什么是成功的切断切槽？
在切断切槽中，加工安全性和生产效率是两个重要方面。切断时，选择正确的刀具并正确装夹能够避免许多问题。问题包括飞边和毛刺、刀具破裂、堵屑、具有复杂槽的零件表面质量差、冷却液压力不正确、长悬伸和高水平的振动等，它们最终可能导致昂贵的零件被报废。为了帮助您避免这些具体问题并成功地执行切断切槽，我们提供了以下建议和技巧。
切断切槽的首要考虑因素
这些首要考虑因素将影响切断切槽刀具及其应用方式的选择。
槽或表面
考虑待加工槽或表面的以下质量要求：
- 应用类型 (例如切断或内圆切槽)
- 切削深度
- 切削宽度
- 刀尖半径
- 质量要求 (公差、表面质量等)。为了达到可接受的表面质量，是否需要采用Wiper (修光刃) 刀片？Wiper (修光刃) 刀片可在保持切削参数的同时提供更好的表面质量
零件
考虑质量要求之后，观察零件：
- 材料是否具有良好的断屑性能？
- 排屑/切屑控制是否是关键问题？
- 批量大小 - 单槽加工还是批量槽加工？批量生产需要使用经过优化的Tailor Made定制刀具以实现最高生产率
- 工件能否安全夹紧？
机床
机床考虑因素包括：
- 稳定性、功率和扭矩，特别是对于较大型零件
- 切削液和冷却液供应
- 是否需要高压冷却液来对长切屑材料断屑？
- 换刀时间/刀塔中的刀具数量
- 转速限制，特别是对于棒材进给机和小直径
- 是否有副主轴或尾架？
普通车削
什么是车削 车削工序使用单刃刀具加工出圆柱形和圆形的工序。车削定义的条件是：刀具静止，工件旋转。 车削工序是最常见的金属切削工艺，也是一项经过高度优化的工艺，需要周密地考虑车削应用中的各种因素。 车削可分为许多种基本应用... chevron_right
故障排除
有关断屑、刀具振动和机床功率限制的镗削故障排除技巧 (既适用于粗镗又适用于精镗) 如下所述。 粗镗故障排除 断屑 切屑过短和过硬 进给过高 切削速度过低 不适合的槽型 降低进给 提高切削速度 改为更开放的槽型 断屑 切屑过长 进给过低 切削速度过高 槽型不适当 提高进给 降低切削速度 改为更封闭的槽型 刀具振动 刀具悬径比过大 使用尽可能大的接口尺寸 采用尽可能短的减振镗刀 不稳定工况 使用端面接触的刚性夹紧主轴接口 使用双刀片设计的粗镗刀具 检查并确认刀具组件中所有单元都以正确扭矩正确组装 检查机床主轴、工件夹紧、以及磨损状况等 进给过低 提高进给 进给过高 降低进给 速度过高 降低切削速度 切削深度过大 使用阶梯镗削 切削力过高 减小切深 使用正前角刀片 使用较小的刀尖圆角半径 对于长悬伸或不稳定工况，建议不要使用Wiper... chevron_right
外圆切槽
对于切槽而言，高生产率是目标。与切断相比，外圆切槽的要求通常更低，因此更易确保加工安全性。由此可将重点转移到提高生产率上，特别是在加工宽槽时，因为与窄槽相比，它们需要花费更长的时间，并且会对零件的总加工时间产生更大的影响。 外圆切槽方法 加工深槽时，由于需要长悬伸、排屑困难以及难以确保冷却液到达切削刃的原因，加工安全性可能成为一项挑战。单刀切槽是最经济的高生产率槽加工方法。但是，如果槽宽大于刀片宽度，则可通过多步切槽、横车、坡走或仿形切削来加工槽。外圆切槽的首选是带高精度冷却的刀具。 应用技巧：如何应用外圆切槽 单刀切槽 单刀切槽是一种经济的高生产率槽加工方法。采用单刀切槽时，需要考虑以下方面： 如果表面质量非常重要，则使用采用Wiper... chevron_right
故障排除
表面质量差 使用刚性更佳和悬伸更短的刀具 排除切屑 - 使用切屑控制良好的槽形 检查速度/进给参考值 使用Wiper (修光刃) 槽形 检查刀具装夹 加工铝时表面质量差 选择最锋利的槽形 使用切屑控制良好的槽形 选择适合材料的专用水溶性油 断屑不良 改变槽形 选择更高的进给 使用步进... chevron_right
