清根铣和摆线铣

清根铣和摆线铣方法最初为难加工材料 (例如硬钢、ISO H、高温合金材料和ISO S) 粗加工和半粗加工而开发，但也可用于加工其他材料，特别是在振动敏感型应用中。

摆线铣主要用于加工槽。

清根铣通常用于拐角半粗加工。

这两种方法都已被证明非常安全且具有高生产率。

清根铣和摆线铣技术基于小切宽a_e：

• 这将产生低径向切削力，因此对稳定性的要求较低并能实现大切深a_p
• 这意味着一次只有一个齿参与切削，从而最大限度地减少振动趋势
• 这会因接触时间短而减少切削区域内的热量，从而能够使用更高的切削速度
• 这将产生小切屑厚度h_ex和高进给f_z

刀具选择

清根铣技术也可与将小切宽a_e与大切深a_p结合在一起的长刃铣刀搭配使用。

如何应用清根铣和摆线铣

清根铣使用较高的切削速度v_c和切深a_p，但只有小切宽a_e和每齿进给量f_z。原因可能是：

• 因素薄切屑厚度短切触弧
• 结果更低的切削力/更小的偏斜更低的切削区域温度
• 益处更大的切深更高的切削速度

摆线铣应用范围

存在振动问题时的一种出色的切槽方法；也适合对狭窄的阀腔、型腔和槽进行粗铣。定义

摆线铣可定义为包括同时前向运动的圆弧铣。铣刀沿其径向按照连续螺旋刀具路径的顺序去除重复的材料“清根铣”。

它需要专业编程以及机床具备相应的能力。

将刀具编程为圆弧切入和切出，保持较低的径向步距w，这意味着：

• 受控的切触弧产生低切削力，从而实现大切深
• 切削刃的整个长度都得到利用，确保热量和磨损均匀分布，从而实现比传统槽铣更长的刀具寿命
• 由于短切触弧，使用多刃刀具，从而实现高工作台进给和可靠的刀具寿命
• 最大切宽a_e不应超过铣刀直径的20%

a_p ≤ 2×Dc

a_e = 小

v_f = 高

v_c = 可达传统方法的10倍

槽宽小于2×D_c时

为刀具编程沿径向进给以形成槽或轮廓的连续螺旋路径。保持进给恒定，调整步距。刀具有50%的时间不切削。考虑因素

1) 调整每一刀的切宽，并在达到最大切宽/直径比时大于编程步距w。

2) 务必保持铣刀直径与槽宽之比小于70%，并保持径向步距w小于D_c的10%。

3) 进给保持恒定，但是，刀具中心进给v_f与周边进给v_fm不同。若程序采用刀具中心进给，必须根据周边进给计算中心进给。

切削参数

• 最大铣刀直径D_c = 70%×槽宽
• 步距w = 最大10%×D_c
• 最大切宽a_e = 20%×D_c
• 切深a_p = 可达2×D_c
• 初始每齿进给量f_z = 0.1 mm

计算编程进给v_f

摆线铣应用技巧

摆线铣用12 mm刀具取代8 mm刀具，能够实现比传统槽铣或插铣更加安全的加工过程，同时延长刀具寿命并降低刀具成本。槽宽大于2×Dc时

当槽变得更宽时，可对连续螺旋路径 (例如窄槽的编程路径，其中，刀具有50%的使用时间不进行切削) 进行优化：

1. 圆弧切入 - 编程半径 (rad_m) = 50%×D_c。
2. G1和a_e = 0.1×D_c。
3. 圆弧切出 - 编程半径 (rad_m) = 50%×D_c。
4. 快速移动至下一个起始位置。
5. 重复循环。

清根铣 - 拐角铣削

应用范围

清根铣是一种半粗加工技术，在拐角铣削中上一道工序所用更大尺寸的刀具无法到达的位置使用。定义

与摆线铣不同，不需要圆弧切入或切出，因为切宽从零开始逐渐增加并在中间达到最大值，然后重新减少至零。

多次走刀不断地去除材料，从而确保稳定的小切宽/接触角和低切削力。考虑因素：

在拐角中降低进给率：

• 与所有圆弧轮廓铣一样，刀具中心进给v_f，需要根据刀具周边进给v_fm进行计算，以保持恒定的每齿进给量
• 根据铣刀直径与拐角半径之间的关系，切深可能变得过大，以至于无法以与直线切削相同的高进给运行
• 但是，编程铣刀路径直径D_vf与孔直径D_m之比不断地增加至完工拐角半径，这意味着每次走刀都需要不断地降低进给
• 加工过程变得不稳定并且出现振动
• 具有良好动态稳定性和刀具中心进给降低控制功能的机床是成功铣削内拐角的必要条件

清根铣

传统

每次走刀时，D_vf和v_f不断地降低

w = 径向步距

rad_m = 零件结束半径

rad_w = 零件起始半径

如果起始半径和结束半径相同，则所需的走刀次数将根据拐角角度而变化。对于角度小于60°的拐角，使用插钻头进行插铣可能是一项理想的解决方案。拐角角度