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​在切断切槽中如何应用冷却液

使用冷却液和润滑油会对切断切槽的加工安全性产生较大影响。如果正确使用,不但能够降低切削区域的温度,还可改善排屑。

内冷却液和外冷却液

在切断切槽中使用外冷却液时,实际进入槽 (特别是深槽) 中的冷却液量非常少。因此,冷却液的作用很小。使用高精度内冷却液时,即使是深槽,冷却液射流也能到达切削刃。

使用高精度冷却液的优势

  • 能够使用更高的切削参数或韧性更高的硬质合金材质
  • 切屑控制和表面质量得到改进
  • 更长的刀具寿命

上方冷却液还是下方冷却液?或两者皆有?

您可以根据具体的加工条件选择采用上方还是下方冷却液的刀具。有时,您只需要其中一种,但是,同时使用两种可获得最佳效果。

上方冷却液的作用

上方冷却液可改进切屑控制,这是延长刀具寿命并减少机床停机次数的关键因素。冷却液从上方供应还能减少积屑瘤。

下方冷却液的作用

下方冷却液在降低温度的同时减少后刀面磨损。它还可改善排屑。降低的温度允许使用硬度更低的刀片材质,由此可能延长刀具寿命并能使用更高的切削参数。与韧性更高的刀片材质搭配使用时,下方冷却液能够实现更可预测的安全加工过程。下方冷却液对长时间连续切削 (温度通常是一项限制因素) 有益。

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冷却液对不同材料的影响

加工具有低热导率的材料 (例如不锈钢和高温合金) 时,冷却液的作用最大。冷却液还会对粘性材料 (例如低碳钢、铝和双相不锈钢) 产生较大的影响。

不同材料在机械加工性方面的独特特性

建议

使用正确的压力

简单来说,添加的冷却液压力越高,刀具寿命就越长,切屑控制就越好。但是,也有例外情况。在某些情况下,当压力超过100 bar (1450磅/平方英寸) 时,刀具寿命反而会缩短。低冷却液压力能够在一定程度上延长刀具寿命并改善切屑控制,30-80 bar (435-1160磅/平方英寸) 的冷却液压力范围则会使这两方面都显著改善。

避免过低的温度和积屑瘤


温度过低可能导致刀片上产生积屑瘤

温度过低会带来刀具寿命缩短风险,特别在加工不锈钢时。这将导致大面积的积屑瘤 (BUE)。如果出现这种情况,可能需要提高温度。为此,最好的方法是:

  • 提高进给量和切削速度。使用内冷却液时,将切削速度提高30%-50%
  • 如果在沿径向切断时出现积屑瘤,则在达到机床转速极限时切断冷却液
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