铣削故障排除
下表中所示为与振动问题、堵屑、切屑二次切削、表面质量不符合要求、毛刺形成、机床功率和刀具磨损有关的铣削故障排除技巧。
| 原因 | 解决方案 | |
振动  |
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堵屑  |
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切屑二次切削  |
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表面质量不符合要求  |
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| 参见上面的“振动”部分 | |
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毛刺形成  |
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机床功率 了解功率曲线，因为如果转速过低，则机床效率会降低。  | 铣削的功率需求受以下条件的影响：
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刀片磨损
为了实现最佳切削参数、尽可能好的零件质量和尽可能长的刀具寿命，请务必记得在加工后检查刀片/切削刃。将不同形式的刀片磨损的原因及解决方案列表用作成功铣削的参考。
| 原因 | 解决方案 | |||
后刀面磨损  |
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后刀面磨损  |
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后刀面磨损  |
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月牙洼磨损  |
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塑性变形  |
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崩刃  |
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崩刃  |
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沟槽磨损  |
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热裂纹  |
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积屑瘤 (BUE)  |
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积屑瘤 (BUE) |
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铣槽
铣槽工序更多由三面刃铣刀完成，而不是立铣刀。 槽分为短槽和长槽、闭口槽和开口槽、直槽和非直槽、深槽和浅槽、宽槽和窄槽 刀具选择通常由槽宽和槽深以及 (在某种程度上)... chevron_right
方肩铣
方肩铣工序包括： 方肩铣/面铣 边缘铣削 易变形薄壁方肩铣 方肩铣/面铣 什么是成功的方肩铣/面铣？ 方肩铣同时加工两个表面，这需要将圆周铣削与面铣相结合。加工出真正的90台肩是最重要的要求之一。进行方肩铣既可使用传统方肩铣刀，又可使用立铣刀、长刃铣刀和三面刃铣刀。由于选项众多，必须仔细考虑工序要求，以做出最佳选择。 刀具选择 方肩铣刀 采用传统设计的方肩面铣刀通常能够铣削出“真正”的90浅台肩。许多方肩铣刀都是通用铣刀，可方便地用于孔加工。铣削垂直面面或靠近垂直面铣削时，它们都是面铣刀理想的替代选择。 立铣刀 可转位刀片和整体硬质合金立铣刀为要求可达性的方肩加工提供了理想的解决方案。 长刃铣刀 长刃铣刀通常用于铣削较深的方肩。 如何应用 浅方肩铣 这种常用工序通常由方肩面铣刀和立铣刀执行。小切深实现更大的切宽。这些铣刀通常可以取代面铣刀，特别是作用于零件的轴向压力成为限制条件时，以及对垂直面或夹具的可达性有要求时。过尺寸方肩铣刀在铣削位于深处的浅方肩时能够确保最佳可达性。 深方肩铣 使用方肩面铣刀和立铣刀重复走刀。为了最大限度地减少表面接刀，例如刀片搭接和两次走刀之间的搭接，请务必使用能够加工出真正的90台肩的高精度铣刀。如果方肩深度小于切削刃长度的75%，则垂直面的质量通常不需要额外精加工。 使用长刃铣刀一次走刀 长刃铣刀是较深、较大以及切削载荷通常较重的方肩铣应用的理想解决方案。它们具有较高的金属去除能力，通常用于进行粗铣，因为加工出的表面结构具有高进给侧铣的特征。 这些铣刀对以下几点有要求： 稳定性 主轴状况 排屑 刀柄 功率 径向力相当大，从而使其成为高难度侧铣应用。 较短的长刃铣刀适合： 大切宽大但浅的方肩。 以与铣刀直径相等的切深进行满槽铣可以弥补机床的局限性 较长的长刃铣刀用于： 以中等切宽铣削方肩 在稳定的大功率机床中进行边缘铣削 铣削位于深处的方肩 过尺寸方肩铣刀选项在铣削位于深处的浅方肩时能够确保最佳可达性。对于位于更深处的方肩，使用带Coromant... chevron_right
振动
在铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动。要减少振动，需要考虑一些策略。 切削刀具 使用90铣刀时，切削力主要集中于径向。在长悬伸工况下，这会使铣刀发生偏摆；但是，在铣削薄壁/振动敏感零件时，低轴向力是有利的 45铣刀能够产生均匀分布的轴向力和径向力 圆刀片铣刀将大部分力沿着主轴向上引导，特别是在切深较小时。此外，10铣刀将主要的切削力传递到主轴中，从而减少因长刀具悬伸而产生的振动 对于面铣，必须考虑切削力的方向： 为工序选择尽可能小的直径 DC应比 a e 大20-50% 选择疏齿和/或不等齿距铣刀 重量轻的铣刀是有利的，例如采用铝合金刀体的铣刀 对于不稳定的薄壁工件，使用大主偏角... chevron_right
面铣
面铣工序包括： 普通面铣 高进给铣削 重载面铣 使用Wiper (修光刃) 刀片进行精加工 普通面铣 什么是成功的面铣？ 面铣是最常见的铣削工序，可使用多种不同的刀具来执行。最常用的是45主偏角铣刀，但是，在某些情况下也可使用圆刀片铣刀、方肩铣刀和三面刃铣刀。务必选择适合相关工序的铣刀以确保最佳生产率... chevron_right
