仿形切削
仿形切削用于加工复杂的槽。仿形加工中槽的可达性通常是一项挑战。表面质量和表面完整性是重要因素。例如，许多航空发动机零件都包含难以接近的复杂槽，并且需要出色的表面质量。这些零件的形状和材料 (通常为难加工材料) 使仿形切槽成为最佳解决方案。
包含复杂槽的难加工材料零件的制造成本通常非常高。由于槽的可达性与复杂形状材料加工的双重原因，确保加工安全性可能成为一项挑战。加工形状复杂的零件时，选择能够提高仿形切槽效率的刀片。将右手型和左手型传统刀具替换为单一刀具可最大限度地减少所需刀具的数量。这减少了刀具换刀次数和增加了转塔刀架上的空刀位。使用仿形切削刀片通常是在短时间内去除大量材料的好方法。
仿形切槽
缠屑
使用圆刀片向拐角内进行插铣或仿形切削时易出现缠屑。大刀片半径将产生高切削压力，这意味着需要降低进给。 然而，如果进给降低过多，则可能出现振动。 为了减少振动问题，与所加工零件的半径相比，刀片半径应尽可能地小。 如果必须使用相同的刀片半径加工多种不同的槽，则使用步进 (暂停) 方法形成短切屑并避免振动。
刀片半径 = 零件半径
不推荐
刀片半径 < 零件半径
推荐
n1
n2
n1
f = 直线切削 - 最大切屑厚度0.15-0.40 mm
(0.006-0.016英寸)
f = 圆弧插铣 - 最大为f的50%
仿形切削/型腔加工 - 高温合金材料摆线车削
- 以低进给圆弧切入
- 线性切削时，将进给提高至fn最大值
- 降低进给，圆
- 弧切出
n 降低的f最大值 | f n 最大值 | 降低 的f n 最大值 |
 |
不规则表面钻削
可转位刀片钻头 不规则表面钻削 使用尽可能短的钻头，以最大限度地减小振动趋势并减少偏斜影响 切削速度和最低推荐进给量的推荐初始值 当凹面半径等于或小于钻头半径时，不建议用于6–7DC 预钻孔 交叉孔钻削 钻削倾斜的入口/出口 在切削刃上产生不均匀和过大的力 在钻头进入/离开工件时产生间断切削 增加振动几率 可能使钻削轮廓变形 比普通钻削造成更大的刀具磨损 一般建议： 稳定性至关重要。小的长度直径比将有助于保持公差 当进入具有大倾斜角度的工件时，建议铣削一个小平面 入口处有角度或倾斜的表面 倾斜或倾斜表面，出口 钻削不对称曲面 返回顶部 可更换钻头 不规则表面 凸面/凹面 预钻孔 交叉孔钻削 钻削倾斜的入口/出口 在切削刃上产生不均匀和过大的力 在钻头进入/离开工件时产生间断切削 增加振动几率 可能使钻削轮廓变形 比普通钻削造成更大的刀具磨损 入口处有角度或倾斜的表面 倾斜或倾斜表面，出口 钻削不对称曲面 使钻头偏离孔的中心线 最初只有切削刃的周边接触 与倾斜表面相似但不同 返回顶部 整体硬质合金钻头 不规则表面 凸面 凹面 预钻孔 交叉孔钻削 挑战： 排屑受到影响，可能出现更多问题 在交叉处很难去除毛刺。 ... chevron_right
钻削磨损和故障排除
故障排除 可转位刀片钻头 可换头钻头 整体硬质合金钻头 可转位刀片钻头 孔尺寸过大 旋转应用 增加冷却液流量，清洁过滤器，清洁钻头中的冷却液孔 周边刀片尝试使用韧性更高的槽型... chevron_right
阶梯与倒角钻削
倒角钻削 阶梯钻削或阶梯与倒角钻削 倒角钻削 什么是倒角孔？ 大量生成的孔需要倒角或至少需要去除毛刺。一些典型的零件为螺钉和铆钉孔。 有大量类型的钻头可供选择，使用圆弧插补铣时，甚至可以使用车削或铣削刀具。 整体硬质合金钻头 用于45倒角的标准钻头产品系列，适合加工孔深不超过2-3 D C 的不同螺纹孔/攻丝孔。 如何应用倒角钻削 通常，应使用相同的速度和进给 f n (mm/r)来进行倒角加工。这在钻削盲孔时尤为重要，如果降低进给则可能导致钻削加工产生长切屑。 然而，有时在加工长切屑材料时，可能需要调整倒角切削的进给，以防止长切屑缠绕在钻头上。 f n 钻削 f n 倒角 阶梯钻削或阶梯与倒角钻削 另一种常见的孔类型是阶梯孔或阶梯与倒角孔。典型应用是带埋头螺钉或螺栓的零件。 阶梯孔或阶梯与倒角孔钻削 一次走刀生成阶梯/倒角孔 整体硬质合金钻头... chevron_right
钻削
钻削通常在制造过程的后期进行，之前的工序已经提高了初始零件的价值。钻削应用看似简单，实际上却是一种复杂的工序，在此过程中，刀具一旦发生故障或超出其能力范围，就可能造成严重后果。 钻孔的初始考虑因素 1.... chevron_right
