端面切槽

在加工零件表面的端面槽时，选择正确的刀具非常重要。刀具曲线将由槽的弯曲方向决定。在端面切槽中，由于槽是弯曲的，因此可能出现排屑问题。槽中出现切屑堵塞可能导致刀片破裂，从而影响加工安全性。

如何选择正确的端面切槽刀具

直径范围 (DAXIN和DAXX)

选择首切直径范围 (DAXIN和DAXX)。使用与槽匹配的最大直径的刀具。刀具直径越大，弯曲程度越小，因此刚性和稳定性更高。它还能够改进切屑控制。

切深 (CDX)

始终使用切削深度 (CDX) 尽可能小的刀具，以获得最高稳定性。

刀片宽度 (CW)

使用可以用于槽的最宽刀片和刀具。刀杆越宽，刚性和稳定性就越高。

刀具左右手型和曲线类型

根据机床设置和工件旋转方向选择正确的刀具 (A或B曲线，右手型或左手型)

• A曲线 = 用于内圆加工
• B曲线 = 用于中心带凸台的 (Boss) 端面切槽

A曲线

B曲线

刀柄推荐

选择适当的刀柄时，需要根据具体的端面切槽工序考虑以下方面：

• 选择机床接口。选择模块化还是整体解决方案，例如QS刀杆
• 0°还是90°刀柄
• 右手型还是左手型刀具。这取决于您之前的选择

0°刀柄

90°刀柄

右手型还是左手型？

根据之前的选择查看您需要右手型还是左手型刀具。

为了获得最佳端面切槽结果，建议使用专为这种工序设计的系统，例如CoroCut QF。如需有关如何选择适当的端面切槽刀具的更多指导，请访问具体的产品页面，或使用CoroPlus® ToolGuide

Tailor Made定制刀具

所有标准端面切槽刀具的设计能够满足一系列首切直径的要求。为了获得针对待加工的槽的最优刀具，可选择订购Tailor Made定制刀柄。该刀板针对特定首切直径定制而成，形状均匀，刚性比标准型号刀板更高 (参见图片)。切深和首切直径可完全按照您的需要进行设置，从而使您获得最优化的端面切槽刀具。

标准刀柄

更高的刀具刚度

Tailor Made定制刀柄

在镗削时如何选择正确的端面切槽刀具

在零件上加工轴向槽时，务必为刀片选择正确的刀柄。刀柄必须适合槽的弯曲半径，因此应该是弯曲的。切屑控制在端面切槽中至关重要，切屑既应足够长，以免卡在槽中；但又应足够短，以免卡在刀具或工件周围。

端面切槽工序

策略

粗加工

首刀 (1) 总是从最大直径处开始并向内加工。在这一步最好产生连续的切屑，以避免在窄槽中堵屑。如需更短的切屑，则使用啄进式加工或人为设置暂停的方法。第二刀 (2) 和第三刀 (3) 应为0.5-0.8倍刀片宽度。由于此时更易产生切屑，可将进给提高30-50%。通常，在这一步会产生更短的切屑。

深槽

加工深槽 (> 25 mm (0.984英寸)) 时，建议分两步完成：

1. 加工槽深的50%和所需的槽宽 (1、2、3)
2. 加工至所需的槽深 (4、5、6)

通过插车进行粗加工

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车削能够实现更好的切屑控制和断屑。从最大直径处开始沿径向加工。不要从台肩或紧靠台肩进刀，在两次走刀之间留出0.2 mm (0.008英寸) 的间距。端面车削是一项比轴向进给切削更加稳定的工艺。采用车削方式加工可避免振动。请注意，由于切深 (a) 更小，因此，插车的生产效率要低于轴向进给切削

精加工

在精加工时 (特别是在加工圆角时) 实现良好的切屑控制始终是一个棘手的问题。通过3次切削法分离待去除材料非常重要。

1. 在最大直径处靠近圆角半径进行首次轴向切削
2. 在最大直径处开始第二次切削，并车至内径圆角半径处
3. 第三次切削对内径和圆角半径进行精加工

高精度冷却液

使用具有高精度冷却液供应的端面切槽刀具，即使机床最大冷却液压力较低 (7-10 bar (102-145磅/平方英寸)) 时亦是如此。高精度冷却液能够改善排屑并降低堵屑风险，特别是在加工较深的槽时。为了实现更好的切屑控制和排屑，使用尽可能高的冷却液压力 (高达80 bar (1160磅/平方英寸))。