利用刀具端部而不是周边进行切削，从而有利地将切削力方向从主要为径向变为轴向。可将其比作断续镗削的过程。

功耗和噪音低。

插铣 = 断续镗削。
轴向切削力。

传统铣削。
主要是径向力。

= 为工作台进给编程

= 快速横向移动

避免回程时出现二次切削。逐渐减少进刀深度。

计算功耗。

插铣中的进给

过尺寸铣刀L ≤ 3×DC

s = 75%×DC

超大尺寸铣刀L ≥ 3×DC

s = 50%×DC

a_e = 刀片的尺寸

步距s = X%×DC

* S取决于刀具悬伸

插铣技巧

• 卧式机床有助于排屑
• 从底部开始逐渐向上铣削
• 使用切削液或压缩空气帮助排屑
• 与传统方法相比，插铣所需的每齿进给量更低
• 确保不只一个齿参与切削
• 使用超密齿铣刀
• 使用最大a_e - 取决于刀片尺寸
• 横向移动时，使用s = 0.75×DC
• 逐渐减少进刀深度，以最大限度地减少振动
• 使用“挂钩程序”防止回程时出现二次切削。在切削结束时离开壁1 mm
• 注意：不建议使用钻削循环，因为二次切削会在退刀过程中产生振动
• 务必设法为后续精加工工序留出恒定的余量

Slots

• 插铣是一种有效的深槽和封闭槽加工技术
• 排屑变得至关重要。在此过程中，水平装夹以及使用切削液或压缩空气将会有帮助
• 加工深窄槽时，建议使用钻削，因其能够实现最佳排屑效果和最大步距

型腔/凹窝

• 正如加工封闭槽时一样，排屑至关重要
• 使用水平装夹和切削液或压缩空气
• 可通过钻削尽可能大的起始孔来进一步改善排屑。推荐尺寸为1.5×DC
• 在前两个插铣步骤中降低进给
• 横向移动并尽量避免满槽铣

拐角

在90°深拐角粗加工工序后对剩余部分进行插铣 (残料铣削) 可能比较有利。

DC = 12.7 mm

起始半径 = 16 mm

末端半径 = 6 mm

拐角加工