铣削编程
中心线进给或周边进给
机床的设计既适合中心线进给vf (不包括半径补偿)，又适合周边进给vfm (包括半径补偿)。
如果机床需要中心线进给但却对周边进给编程 (对于不包括半径补偿的机床)，则fz值将变得过高，随后会带来刀片崩刃的风险。
中心线进给vf或周边进给vfm。
中心线进给编程
生成的数控代码将对铣刀中心而不是周边编程。
进行直线切削 (G1) 时，零件侧壁处的进给vfm与编程进给vf相同，围绕圆弧中心的周边进给 (G2) 则将高于刀具中心进给。因此，需要降低工作台进给vf以保持每齿进给量fz。
不降低中心进给，
在拐角中，fz将增加。
降低中心进给。
降低中心进给
降低系数可在表中找到，并且取决于：
- 切削直径/零件圆角半径比 - DC/radm
- 切宽/直径比 - ae/DC
| k拐角中的进给降低系数值 () | ||||||||||
| DC/radm | ae/DC | |||||||||
| 0.05 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.45 | 0.55 | 0.65 | 0.75 | 0.85 | 0.95 | |
| 2.00 | 0.22 | 0.34 | 0.40 | 0.45 | 0.48 | 0.53 | 0.60 | 0.67 | 0.75 | 0.86 |
| 1.80 | 0.30 | 0.34 | 0.42 | 0.46 | 0.50 | 0.53 | 0.60 | 0.67 | 0.75 | 0.86 |
| 1.60 | 0.44 | 0.42 | 0.44 | 0.49 | 0.53 | 0.56 | 0.60 | 0.67 | 0.75 | 0.86 |
| 1.40 | 0.55 | 0.54 | 0.54 | 0.54 | 0.56 | 0.59 | 0.62 | 0.67 | 0.75 | 0.86 |
| 1.20 | 0.63 | 0.64 | 0.64 | 0.62 | 0.62 | 0.65 | 0.63 | 0.71 | 0.75 | 0.86 |
| 1.00 | 0.71 | 0.72 | 0.72 | 0.73 | 0.74 | 0.62 | 0.77 | 0.79 | 0.83 | 0.86 |
| 0.80 | 0.78 | 0.79 | 0.79 | 0.80 | 0.82 | 0.83 | 0.85 | 0.87 | 0.89 | 0.94 |
| 0.60 | 0.84 | 0.85 | 0.86 | 0.86 | 0.87 | 0.88 | 0.90 | 0.91 | 0.93 | 0.96 |
| 0.40 | 0.90 | 0.90 | 0.91 | 0.92 | 0.92 | 0.93 | 0.94 | 0.95 | 0.96 | 0.98 |
| 0.20 | 0.95 | 0.96 | 0.96 | 0.96 | 0.96 | 0.97 | 0.97 | 0.98 | 0.98 | 0.99 |
在到达拐角之前降低进给
高速铣削时，在到达拐角之前降低进给特别重要。
当铣刀仍在直接向G1线末端进给时，接触弧开始增大。因此，必须在到达拐角之前降低进给，即到达ln为50%×DC的的范围内降低进给。
具有高级待前瞻功能的机床控制系统将自动控制进给率的变化。
在到达拐角之前降低进给：
ln = 50%×DC
